改性纳米ZnO/LLDPE/LDPE复合薄膜的性能研究

采用熔融共混法在线型低密度聚乙烯（LLDPE）／低密度聚乙烯（LDPE）复合体系中添加纳米ZnO,制成纳米ZnO／LLDPE／LDPE复合薄膜。采用偏光显微镜、扫描电子显微镜、差示扫描量热法、MIC法,研究了纳米ZnO改性LLDPE／LDPE复合薄膜的力学和光学性能。结果表明,纳米ZnO在薄膜中呈现出良好的分散水平,平均粒径在100mm以下。纳米ZnO在LLDPE／LDPE复合体系的结晶过程中,可起到明显的诱导成核作用,使球晶尺寸细化且数量增多,但复合体系的结晶度无明显变化。该薄膜的综合性能明显提高。     

纳米ZnO复合抗菌剂表面改性及其在LLDPE中的应用

分别以钛酸酯偶联剂（NDZ311）、硅烷偶联剂（KH570）和硼酸酯偶联剂（LP101）对纳米ZnO复合抗菌剂进行表面改性。利用FTR和TEM,考察改性粉体表面结构和性质变化。采用母粒法将改性复合抗菌剂与LLDPE树脂混合、吹膜。利用电子万能试验机、WGW光电雾度仪、FTIR和SEM,研究了改性纳米ZnO复合抗菌剂／LLDPE复合薄膜的抗菌、力学和光学性能。结果表明：NDZ311改性抗菌剂分散性最好,其制得薄膜抗菌性能均优于硅烷偶联剂和硼酸酯偶联剂,同时薄膜最大拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率和雾度均得到提高,透光率有所降低。     

LLDPE／纳米SiO2复合材料的制备与性能研究

利用超声波分散，偶联剂对纳米SiO2进行了表面改性，用共混法制备了LLDPE/纳米SiO2复合材料，系统研究了该种新型复合材料的静态，动态力学性能和红外吸收性能，并与球磨机分散，偶联剂表面处理的纳米SiO2制备的LLDPE/纳米SiO2复合材料进行了对比。结果表明，纳米SiO2对LLDPE具有一定的增强，增韧作用；复合材料的贮能模量和损耗模量随SiO2含量的增加而增大，阻尼在-15-30℃范围内逐渐降低；复合材料的红外吸收能力较LLDPE明显提高，不同的分散，表面处理方法对纳米SiO2在基体中的分散性能影响不同。仅填加3份纳米SiO2时，常规分散，表面处理方法比基体树脂的红外吸收性能提高了42.5%。超声波分散，偶联剂表面处理方法比基体树脂提高了106.7%。     

纳米SiO2对PP/LLDPE共混体系结构与性能的影响

将纳米二氧化硅(nano-Si O2)按不同比例加入到聚丙烯(PP)/线型低密度聚乙烯(LLDPE)体系中制备PP/LLDPE/nano-Si O2复合材料。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、差热扫描量热法以及力学性能测试等手段研究了nano-Si O2对PP/LLDPE复合体系微观结构和力学性能的影响。结果表明,在PP/LLDPE/nano-Si O2复合体系中,随着nano-Si O2分散性的提高,可促使PP与LLDPE之间相互作用增强,PP球晶细化,复合材料的力学性能明显提高。当nano-Si O2的含量在1%时,纳米粒子在基体中分散均匀,冲击强度和拉伸强度分别较纯样提高了28.2%和2%。     

LLDPE/LDPE/纳米TiO2复合薄膜的性能

采用熔融共混方式在线型低密度聚乙烯(LLDPE)／低密度聚乙烯(LDPE)复合体系中添加纳米TiO2制成LLDPE／LDPE／纳米TiO2复合薄膜。通过偏光显微镜、扫描电子显微镜、差示扫描量热法、紫外一可见光吸收光谱,研究了纳米TiO2填充LLDPE／LDPE复合薄膜的力学和光学性能。结果表明,纳米TiO2在薄膜中呈现出理想的分散水平,平均粒径在100nm以下。纳米TiO2在LLDPE／LDPE复合体系的结晶过程中,可起到明显的诱导成核作用,使球晶尺寸细化且数量增多,但复合体系的结晶度无明显变化。该薄膜的透光性仅轻微下降,可满足透明薄膜的使用要求,同时,表现出良好的紫外线吸收功能。     

纳米ZnO/HDPE复合材料的制备与研究

采用共混方法制备了纳米ZnO／HDPE复合材料。研究了纳米ZnO对复合材料力学性能的影响。结果表明：对于经偶联剂表面处理的纳米ZnO，当质量分数为1％～3％时，明显改善了复合材料的拉伸力学性能；但是，当质量分数超过3％时，复合材料的力学性能反而随纳米ZnO用量的增加而降低；未经表面处理的纳米ZnO则明显降低了复合材料的拉伸力学性能。     

