蒸汽过热炉炉管材料的选用

从炉管使用工况分析其对材质的性能要求,介绍了ZG45Cr28Ni48W5Si2的化学成分、机械性能、宏观组织和微观组织,实践证明该材料的可靠性高,采用离心铸造炉管,内外表面经机械加工的工艺是正确的.     

苯乙烯蒸汽过热炉改造的技术分析

本文对广州苯乙烯蒸发过热炉的燃烧器存在问题，进行了原因分析，并对燃烧器改造前后的情况进行了比较。     

过热蒸汽在烧碱生产中的直接应用

通过对蒸发装置的料液循环方式、加热面积及罐体强度的分析和计算,肯定了过热蒸汽在烧碱生产中直接应用的可行性,并在实际运行中得到了验证,达到了节能降耗的目的。     

苯乙烯装置蒸汽过热炉节能技术改进

蒸汽过热炉是苯乙烯装置中的关键设备，同时也是苯乙烯装置的主要耗能部位，在对装置进行能耗原因分析的基础上，通过在蒸汽过热炉炉底燃烧器入口处增加空气预热器、采用装置低温工艺凝液预热助燃空气等措施，从而节省燃料，达到蒸汽过热炉节能降耗的目的。     

蒸汽过热炉爆管原因及改造

通过对蒸汽过热炉爆管原因进行分析,提出一种更能满足生产需要的炉管材料.     

蒸汽过热炉的能量分析及优化

通过建立数学模型对蒸汽过热炉的能量和有效能进行分析，以期寻求该该炉工况及过程Ｅ＆ＥＸ的定量认为，提供工艺参数调整的方向和量化值，实现生产操作的优化控制。     

过热蒸汽炉辐射段炉管辐射损坏原因浅析

本文论述了过热蒸汽炉辐射段炉管损坏的原因及其防护方法。作者认为，在该段炉管腐蚀损坏的原因中，系统存在的钠熔盐及杂质盐是腐蚀关键因素，避免钠盐或其他杂质盐进入才是解决这类腐蚀的根本方法，为此，作者建议，采用无离子水代替钠离子交换法生产的软水给水系统给水，实施后已有六年，效果良好。     

蒸汽过热炉在高负荷运行中的瓶颈因素及分析

针对苯乙烯装置脱氢系统的实际生产现况,详细分析现阶段蒸汽过热炉(H3001)生产过程中的瓶颈因素,通过工艺、设备的设计参数与实际生产运行参数相结合做出对应的解决方案,日常的精细化操作,对H3001的每个参数变化、趋势变化要敏感对待,实时监控提前做出及时预判,最大限度保证蒸汽过热炉(H3001)的长周期稳定运行,对运行期...     

脱氢系统蒸汽过热炉燃料系统优化

对苯乙烯装置进行首次大检修,对苯乙烯脱氢系统蒸汽过热炉F-301燃料系统进行了部分改造,将蒸汽过热炉F-301B室的燃料油与燃料气混合燃烧器改为低压火嘴燃烧器,并且把燃油烧嘴改为燃气烧嘴,同时在脱氢尾气压缩机K-301出口增设分液罐D-309。经过改造,消除了尾气压缩机K-301出入口压力过高的现象,保证了苯乙烯脱氢系统的平稳运行,同时提高了苯乙烯脱氢系统的处理能力,节能降耗效果显著。     

交叉限幅控制在常减压加热炉中的应用

以常减压装置加热炉燃烧控制系统为例,介绍单、双交叉限幅控制的原理及其工程设计实施细节,并对加热炉采用的氧含量修正空燃比的单交叉限幅控制进行说明。     

YHO01GHP型清灰剂在常压炉的工业应用

中国石化湛江东兴石油化工有限公司500万吨/年常减压车间,装置己进入第四生产周期后期.自2013年5月停开减压系统后,随着换热终温的大幅下降和燃料油消耗增加,常压炉炉管表面结垢情况逐渐加重,严重影响生产负荷,难以满足公司提出的保证产能和节能的需要.为了保证装置安全、平稳、正常的生产,在正常开工状态下使用清灰剂清除灰垢,使加热炉运行工况得到较大改善,提高装置处理能力,降低加热炉燃料消耗,为常减压蒸馏装置的安稳运行提供保障.     

最优自适应广义预测控制在常压加热炉中的应用

对常压加热炉的最优操作条件和最优自适应广义预测控制进行研究。维持过剩空气系数在最优值附近，能够有效提高常压加热炉的热效率。针对燃烧控制与优化的特殊要求，通过在线优化方法得到最优值，并采用广义预测控制算法实施控制。引入阶梯式和自校正控制策略后，系统的鲁棒性和抗干扰能力得到改善。     

新型强化传热燃烧器在常减压加热炉中的应用

介绍了锦西石化北蒸馏装置在加热炉改造中应用新型强化传热燃烧器的情况。强化传热燃烧器的使用,改善了辐射室的传热模式,提高了加热炉炉管的传热强度,从而实现同等热负荷下热效率的提高、炉膛温度和排烟温度的降低、烟气有害物质的减少。环保、经济、社会效益显著。     

大循环粉煤常压气化技术在玻璃熔窑上的应用探讨

简介了大循环粉煤常压气化技术的原理和优势,针对玻璃熔窑的炉型结构与工艺要求,通过理论计算和软件模拟,探讨了大循环粉煤常压气化技术在玻璃熔窑上应用的可行性和前景。     

常减压装置减压炉在油气加工中的应用

随着我国经济水平的不断提升,社会发展对石化产品的需求不断增长,在此背景下有效开发油气加工技术与设备成为了必然需求。常减压装置减压炉是油气加工中应用较为广泛的设备,此设备通过热辐射作用实现油气混合物温度的调节,辅助油气加工系统完成不同沸点范围内油气组分的分离,在减压深拔胶质和沥青质含量较高的原油的生产过程中发挥着尤为重要的作用。阐述了油气加工常减压装置减压炉的基本构造,同时从炉管内油气两相流型的控制与炉管内最佳油膜温度的控制两个层面分析了减压炉应用的要点。     

常减压装置常压炉对流室过热蒸汽炉管的调整

通过将常压炉26根过热蒸汽炉管减至18根，并调整列管的排布方式来解决过热蒸汽温度过高的问题，同时提高换热后初底油温度，并降低常压炉的燃料用量。     

鲁奇炉与常压固定床、航天炉的比较

对鲁奇炉与常压固定床、航天炉3种炉型的气化方式、煤质要求、环保要求、技术指标、主要物料消耗、国家政策以及优劣进行了对比。     

常减压装置加热炉的节能改造探究

社会经济的快速发展,促进了科学进步。现代科技水平不断提升进一步促进了节能技术的快速发展。本文主要以常减压装置加热炉的余热回收系统作为研究对象,结合装置运行特点,重点介绍了节能改造与相关操作。分析提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现加热炉低能耗、高效率的运行。     

石化装置常压炉钢结构安装工艺的优化

某石化厂常减压蒸馏装置常压炉的建设采用模块化施工技术,将炉本体分割成辐射段壁板模块、钢框架、辐射顶、烟道、对流模块等,主要模块在生产车间内生产完成后,运抵现场进行吊装焊接。工序及焊接方法不能照搬以往的现场预制安装经验,从焊接程序及施工工序的合理调整进行论述,分析了辐射壁板模块安装、辐射顶安装过程中容易出现的问题,并提出了优化方法,为提高加热炉施工质量以及为加热炉钢结构设计优化提供建议。