回转支承齿轮精度决定因素分析

介绍回转支承齿轮精度的决定因素指标,实例介绍确保回转支承齿轮齿形精度的具体方法及检测项目。     

齿廓总偏差及各指标的综合信息处理

齿廓偏差项目是齿轮精度项目评定中最难达到的一项精度指标。配合最新颁布的与国际标准接轨的齿轮精度新国家标准的实施,对齿轮必检项目齿廓偏差的检测结果曲线图,进行高分辨扫描并进行数字化存储,进一步进行计算机信息处理和分析。给齿廓精加工中剃齿刀的设计、刃磨提供依据。指导齿廓精加工中机床的调整。从而使齿廓精加工后严格符合新齿轮精度国家标准的精度要求,提高齿廓加工合格率。     

齿轮统计精度项目的测量分析与评定

通过对变速箱齿轮进行的各统计精度项目的检测、数据分析 ,对齿轮的制造质量及单个齿轮的整体精度进行统计评定。涉及的误差项目有齿廓、螺旋线、齿距及切向综合误差等多项。统计分析的结果 ,即可以提供单个被测齿轮各齿面之间轮廓形状与位置误差相关状况的信息 ,又可以提供齿轮各项误差与工艺系统及加工工艺过程相关状况的信息     

产品几何技术规范(GPS)在面齿轮齿面检测中的应用

面齿轮加工后的精度评定是面齿轮研究的主要方向之一。分析了GPS系统分析过程和实施思路,将GPS理论与面齿轮齿面检测结合,建立了面齿轮齿面检测方法,完成了面齿轮齿面偏差的精度评定,为面齿轮加工精度的评定奠定了基础。     

圆柱线齿轮加工精度检测方法研究

研究了圆柱线齿轮加工精度检测方法。首先,根据线齿轮的啮合特点与齿面构建方法提出线齿轮加工精度检测方法,并基于此方法研制了加工精度检测台。重点介绍了该检测台的工作原理、主要系统组成和关键结构的设计。进行了加工精度检测试验,对铣削加工的塑料线齿轮进行检测,并简要分析加工误差和产生加工误差的原因。试验结果表明,该试验台能够实现端面齿廓和接触线的快速检测,为圆柱线齿轮的加工精度检测提供相应的方法和装置。     

现行圆柱齿轮工艺若干问题浅析与建议

我国圆柱齿轮精度新国标试贯工作已全面展开,薪齿轮国标的精度项目比JB179-60要求严了,特别是齿形公差f_f及齿向公差F_β提高了1～2级,规定了△F_i、△f_i、△F_r、F_p、△f_(p_t)、△f_f、△F_β作为齿轮精度的检测项目,这对提高齿轮传动质量,从而保证机械产品具备优良的技术性能将起到很大的促进作用。为了摸清当前齿轮生产的状况,我们1983年下半年,曾对全国主要农机     

齿轮接触斑点与噪声的关联评价

噪声是评定齿轮制造误差的主要综合指标之一。在噪音仪上用标准齿轮作综合检测的形式,也最接近于装配后齿轮的使用状态,因此广泛用于成批生产的最终检查项目。为了控制噪声,在齿轮精度规范中,主要规定了工作平稳性和接触精度两项指标。为了保证检查与使用效果的一致性,在情加工齿形时,应考虑综合检查     

齿轮装夹倾斜误差对齿轮精度检测的影响研究

齿轮是机械传动中的重要零部件,制造精度要求高。对齿轮的使用要求也较高,常通过对齿轮精度测设备进行了分类介绍,针对齿轮装夹倾斜产生误差影响齿轮精度检测的问题,基于齿轮装夹定位原理,分析造成齿轮装夹倾斜误差的原因,构建含误差的齿面模型,分析装夹倾斜误差对齿轮偏差精度影响程度,齿轮装夹倾斜角度,通过齿轮检测中心对齿轮倾斜角度的偏差指标进行检测,可得出装夹倾斜误差对齿轮检测精度影响较大,还需进一步完善了齿轮装夹工艺理论。     

椭圆族齿轮精度标准建立与偏差测量模型研究

将具有椭圆曲线特征的非圆齿轮归纳为椭圆族齿轮,探讨节曲线特性,并总结通用数学模型。在深入分析圆柱齿轮、锥齿轮、小模数齿轮精度标准的基础上,结合椭圆族齿轮特性拟定椭圆族齿轮精度标准,拟定单项偏差项目与综合偏差项目、推导5级精度计算公式、划分精度等级并初步确定级间比。对齿轮的啮合测量方法进行总结,在此基础上研究椭圆族齿轮全啮合测量模型,为椭圆族齿轮精度评价体系的建立、偏差项的有效测量以及齿轮工业的多元发展提供了思路。     

齿轮统计精度项目及其评定方法

为了正确评估批量生产齿轮的加工精度和相应齿轮制造工艺系统的质量水平 ,为工艺系统误差的诊断提供可靠信息 ,提出了齿轮统计精度项目及相应的评定方法 ,并对此进行了初步探讨。     

磨齿机在机检测机构几何误差链建模与补偿

由于几何误差的影响,现有研究主要考虑末端机构或关键运动轴几何误差补偿,尚缺逐次补偿运动轴几何误差.为了避免形成在机检测机构几何误差链而产生误差累积效应,有效提升在机检测精度.根据自主研发卧式磨齿机在机检测原理,基于多刚体系统运动学和齐次坐标变换理论,建立在机检测机构几何误差链模型.逐次识别并补偿几何误差链中运动轴几何误...     

