一种钻杆管端加厚结构

一种钻杆管端加厚结构，用以连接钻杆管体的管身与加厚端部，包括相连接的内加厚长度段和加厚内过渡带，该加厚内过渡带分成相连接的第一加厚内过渡带长度段和第二加厚内过渡带长度段，而形成双过渡内外加厚结构。通过结构改进，加厚变形的最后一道次压力变形量减小，提高了钻杆加厚内过渡带质量，减小了钻杆管体使用过程中的应力集中。     

信息之窗

信息之窗国产全液压金刚石钻机铝钻杆研制成功我国引进的全液压金刚石钻机已在地下矿山生产探矿发挥了明显作用，但由于配套铝钻杆价格很贵，备件难于解决。为了实现铝钻杆国产化，通过对进口锅钻杆化学成分、力学性质的对比分析和对国产铝合金管进行特殊时效处理，根据连...     

国外钻杆产品发展动向

钻杆是石油钻柱的主要组成部分,服役环境异常苛刻,受力状态十分复杂。从钻杆品种的发展、钻杆扣型的发展两方面介绍国外钻杆产品的发展动向,内容包括超高强度钻杆、抗硫钻杆、钛合金钻杆、智能钻杆、超高抗扭接头以及快速上扣超高抗扭接头。     

“在兄弟刊物上”

“在兄弟刊物上”本刊编辑部牙轮钻机钻杆的强度分析／门玉贵等／／有色金属（矿山部分）。一１９９５，（２）。一３２～３４分析钻杆的损坏情况及失效机理，应用有限单元法和优化方法对钻杆结构进行理论分析，并采用整体与局部分析相结合的方法，以较少的节点和单元数目...     

钻杆偏磨的原因及其对疲劳寿命的影响

对钻杆的使用情况进行了力学与运动学分析,并对钻杆接头及耐磨带进行了研究,发现导致钻杆接头偏磨的根本原因并非是钻杆柱的公转引起,而是耐磨带失效所引起.据此,阐述了钻杆偏磨产生过程和形成机理,以及对钻杆疲劳寿命的影响,提出了减少偏磨的措施.     

E_(75)级石油钻杆生产和使用

本文主要阐述了石油工业勘探中钻杆的重要性,并对钻杆提出严格要求。国外生产优质钻杆的厂家不多,国内尚无此产品。宝钢根据国家需要,已开始研制生产优质钻杆。首批生产的E_(75)级钻杆在国内某油田试用获得良好效果,说明钻杆产品立足国内已具备条件,为今后提供各种品种规格的优质钻杆奠定了基础。     

KD—Ⅱ型全液压开铁口机的改进

介绍了第一炼铁厂在使用全液压开铁口机时遇到的一些问题后，通过对油管的改造、调整各回路工作压力以及对钻杆的改进，解决了泄漏、开铁口吃力、钻杆消耗大等隐患故障。     

转炉试制超低硫低磷钻杆用钢的研究

为了满足塔里木油田对高韧性钻杆的需求,宝钢试制超低硫低磷钻杆用钢.试验表明,采用合适的冶炼工艺,大型转炉加炉外精炼能够批量生产超低硫低磷钻杆用钢,使钻杆获得高横向冲击韧性.     

温度对U165超高强度钻杆钢冲击韧性的影响

摘要：借助SEM、TEM及冲击试验机等设备，研究了U165超高强度钻杆钢在不同温度下的冲击韧性。试验结果表明：随着温度降低到某一临界值，裂纹扩展阻力急剧下降，且随温度降低而减小。同时在小裂纹扩展阻力下，裂纹扩展的位移比例也随温度降低而增加，从而使得U165钻杆钢的冲击韧性急剧减小，对应的冲击断口呈现为显著的脆性特征，主要由解理结构组成。利用Boltzmann函数对U165钻杆钢的冲击能值进行拟合分析，韧脆转变温度约为1.8℃，但在较低温度下，依旧呈现出较高的冲击能值，约为40J，表明该材料韧脆转变温度适中，更适合于普通地区服役，同时也可在高寒地区服役。随着温度的降低，U165钻杆钢纤维区和剪切唇区减少，放射区增加，导致脆性特征明显。     

石油钻采专用钢管(二)

四、石油管的品种规格按照石油管的主要用途可分为:油管、套管、钻杆、方钻杆和钻键等五种。根据不同的结构型式,每种管材还可以分为不同的品种。例如,油管有加厚油管和不加厚(平式)油管;钻杆有内加厚钻杆、外加厚钻杆和对焊钻杆。对焊钻杆的加厚部分有内加厚、外加厚和内外加厚三种。按强度级别,石油管可分为高强度石油管和低强度(或普通强度)石油管。在     

石油钻杆的摩擦焊接和焊缝热处理工艺研究

根据油田的使用经验,钻杆的失效主要体现在焊缝及内加厚过渡带两个部位.在提高焊缝的安全性方面,目前国内外各大钻杆生产厂主要是通过摩擦焊接方法及适当的焊缝热处理工艺来提高焊缝的安全系数.根据石油钻杆摩擦焊接及焊缝处理技术发展现状,结合API标准对石油钻杆焊缝力学性能的基本要求,对照中国石油天然气的行业标准,对宝钢生产的石油钻杆进行了部分焊缝力学性能统计,分析了宝钢石油钻杆的质量保证能力.为提高焊缝的安全系数,提出石油钻杆的摩擦焊接及焊缝热处理工艺的实现方法,并重点指出摩擦焊接与焊缝热处理工艺实现中应注意的问题.     

