稀土对电沉积Ni-P合金镀层显微组织的影响

研究了在镀液中添加稀土元素后Ni P合金镀层显微组织的变化。X射线衍射及透射电镜分析结果表明 ,在镀液中添加一定量的稀土元素 ,明显地促进了Ni P合金微晶组织向非晶态组织转变 ,从而提高Ni P合金镀层的耐蚀性。电化学极化曲线测试结果表明 ,稀土元素能够促进电沉积过程的阴极极化。由于稀土离子的特性吸附抑制了合金原子在电极界面的正常形核 ,因而促进了非晶组织的形成。     

Ni-P合金镀层初期沉积行为的电子探针研究

用电子探针方法分析了在不同组织的碳钢基体上电沉积Ni-P合金的初期沉积行为。结果表明，Ni-P合金在渗碳体基体表面和晶界上优先沉积，沉积初期的镀层分布是不均匀的。消除镀层初期不均匀分布的有效途径是对基本组织进行均匀化处理。     

强磁场中电沉积Ni-P合金的研究

在电沉积镍磷合金薄膜的过程中施加与电流方向垂直的强磁场,研究了不同磁感应强度对电沉积Ni-P合金薄膜的微观形貌、组织结构和耐腐蚀性能的影响.结果表明:在电沉积过程中施加强磁场可以提高镀层中的磷含量.从SEM照片中观察到随着磁感应强度的增加,非晶团簇尺寸逐渐变小.通过XRD图谱分析可知Ni-P合金镀层是由非晶态结构和晶态结构的混晶组成,随着磁感应强度的增大,镀层中的镍<111>择优取向增大,电化学分析结果表明镀层的自腐蚀电位也逐渐提高,表明耐腐蚀性能逐渐提高.     

电沉积Ni-P非晶合金中氢的扩散

<正> 非晶态Ni-P合金具有优良的耐蚀性能,应用于油田抗H_2S腐蚀已获得良好的效果。H_2S腐蚀本质上是氢致损伤问题。因此,研究氢在电沉积Ni-P非晶态合金中的扩散行为,具有实际意义。对电沉积非晶态Ni-P合金的结构与晶化等已有大量研究,但关于氢在这种合金中扩散的报导较少。     

镍铁钨合金的电沉积行为研究

应用电化学方法研究了Ni-Fe-W合金的电沉积机理,并对Ni-Fe-W合金镀层的微观形貌和组成成分进行了表征.循环伏安测试表明,Ni-Fe-W合金电沉积是不可逆电极过程,且WO42-浓度的变化不改变电沉积机理;计时电流法研究表明,Ni-Fe-W合金在铜电极上的电结晶过程符合三维瞬时成核的生长机理;SEM和EDS结果表明,Ni-Fe-W合金镀层由纳米级的小颗粒组成,合金的组成为Ni 58.76%,Fe 32.72%,W 8.52%(原子数分数,后同).     

电沉积Fe-Cr合金研究

三价铬盐的二甲基酰胺（ＤＭＦ）水溶液体系电沉积Ｆe-Cr合金,可获得含Ｃr12%-65%(质量分数）的光亮合金镀层,研究了阴极电流密度,镀液pH值,三价铬盐浓度对镀层分的影响及合金层耐腐蚀性能。     

电沉积Ni-P合金镀层在酸性介质中耐蚀性能的研究

研究了Ni-P合金镀层在盐酸、硫酸、硝酸三种介质中的耐蚀性能。通过浸泡实验,得出不同磷含量镀层的腐蚀数据,同时还与纯镍镀层、1Gr18Ni9Ti不锈钢进行了比较。对腐蚀后镀层表面纯化膜成分的AES分析表明,Ni-P合金镀层的耐蚀机理与表面磷化钝化膜的生成及溶解有关。     

电沉积Ni-W-P非晶态合金工艺研究

研究了Bi-W-P非晶态合金的电沉积方法;讨论了电沉积液的温度、pH值和电流密度对镀层结构及成分的影响;同时对电沉积液的pH值和电流密度对镀层的硬度及耐蚀性的影响进行了研究。     

化学镀Ni-Co-P合金的初期沉积行为

用特殊制样手段在ＴＥＭ上直接观察镍钴磷合金化学沉积的初期形貌。结果表明：化学沉积的初期沉积过程具有明显的择优倾向和不均匀性。原子并非以单个原子的形式沉积于基体表面,而是还原后的原子在固－液界面处首先形成原子团,然后基体表面的高能量区域优先沉积。阴着时间的延长,沉积闰的长大颂向并不明显,而是以沉积颗粒逐步链状联结的方式扩展,直至覆盖整个基体表面。     

脉冲电沉积法制备高P镍基合金镀层

研究了脉冲参数(脉冲高度、宽度、以及反向脉冲等参数)对Ni-P合金镀层P含量、微观形貌等特性影响的规律。结果表明,平均电流密度与反向脉冲电流密度对镀层的P含量有较大地影响;占空比、频率对镀层的微观形貌影响较大。与直流电沉积法制备的Ni-P镀层相比,在不改变镀液组成的条件下,脉冲电沉积法可以显著提高Ni-P合金镀层的P含量。     

钨铜合金表面化学镀Ni-P镀层性能研究

从钨铜合金表面化学镀Ni-P镀层的表面形貌及成分,镀层结构,外观,结合力.硬度,耐磨性,孔隙率,纤焊性等方面进行了检测和表征.结果表明,化学镀Ni-P合金层磷含量为11.37%,属于高磷镀层,主要为非晶型结构,在钨铜合金表面化学镀Ni-P合金可以大大提高钨铜合金的硬度和耐磨性,且Ni-P合金镀层与钨铜合金基体结合强度好,孔隙率低,纤焊性好.     