PA6/LLDPE共混物的制备与增容作用研究

以乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)为相容剂,用熔融法在双螺杆挤出机上制备了聚酰胺6/线型低密度聚乙烯(PA6/LLDPE)共混物,并加入降解聚乙烯(DPE)来改变LLDPE的黏度。结果表明:加入10 phr E-MA-GMA可以有效降低PA6/LLDPE(80/20)共混物的分散相尺寸;当LLDPE/DPE=19/1时,共混物的复数黏度和储能模量达到最大值;DPE的加入对共混物的拉伸性能没有明显影响,但使其缺口冲击强度下降。     

纳米SiO_2对LLDPE/氢氧化镁的增效作用

用硅烷偶联剂对氢氧化镁(MH)进行表面处理,以MH和纳米二氧化硅(SiO_2)对线型低密度聚乙烯(LLDPE)进行阻燃改性。采用万能材料试验机测定了LLDPE/MH/SiO_2复合材料的力学性能,并用DSC表征了其结晶行为;用氧指数法、垂直燃烧试验和锥形量热仪对其阻燃性能和燃烧特性进行了测试。结果表明:少量纳米SiO_2的加入能抑制LLDPE的高温裂解,可提高其氧指数和垂直燃烧性能,降低火灾的危险性;而对其力学性能和结晶行为的影响不十分明显,是MH的有效协效剂。     

m-LLDPE/nano-SiO2复合材料的性能和形态结构研究

采用沉降法对纳米SiO2进行表面处理,用熔融共混法制备了m-LLDPE/纳米SiO2复合材料.研究了该复合材料的力学性能和光学性能.结果表明：随着纳米SiO2的加入,其复合材料的缺口冲击强度和拉伸强度呈峰形变化,断裂伸长率略有下降.当加入少量的纳米SiO2后,复合材料的红外线吸收能力较m-LLDPE明显提高;此外,m-LLDPE/纳米SiO2复合材料的可见光透过率有所降低,雾度却有明显的先上升后下降趋势     

木质素磺酸盐/LLDPE复合材料性能研究

采用环氧氯丙烷对木质素磺酸盐进行环氧化改性.研究了环氧化木质素磺酸盐(LER)与线型低密度聚乙烯(LLDPE)的共混体系.红外光谱分析表明,LER与LLDPE之间存在的分子间氢键;SEM图表明,在相容剂作用下,LER均匀地分散于LLDPE基体中,并且形成一定的过渡层.复合薄膜中LER质量分数可达40%,薄膜的拉伸强度14.8 Mpa,断裂伸长率102.5%.     

The Effect of the Nano-ZnO Concentration on the Mechanical,Antibacterial and Melt Rheological Properties of LLDPE/Modified Nano-ZnO Composite Films

LLDPE/modified nano-ZnO composite films were prepared using LLDPE and KH550-modified nano-ZnO by melt blending and blowing. The research results indicated that the introduction of the modified nano-ZnO improved the mechanical properties of the LLDPE films, the maximum tensile strength and elongation at break were obtained at modified nano-ZnO content of 0.3 wt%. The composite films exhibited favorable antibacterial activity against Escherichia coli and Staphylococcus aureus. The low doped content of modified nano-ZnO in LLDPE matrix made the melt viscosity of the composites increase slightly, it was coincident with variation of the balance torque with the nano-ZnO content.     

LLDPE/纳米ZnO复合材料熔体流变性的研究

将纳米ZnO(或改性纳米ZnO)与LLDPE经Brabender挤出机熔融共混制备了LLDPE/纳米ZnO复合材料,采用毛细管流变仪和HAAKE转矩流变仪研究了该复合材料的熔体流变性能,讨论了纳米ZnO、改性纳米ZnO及KH550偶联剂含量对LLDPE熔体流变性能的影响。结果表明:少量纳米ZnO的加入略提高了LLDPE的表观黏度、黏流活化能和熔体的平衡转矩,改性纳米ZnO复合材料的表观黏度比未改性纳米ZnO复合材料的略低。     

PP/LLDPE共混体系的研究

研究了聚丙烯(PP)／线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混体系的形态结构与宏观性能之间的关系。对共混用的PP和LLDPE品种以及共混的工艺路线进行了选择；采用扫描电子显微镜(SEM)和偏光显微镜(PLY)观察了PP／LLDPE微观形态结构，并测试了力学性能和热性能。结果表明：屈服强度、拉伸模量、维卡软化点降低；当LLDPE用量增大时，随着LLDPE用量增加，材料的冲击强度增加，而拉伸共混体系形成互穿网络结构，具有良好的综合性能。     

