配合剂的选择对丁腈硫化胶耐热油性能的影响

本文对丁腈硫化胶的硫化体系和补强体系的选择加以研究和探讨。提出了可提高丁腈硫化胶耐热油性能的新配方。按此配方设计丁腈硫化胶,耐热油性可超过180℃。     

耐热添加剂对硅橡胶硫化胶耐热老化性能的影响

从硅橡胶硫化胶热老化机理出发,提高硅橡胶硫化胶耐热老化性能的方法主要有以下几种：①改变硅橡胶侧链基团的结构,如引入苯基等,以防止硅橡胶由于侧链基团氧化分解而引起分子主链的交联或降解;②在硅橡胶分子主链中引入大体积链段,如碳十硼烷基、亚苯基、亚苯醚基和...     

浅色耐磨丁腈橡胶硫化胶配合技术初探

用经过表面处理的沉淀法白炭黑及合适的配合工艺制备的浅色丁腈橡胶胶料，具有较好的物理机械性能：拉伸强度２２ＭＰａ，扯断伸长率３３０％，硬度８２（邵尔Ａ型）度。阿克磨耗０．０２ｃｍ＾３。     

配合因素对CPE／NBR共混硫化胶性能的影响

本文分别讨论了两种硫化体系、加工助剂及共混比例对CPE/NBR共混硫化胶的力学性能和耐油性能的影响;同时,试验表明,CPE/NBR共混胶可以通过动态硫化制取TPE。     

配合剂对EPDM硫化胶耐热氧老化性的影响

通过ＤＳＣ分析及化学应力松驰，研究了配合剂对ＥＰＤＭ硫化胶耐热氧老化的影响。结果表明，过氧化二异丙苯硫化的硫化胶具有较高的耐氧老化性，并且加入５份ＺｎＯ后获得进一步提高。防老剂ＭＢ显示出较高的防护效能，并与防老剂ＲＤ产生协同效应。     

丁腈硫化胶烘箱加速老化与室内自然老化相关性的研究

研究了应力状态下4种丁腈橡胶硫化胶在空气和油介质中的烘箱加速老化与长达30a之久的室内自然老化的相关性。结果表明：根据加速老化建立的P－T－t三元数学模型外推计算自然老化下的性能变化,其预测值与试验值是相吻合的。同时利用σ/σ0对logt的关系图考察了3种试样在自然老化下长时间应力松驰行为,表明松驰过程是非常缓慢的。过氧化物硫化以及过氧化物与硫黄并用硫化的2种试样,经100a后其应力仅下降30％－40％。     

硫化体系对氢化丁腈胶热氧老化性能的影响

系统研究了不同硫化体系对氢化丁腈胶（HNBR）力学性能和热氧老化性能的影响。结果表明：采用过氧化物/硫磺（S）体系得到的胶料其综合性能优于过氧化物体系得到的胶料,在100份HNBR中加入5份过氧化二异丙苯（DCP）和0.5份S,即DCP与S并用时,硫化胶拉伸强度可以达到23.85 MPa,在160℃×72 h热氧老化后仍可以达到20.99 MPa。热氧老化性能以DCP/S为7/0.5时最为优异。     

配合剂对SBR硫化胶气味的影响

试验研究除氧化锌、硬脂酸和补强剂外的配合剂品种及用量对SBR硫化胶气味的影响。结果表明，采用普通硫黄硫化体系的硫化胶气味最小，无硫TMTD硫化体系的硫化胶气味较大，过氧化物硫化体系的硫化胶气味最大；在普通硫黄硫化体系中，当硫黄用量为2份、促进剂M用量为1．2份、凡士林或锭子油用量为5份时，SBR硫化胶的气味较小，防老剂和着色剂对SBR硫化胶的气味影响不大。     

偶联剂对炭黑硫化胶耐热性能的影响

偶联剂对炭黑硫化胶耐热性能的影响谢富霞李吉宏李拥军田本德（五三研究所，济南２５００３１）Ｎ，Ｎ′－双（２－甲基－２－硝基丙基）己烷（简称ＢＮＡＨ）是一种新型橡胶／炭黑偶联剂。据文献报道［１，２］，该偶联剂可使炭黑硫化胶具有生热低等优异的动态性能，我们...     

配合剂对NBR硫化胶性能的影响

试验研究促进剂和炭黑的品种和用量对要求较高硬度和强伸性能的NBR硫化胶整体性能的影响。结果表明，与促进剂CZ和DM相比，促进剂TMTD硫化胶的300％定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和耐油性能较高，而硬度变化不大，促进剂TMTD的最佳用量为1．2份；与炭黑N660、N770和喷雾炭黑相比，填充炭黑N330硫化胶的硬度和拉伸强度较大，而拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形较小，炭黑N330的用量以75份为宜。     

硫化体系对NBR/CR共混胶性能的影响

保持CR硫化体系不变,以NBR硫化体系为变量,研究了普通硫黄硫化体系、有效硫化体系（硫载体）、半有效硫化体系、高促低硫硫化体系、过氧化物硫化体系及TCY硫化体系对NBR/CR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、压缩永久变形性能和耐油性能的影响。结果表明,半有效硫化体系的硫化速率较快,但两相硫化速率不匹配,共硫化程度差;过氧化物硫化体系的硫化速率最慢;TCY硫化体系不能单独硫化NBR橡胶;普通硫黄硫化体系的硫化胶虽有较高力学性能,但耐老化性能和压缩永久变形性能差;有效硫化体系的硫载体胶料拥有较高拉伸强度;高促低硫硫化体系的硫化胶具有良好耐老化性;过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形性能最佳。交联密度与耐油性能有较好相关性。硫化胶交联密度越大,耐油性越好。