无轨设备管理模式的探讨

无轨设备是新城金矿的主要生产设备，传统的设备管理模式已不能适应这些液压设备的管理。面对技术先进、价格昂贵的进口无轨设备，管理工作必须做精做细，只有努力降低无轨设备的使用成本，降低故障率，才能突出无轨设备与常规采矿设备相比所具有的优势。本文仅对无轨设备的状态监测管理方法和无轨设备大修模式进行探讨，希望对推进无轨设备管理工作有所帮助。     

论设备管理中的预知维修及设备零故障

介绍中国铝业青海分公司设备管理的发展历程，通过对设备关键部位的点检，及时发现设备已存在的问题或即将发生的隐患；同时加强对设备操作人员和维修人员的培训，提高设备的点检、巡检、操作和维修水平，及时发现零部件的劣化趋势，并及时进行性能恢复，真正做到对设备的预知维修和设备零故障，降低设备维修费用，最大限度的减少设备停机损失。     

深化设备点检,保证安全高效运行

济南钢铁集团总公司全面推行并深化设备点检测，推广应用状态监测与故障诊断技术，实现了设备的动态管理，使设备的维修方式由以时间为基础的计划检修转为以设备状态为基础的预知维修，减少了设备事故，提高了设备效率。     

旋转机械状态监测和故障诊断

旋转机械在线监测与故障诊断系统用于监测设备的振动、温度和压力等工艺参数的变化，掌握设备的工作状态，分析设备故障原因，指导设备工程师对于设备故障做到“防患于未然”和“心中有数”，保证设备运行的可靠性。监测精密加工设备的振动，当工件或刀具出现异常情况时，及时提示，保证工件加工精度，减小报废率。     

内燃机械设备动态管理浅议

设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态的检测，运用信息化的手段实现设备动态管理，全面提高资产利用率，降低运行费用，优化企业维修资源，认识到设备维护管理信息化是企业实现设备现代化管理的重要手段。     

积极推行点检制 优化设备维修管理

在企业设备管理中，最难把握的是设备的动态变化，最急需解决的是及早发现设备运行状态中出现的劣化趋势、隐患及故障。因此，如何及时把握设备的动态变化，防患于未然，减少事故故障，提高设备完好率，确保设备保持良好技术状态，安全可靠地运行，历来是设备维修管理的一大难题，也是现代化设备管理的重要课题。     

提高设备综合效率途径的探讨

从如何提高设备综合效率的角度提出出加强设备管理，延长设备检修周期，进行设备技术改造等措施，使设备创造出最佳经济效益。     

国家经济贸易委员会关于1997年设备管理工作要点

1．设备维修市场管理试点工作要取得初步成效。各地区要选择一个工业城市作为省的设备维修市场管理试点城市，促进设备维修市场的规范化。积极开展对闲置设备调剂、设备备件市场、租赁市场的调研工作。2．积极推动企业设备维修组织方式的改革，鼓励有条件的企业将设备大修理从企业内部分离，独立核算，面向社会服务，向维修社会化发展，促进企业提高全员劳动生产率。3．指导企业加强设备现场管理，开展“整顿设备现场管理”活动。改变部分企业现场管理混乱的局面，努力提高设备的完好率和利用效率。同时，企业要完善规章制度，建立有效的激…     

国外大型露天采矿设备的维修与保养

国外大型露天采矿设备的维修由设备供应商负责，矿山只负责设备保养。反对设备大修，提倡视情修理。采用先进设备和专用设备，提高修理质量，缩短在修时间，降低修理成本，保证采矿设备的运转率。     

加强对设备事故故障统计分析和整改,保证设备安全运行

近年来，冶金设备的大型化和白动化程度愈来愈高，设备在生产活动中的主导地位日益突出。设备局部的异常往往导致整个机组或生产线生产作业被迫中断以至全厂停产，对企业生产造成的危害和经济损失是十分严重的。因此，保持设备完好正常，经济安全运行，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，把设备事故故障降到最低限度是企业设备综合管理的水恒主题和提高效益的关键。马钢近几年来，充分重视设备事故故障管理，狠抓设备缺陷，故障隐患普查及治理整改，成效显著。公司主要生产设备事故故障停机率与前几年相比降幅明显（见表１…     

设备润滑管理工作的思考

本文通过分析企业内部设备润滑管理中存在的问题，论述了如何引用TPM管理理念，强化企业内部设备润滑管理工作。落实设备润滑的“五定”、“三过滤”原则。实施设备润滑目视管理，改善设备的润滑状况，提高设备的综合效率。追求设备“零故障”。     

抓好设备管理推动企业生产水平全面提高

中州铝厂的设备管理工作，在正确处理生产与设备的关系，抓好设备的日常维护管理，抓住创建“无泄漏工厂”这一主题以科技为先导强化设备技术改造创新，进一步挖掘设备潜力等方面作了扎实的工作，使全厂设备管理水平不断提高，设备运转率、设备产能逐渐达到国内先进水平，从而使全厂总产量和稳步提高。     

开展设备TPM管理 实现综合效率最佳化

通过全员、全过程、高效化的设备ＴＰＭ管理，改善人与设备的素质，排除设备七大损失，实现设备综合效率最佳化。     

狠抓设备管理 深化设备点检 走向设备的动态管理

矿山设备管理中，如何改革传统的设备管理办法，实施设备点检管理，走向设备的动态管理，已被各级领导提到首要议事日程。通过推行设备点检，对设备进行简易诊断及施行一些具体的管理办法后，在黑山铁矿取得了显著的效果。     

确保设备高效运行的几个关键环节

企业的经营效益与设备的高效运转是分不开的，人员素质、设备检验，设备管理，设备维修是其中的几个关键环节。     

4050带锯床控制系统剖析

技术中心在1997年曾花费40多万元为连铸化验室购置一台大型带锯床设备，设备投入使用不久就发生多起故障，由于缺少必要的技术手段与资料，设备一直不能工作，中心有关部门曾致电设备厂家来人处理，厂方要检修费较高，为节省资金，使这台设备恢复功能，并整理控制部分资料，图纸等，为日后的检修创造条件，进行了设备剖析。     

钢铁企业MES中的设备管理系统

在冶金行业信息化的背景下，以实现冶金行业生产车间内的设备最优管理为需求目标，分析了冶金行业实施MES(Manufacturing Execution System)中的设备管理系统的必要性，详细介绍了设备管理系统的功能，最后给出了系统的实施目标。通过采用常规统计方法和数据挖掘技术实现设备故障诊断管理，分析设备故障原因，得出设备故障诊断的分析结果，实现冶金行业生产车间内的设备最优管理，达到提高企业效益的目的。     

加强设备管理,不断完善设备维修体制,保证设备安全经济运行

阐述了加强设备管理、完善设备维修体制对生产的意义，系统地介绍了设备维护、检修的几个阶段，肯定设备状态监测与故障诊断技术对预测设备故障的作用，并对攀钢公司的设备维修体制进行了分析比较。     

电气设备的维修

介绍了电气设备维护管理工作应包括的4个环节，即设备事故预防，设备点检，设备维修和设备事故发生时的应急预案等。     

谈谈提高现场设备诊断效率问题

设备诊断效率是指单位人的设备确诊率。提高设备诊断效率是设备诊断领域中一个永恒的课题，必须把它当作一项系统工程，重视实施诊断的全过程，防止偏执一端，顾此失彼的片面性。要从诊断手段，分析方法，差别标准，诊断层次上以夺设备实施综合诊断，探讨最佳诊断途径，重视典型案例分析，积累诊断经验，在提高设备诊断整体水平的基础上，力求提高诊断效率。