钢管厂非开挖钻杆线自动化控制

宝钢分公司钢管厂非开挖钻杆线是国内第一条非开挖钻杆线,该项目包括非开挖钻杆生产线、钢管加厚生产线、钢管加厚修磨生产线和钢管焊缝修磨生产线共四条生产线.由于该生产线的主要设备在钢管厂精整区域具有一定的典型性,通过对非开挖钻杆线主要设备动作规律以及总结非开挖钻杆线设计思想和自动化实现过程的分析,达到掌握钢管厂精整区域任意一条生产线之目的.     

铜冠机械获多项国家发明和实用新型专利

<正>国家专利局一次性向铜陵有色集团旗下的铜冠机械公司颁发了"天井钻机钻杆联轴器"发明专利和5项实用新型专利证书。此次授权的"天井钻机钻杆联轴器"发明专利,属于天井钻机的钻杆连接装置,其涉及一种钻杆联轴器,它包括与电机主轴固定连接的壳体,壳体内部设有钻     

G105反扣钻杆胀扣失效分析

G105反扣直在油田使用过程中发生胀扣失效,为寻找胀扣失效的原因,首先分析了钻杆在服役过程中的载荷情况,然后通过计算机工况仿真得到了钻杆在不同载荷条件下的失效形式,说明钻杆胀和主要是由于工作扭矩超过了钻杆工具接头应有的实际抗扭屈服能力造成的。     

我国成功研发出全钛钻杆

正据中国石油报11月16日报道,随着最后一柱全钛钻杆起出井口,由渤海钻探工程院研发的全钛钻杆成功通过井下恶劣工况的考验,现场应用获得成功。这是国内首批全钛钻杆初次入井实验并首战告捷。2017年初,渤海钻探工程院针对伊朗油田公司对全钛钻杆的迫切需求,组建了钛合金管具研发团队,在整合现     

钻杆管端加厚工艺中热脆性问题的分析

用高温拉伸试验方法研究对比了宝钢（ＢＳ）和日本钢管（ＮＫＫ）Ｇ级钻杆的高温力学行为，分析了断裂组织和晶粒，对比了ＢＳ和ＮＫＫ两种钻杆成分设计思想。文中指出：同样在１２００℃左右热成型时Ｃｒ－Ｍｏ钢比Ｍｎ－Ｍｏ钢表面出更大的热脆敏感性。     

钻杆惯性摩擦焊接角偏差控制

钻杆角偏差是在焊接过程中产生的,其影响钻杆直度并严重影响钻杆使用寿命。通过宝钢生产实践发现,惯性摩擦焊接角偏差控制较连续摩擦焊接困难。在分析惯性摩擦焊接与连续摩擦焊接工艺差别的基础上,研究了钻杆角偏差的产生机理。研究表明,惯性摩擦焊接初始转速快、焊接压力高,造成焊接初始阶段的扭矩峰值偏高;高扭矩容易造成焊接工件出现径向位移,由此导致角偏差增大。提出了改善钻杆惯性摩擦焊接角偏差的新方法：采用平面—锥面焊接结构,削减初始扭矩峰值;采用全浮动夹具并增大定心夹具刚性以及时纠正工件径向位移。     

34CrMo4油井钻杆焊接热影响区缺陷分析

利用金相显微镜、扫描电镜和电子探针等先进分析技术,对34CrM04钻杆焊接热影响区的缺陷进行了检测分析.结果表明,在34CrMo4钻杆原材料中存在严重的微合金成分偏析,34CrMo4钻杆的焊接热影响区缺陷为局部组织过烧,原材料中局部合金元素的严重偏析是导致其过烧的主要因素.     

钻杆轴断裂分析与改进

分析新钢焦化厂物料疏松机钻杆轴断裂的工况,得出设计缺陷是钻杆轴断裂的原因。通过改进设计,设备运行良好,提高了生产效率,取得了良好的经济效益。     

钻杆接头堆焊耐磨带组织性能分析

为了解决国内钻杆接头堆焊耐磨带的耐磨及减磨性能差及国外在该领域技术垄断等问题,通过堆焊实验将自主研发的钻杆接头堆焊耐磨带合金焊材与国外该领域高端合金焊材熔覆金属的金相组织、硬度、耐磨性等综合性能进行对比,实验结果表明:自主研发的Cr5系列合金焊材堆焊的钻杆接头耐磨带的综合性能优于进口焊材,解决了国内钻杆接头堆焊耐磨带的质量短板,打破了技术封锁,可进行推广应用。