径向跳动在贯彻圆柱齿轮精度新国标中的作用

阐述了圆柱齿轮精度新国标体系中不将径向跳动作为强制性的检验项目,以及不以径向跳动与公法线长度变动的组合来控制齿轮的运动精度的理由,从理论和生产实践的角度出发,阐述了在齿轮精度设计和切齿加工中应用径向跳动的意义,给出了在贯彻圆柱齿轮精度新国标的过程中,不能舍弃径向跳动项目的结论。     

多工位数控插齿机传送链工况检测与工位控制

介绍一种工件传送链工况非接触检测的反射型红外光电检测装置,并在多工位数控插齿机上实现了在线实时工况检测与工位控制。对检测电路原理,探测器布置原则以及与ＣＮＣ数控系统的互联方式进行了分析。实践表明,该检测装置不仅检测速度快,而且准确性高。     

70 m天线俯仰扇齿组合的加工与安装

俯仰扇齿组合是70 m天线结构系统的关键部件,其加工与安装的精度直接决定天线俯仰运动的精度,最终影响天线的指向精度。文中从俯仰扇齿组合施工现场保精度安装需求出发,介绍了俯仰扇齿组合前期生产加工、检测及预组装的详细工艺策划方案。通过设计合理的工艺检测基准、安装基准、工艺模板及工艺复位工装,解决了俯仰扇齿组合安装、检测及定位问题,最终安装精度达到了70 m天线俯仰扇齿组合的设计精度要求,为70 m天线结构系统现场顺利安装奠定了坚实的基础。     

一种新型齿轮综合偏差测量齿轮及测量原理

传统渐开线齿轮综合偏差的检测常采用齿轮单面啮合法和齿轮双面啮合法。由于2种方法的测量原理及测量参数等不同,需采用齿轮单啮仪和齿轮双啮仪2种仪器分别进行测量,从而分别获得被测齿轮的切向综合偏差和径向综合偏差,2种偏差无法通过一次啮合检测得到。针对传统齿轮综合检测的不足,设计了一种由2个特殊半齿测量齿轮组成的新型测量齿轮,提出了一种新的齿轮综合偏差测量原理,并给出了其综合偏差结果的评定方法。该测量齿轮与被测齿轮通过一次类单面啮合测量,获得产品齿轮两侧齿面的切向综合偏差和径向综合偏差,明显提高了渐开线齿轮综合偏差的检测效率,降低了在测量设备上的投资。     

磨齿机在机检测系统的测头综合预行程误差建模

因为测头预行程误差的存在,现有研究大都考虑单项或双项影响因素进行误差补偿。然而多次的实验统计表明,由于接触式测头的各向异性,导致信号传输迟滞、检测速度、测球半径、测杆长度、测头重力及测球表面测点法矢等因素都会对检测信号的触发时机产生影响,因而存在测头综合预行程误差,故而很难进行精确补偿。借助BP神经网络的高效逼近算法,利于求解输入为多项误差影响因素场合的测量误差输出问题,有效提高在机检测精度。根据自主研发卧式磨齿机L300G在机检测原理,以多项误差影响因素为输入节点,以测头综合预行程误差为输出节点,建立基于BP神经网络的测头综合预行程误差预测模型。完成误差补偿后,开展磨齿机标准样板齿轮在机检测实验。结果表明：误差补偿前后,齿向精度均为4级;误差补偿后,齿形精度提高2个等级,为4级精度,与格里森检测结果相吻合。结果验证了模型的正确性,有望在国产低成本磨齿机的高精度在机检测系统中推广使用。     

齿轮齿向位置偏差的双面啮合综合检测

简要介绍了国外开发的新型齿轮双啮仪的结构特点,分析了影响齿向位置偏差的工艺因素,初步探讨了齿轮齿向位置误差的双面啮合综合测量原理。带二维测量机构的新型双啮仪可从齿轮双面啮合滚动检测中获取更多的齿轮精度及加工工艺系统信息,在汽车、摩托车齿轮制造业具有广阔的应用前景。     

渐开线凸轮误差对齿形精度影响的分析

渐开线凸轮是靠模式齿轮磨床生成渐开线齿形的重要附件,其精度直接决定着被磨齿轮的齿形精度.根据靠模式齿轮磨床的工作原理,建立了渐开线凸轮误差对被磨齿轮齿形精度影响的数学模型;提出了相应的解决措施,为精调机床提供部分理论基础.     

小模数锥齿轮齿面质量检测及应用技术

为了提升小模数锥齿轮齿面检测技术在实际生产中的应用水平,有效改善其齿面加工精度及啮合质量,减少机床调整时间和试切次数,通过小模数锥齿轮的齿面结构特点及误差测量原理和检测方法,对基于一维测头的齿面精度和加工质量检测及应用进行了分析;并通过齿面质量检测在生产实践中的具体应用方法说明了齿面质量检测技术在小模数锥齿轮数字化制造中的必要性.     

蛇腹式弹性夹具的设计与制造

蛇腹式弹性夹具用于加工齿轮时撑紧工件的内孔，从而可提高齿坯精车和插齿工序的定位精度。文中简要阐述了该夹具的设计原理及制造工艺。实践表明，在齿轮制造中应用这种夹具，对齿轮制造行业贯彻执行ＧＢ１００９５－８８渐开线圆柱齿轮精度标准有着十分重要的意义。