EPDM/PP/IFR/Nano-ZnO阻燃复合材料的制备及其性能研究

将纳米氧化锌(nano-ZnO)作为协效改性剂与膨胀阻燃剂(IFR)复配,制成IFR/nano-ZnO复合阻燃剂,并将其用于三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)复合材料的阻燃。研究了nano-ZnO用量对该EPDM/PP/IFR/nano-ZnO阻燃复合材料的阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:EPDM/PP/IFR/nano-ZnO阻燃复合材料具有优良的阻燃性能,且材料的力学性能明显改善;另外,当nano-ZnO用量为2%时,该阻燃复合材料的综合性能最佳。     

主链含亲水基团的聚氨酯/改性纳米ZnO复合膜的制备与性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)、硅烷偶联剂改性纳米ZnO等为原料,通过阴离子自乳化法制备了一系列聚氨酯/改性纳米ZnO复合膜。主要研究了纳米ZnO含量对复合膜的力学性能、耐摩擦性能和耐水性能的影响。结果表明:当偶联剂用量为5%、反应温度为70℃、搅拌时间为2h时,纳米ZnO改性效果最好;当改性纳米ZnO含量为0.5%时,复合膜具有良好的综合性能。     

偶联剂对nano-ZnO/HDPE复合材料性能的影响

通过熔融共混法制备出不同硅烷偶联剂(KH550,KH560)改性的nano-ZnO/HDPE复合材料,并考察了偶联剂及ZnO含量对复合材料性能的影响。结果表明:改性nano-ZnO对HDPE基体起到了明显的增强增韧的效果,当改性nano-ZnO含量为0.2%～0.5%时,复合材料的力学性能最好。此外,nano-ZnO在HDPE中起异相成核剂的作用,从而使体系的熔融温度、结晶温度和结晶度升高。经KH560处理的nano-ZnO/HDPE复合材料的力学性能和结晶性能均优于经KH550处理的nano-ZnO/HDPE复合材料的性能。     

玻璃微珠改性PP和LLDPE力学性能的比较研究

采用玻璃微珠(GB)改性聚丙烯(PP)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)，对玻璃微珠的用量、粒径和复合材料加工方法对材料的力学性能的影响进行了比较研究。结果表明：随着GB用量的增加，单、双螺杆挤出GB／PP复合材料的拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量均呈线性增长的趋势，而屈服强度则有小幅下降；断裂应变在低含量时有所提高，然后迅速下降；单双螺杆挤出材料的冲击强度均有所提高，并在一定范围内随GB用量的提高而增大，且单螺杆挤出材料的冲击强度略高于双螺杆挤出材料。而GB／LLDPE中，随着GB用量的增加，单螺杆挤出复合材料的拉伸模量、弯曲模量均呈线性增长趋势，而屈服强度和弯曲强度在含量较高时略有上升；双螺杆挤出复合材料的拉伸模量、屈服应力、弯曲强度和弯曲模量均呈线性增长的趋势，两者的断裂应变都有所降低，但没有严重劣化LLDPE复合材料的冲击特性。GB的粒径对两种复合材料的力学性能影响不大，但对GB／PP复合材料的韧性有较大影响。单、双螺杆挤出GB／PP复合材料的冲击强度在一定范围内较纯料有一定提高；同样的，双螺杆挤出复合材料的冲击强度低于单螺杆挤出材料。     

环氧树脂/有机蒙脱土复合材料的制备与力学性能研究

利用插层聚合法制备了环氧树脂/有机蒙脱土(EP/OMMT)复合材料.采用XRD对复合材料进行了表征,并研究了复合材料力学性能.实验表明:环氧树脂/有机蒙脱土形成了剥离型的纳米复合材料结构;环氧树脂中加入适量的有机蒙脱土,可以提高环氧树脂的拉伸强度和冲击强度.当经过改性的OMMT质量分数为5%时,EP/钛酸酯偶联剂(Coupler)-OMMT复合材料的拉伸强度达到51.21 MPa,提高了40.26%;当OMMT质量分数为3%时,EP/Coupler-OMMT复合材料冲击强度达25.31 kJ/m2,提高了34.56%.     

PP/PS/煅烧高岭土复合材料的制备及性能研究

研究了用硅烷偶联剂KH560改性的煅烧高岭土对聚丙烯/聚苯乙烯(PP/PS)共混材料的结构及性能的影响。实验结果表明:随着改性煅烧高岭土的加入,复合材料的力学性能、热性能得到提高;加入质量分数为10%的煅烧高岭土时,复合材料的冲击强度提高了33.6%,SEM分析表明,煅烧高岭土的加入在一定程度上增加了PP、PS的相容性。