AZ91D镁合金化学镀镍磷研究

采用磷酸和氟化钾为前处理酸洗液配方,以碱式碳酸镍为主盐,研究了AZ91D镁合金表面直接化学镀镍-磷工艺。并应用金相截面法对该工艺的镀层沉积速度进行了检测分析;应用X射线衍射分析技术(XRD)、附带能谱仪的扫描电镜(SEM)、显微硬度测试仪以及划痕测试仪等对镀层的形貌结构、成分、硬度及结合力等作了检测与分析。该工艺所获得镀层不仅沉积速率稳定,而且表面良好、性能优良,具有很好的实际工业应用推广意义。     

TEMPERATURE DEPENDENCE UPON VISCOSITY OF Ni-P ALLOY ON AMORPHOUS FORMATION

The viscous flow of amorphous alloys near T_gis closely related to the viscosity of liquid alloys.On the basis of the measured surface tension and density for Ni-P binary alloys,the correla-tion between the viscosity of the melt and viscous flow process of the amorphous alloy is inves-tigated.The relationship between viscosity and temperature for Ni-P alloys going from liquidto amorphous solid may be described by the following formula:     

Zn—Fe—P合金共沉积行为研究

采用H3PO3作为磷源制备Zn－Fe－P合金镀层，发现Zn－Fe－P合金镀层中Fe、P含量存在着同步效应。采用循环伏安法研究了合金镀液中Fe^2＋和H3PO3的阴极电化学行为，发现镀液中的Fe^2＋和H3PO3彼此促进了对方的还原反应，并从量子化学的角度对镀层中Fe、P含理的这种同步效应进行了初步的理论探讨。结果表明，由于铁的4S轨道半径小于锌的4S轨道半径，从而导致了铁的4S空价轨道与磷的3P空价轨道的重叠积分SFe－p大于锌的4S空价轨道与磷的3P空价轨道的重叠积分SZn－p，于是产生了镀层中Fe、P含量的同步效应。研究还表明，铁族金属中Co、Ni与P的相作用关系类似于Fe与P的相到作用关系。     

Ni-P非晶态合金形成过程中的粘度变化

非晶态合金在玻璃转变温度附近的粘滞流变与其液态合金的粘度密切相关。在测定了Ni-P二元合金表面张力和密度的基础上,研究了其粘度随温度的变化规律及其非晶态的粘滞流变过程。并得到可描述Ni-P合金从液态到非晶态固体的粘度与温度关系的统一表达式: η=C·exp[(B+bT(1-1/T))/(T-T_(vs)~o)]     

不同合金钢材料化学镀Ni-P合金

在不同合金钢材料表面成功制备了化学镀Ni-P合金层.形貌与结构分析表明,化学镀Ni-P合金层表面均匀、致密,结构为非晶形和一些微晶;热震试验表明镀层与基体的结合力良好;浓HNO3试验和3.5 mass%NaCl溶液浸泡试验表明镀层的腐蚀速率远低于基体材料,能对基体合金钢起到防护作用.     

AZ91D镁合金化学镀Ni-P及Ni-W-P镀层的结构与耐蚀性

在AZ91D镁合金上直接化学镀Ni-P和Ni-W-P镀层,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪及电化学工作站研究后续热处理对化学镀层组织形貌、相组成及其耐蚀性的影响。结果表明,制备的Ni-P镀层为非晶态,而Ni-W-P镀层为纳米晶结构,两者在3.5%NaCl水溶液中的耐蚀性相当。热处理可以明显提高Ni-W-P镀层的耐蚀能力,但却稍微弱化Ni-P镀层的耐蚀能力,热处理后的Ni-W-P层自腐蚀电位相对于未处理的化学镀Ni-W-P或Ni-P层提高了约150 mV。     

镀液中的稀土元素对Ni－P合金镀层耐蚀性能的影响

镀液中的稀土元素对Ｎｉ－Ｐ合金镀层耐蚀性能的影响邵光杰，王玉林，沈德久，于金库（燕山大学材料工程系秦皇岛０６６００４）１前言电刷镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层作为设备的局部防护处理手段已经得到了广泛应用。但单纯的Ｎｉ－Ｐ合金镀层还不能满足某些部门的要求，进一步提...     

碳钢诱导下的普通硬质塑料化学镀Ni-P合金技术

实验研究了碳钢诱导下的普通硬质塑料化学镀Ni-P合金的操作方法、工艺条件及各种因素对普通硬质塑料镀层的影响,结果表明,在碳钢诱导下的镀层质量较好,与硬质塑料基体的结合强度较高。     

电刷镀非晶态Ni-P合金镀层形貌和结构研究

采用电刷镀工艺制备了Ni-P合金镀层，利用金相显微镜、扫描电镜观察了镀层的表面和截面形貌，采用能谱分析、X射线衍射技术测试和分析了Ni-P合金镀层中P元素的含量和镀层的组织结构。实验结果表明：通过该电刷镀工艺可以获得非晶态的Ni-P合金刷镀层。该镀层为柱状组织，镀层表面平整、光滑、致密，但随着刷镀层厚度的不断增加，镀层开始出现微裂纹。