电弧炉中泡沫渣稳定性影响因素

通过向电弧炉中喷吹炭粉和氧气，进行泡沫渣炼钢操作，可降低电炉单位电功率消耗。提高炉渣中的ＦｅＯ含量，使ＦｅＯ和加入沥青焦炭提供的炭反应生成ＣＯ气体，形成泡沫渣。此吸热反应，可降低炉渣温度，加快Ｃａ２ＳｉＯ２的析出，提高炉渣的粘度，从而提高泡沫渣的稳定性。     

熔融状态下高FeO炉渣性能研究

本文在于揭示模拟熔融还原渣ＣａＯ－Ｍｇｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅＯ－ＳｉＯ２五元渣系在碱度不同和ＦｅＯ含量变化时炉渣的粘度和熔点变化规律。     

铜转炉渣返回对反射炉熔炼的影响

转炉渣含铜较高必须返回反射炉，液态转炉渣返回量的多少及随渣带入的Ｆｅ３Ｏ４、ＳｉＯ２等造渣组分会影响熔炼作业。对２号反射炉的现场调查表明，转炉返渣量在一定范围内增加，反射炉渣中的ＳｉＯ２、Ｆｅ３Ｏ４浓度不会超出正常范围，炉渣的粘度、密度等性质变化不大。随着转炉返渣量进一步增加，要保证反射炉渣Ｆｅ３Ｏ４浓度不显著升高，须添加熔剂使ＳｉＯ２在３２％～３４％的水平。值得注意的是，转炉返渣量增加，因炉渣的停留时间缩短，可能使渣含铜升高     

含MnO高炉型钛渣表面粘度和体相粘度的测定

本文用较严格的实验方法，研究测定了在中性、还原条件下ＭｎＯ－ＴｉＯ２－ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ六元渣系的表面粘度和体相粘度值。详细考察了各组成分对炉渣性质的影响。实验结果表明：无论在中性还是在还原条件下，渣中ＭｎＯ含量增加、碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）提高、碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）提高，可使炉渣的表面粘度、体相粘度降低。在中性条件下，渣中ＴｉＯ２含量的增加，可使炉渣的表面粘度、体相粘度降低     

VOD精炼1Cr18Ni9Ti钢Ti收得率的探讨

本文论述了炉渣碱度、渣中（Ｃｒ２Ｏ３）含量、加Ｔｉ前的温度及Ｔｉ－Ｆｅ粒度等对ＶＯＤ精炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢Ｔｉ的收得率的影响。     

VOD精炼1Cr18Ni9Ti钢Ti收得率的探讨

本文论述了炉渣碱度、渣中（Ｃｒ２Ｏ３）含量、加钛铁前的温度及Ｆｅ－Ｔｉ粒度等对ＶＯＤ精炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢Ｔｉ的收得率的影响。     

包钢高炉渣含氟和碱金属限量的实验研究

实验表明，包钢高炉渣中氟和碱金属含量严重影响炉渣的冶金性能，其中ＣａＦ２占主层地位。渣中ＣａＦ２和（Ｋ２Ｏ＋Ｎｓ２Ｏ）分别降至２．５２％和０．１９％左右时，炉渣粘度和熔化性温度就可接近普通炉渣的水平。将渣中ＣａＦ２降至２．５２５以下，对提高包钢高炉渣的表面张力才会有明显效果。     

炼铅渣系Fe3O4含量与组元关系的研究

利用化学平衡法研究了１２５０℃下的ＳｉＯ２－ＣａＯ－ＦｅＯ－Ｆｅ３Ｏ４（Ｆｅ２Ｏ３）－ＺｎＯ渣系Ｆｅ３Ｏ４含量与其它组元的关系。结果表明,在工业炼铅炉渣的成份范围内,ＳｉＯ２的含量升高,Ｆｅ３Ｏ４的含量就下降,ＣａＯ含量升高,Ｆｅ３Ｏ４的含量也升高;ＦｅＯ含量的变化,对Ｆｅ３Ｏ４的含量影响不大。     

CaO—Al2O3—CaF2—SiO2—MgO五元精炼渣系的起泡性能

采用二次回归正交试验方法测定了１５３０℃下ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＳｉＯ２－ＭｇＯ五元精炼渣系的起泡性能。得出炉渣起泡指数与炉渣光学碱度、渣中Ａｌ２Ｏ３及ＣａＦ２含量间的回归方程。结果表明：炉渣的光学碱度和ＣａＦ２含量对起泡指数有较大影响,而Ａｌ２Ｏ３含量对起泡指数影响很小。具有最佳发泡性能的炉渣成分中ＣａＯ,Ａｌ２Ｏ３,ＣａＦ２,ＳｉＯ２,ＭｇＯ的质量分数分别为：４４．０６％,３０．００％,７．００％,８．９４％,１０％。研究结果还表明：炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比,而与表面张力和密度的平方根成反比。     

电炉粉尘造泡沫渣过程中FeO的还原与炉渣发泡行为

在实验室研究了循环利用电炉粉尘造泡沫渣过程中,ＦｅＯ还原速度的影响因素,同时分析了ＦｅＯ还原速度与炉渣发泡高度的关第。结果表明,随着粉尘和煤粉加入量增加以及反应温度提高,渣中ＦｅＯ的还原速度加快;渣中ＦｅＯ被固体碳还原的反应为表观一级反应;渣中ＦｅＯ还原反应速率常数与泡沫渣的最大发泡高度存在很好的相关性,还原速度增加,泡沫渣的最大发泡高度也随之提高。     

未燃煤粉对高钛炉渣性能的影响

利用高温熔滴炉模拟高炉滴落带,研究未燃煤粉（ＵＰＣ）对高炉冶炼钒钛磁铁矿过程中钛渣的形成和滴落过程的影响。结果表明：①料层中ＵＰＣ还原ＴｉＯ２生成的ＴｉＣ、ＴｉＮ等极易粘附在焦炭表面,从而改变了渣、焦的界面性质,这有利于炉渣的滴落。随着料层中ＵＰＣ量的加大,高钛炉渣滴落量增加,但是对于普通炉渣却得到相反的结论;②滴落渣的粘度均低于攀钢现场渣的粘度,但随着滴落渣中碳含量的加大,炉渣粘度增加、熔化性温度升高     

FetO—TiO2渣系作用浓度计算模型

根据炉渣结构的共存理论以及相图，分别推导了ＦｅＯ－ＴｉＯ２，ＦｅＯ－Ｆｅ２Ｏ３－ＴｉＯ２渣系作用浓度计算模型，将计算的炉渣氧化能力与实测结果相比较，取得了满意的结果，从而证明了此模型的正确性。     

Fe_tO－TiO_2渣系作用浓度计算模型

根据炉渣结构的共存理论以及相图，分别推导了ＦｅＯ－ＴｉＯ＿２，ＦｅＯ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３ＴｉＯ＿２渣系作用浓度计算模型，将计算的炉渣氧化能力与实测结果相比较，取得了满意的结果，从而证明了此模型的正确性。     

高钛型高炉渣的炉内堵塞与液泛行为及其抑制途径

在实验室用高温熔滴炉模拟高炉冶炼过程，对高钛型高炉渣在炉内的堵塞与液泛行为进行了实验研究，考查了气体流量、ＴｉＯ２含量、ＴｉＯ２还原度、二元碱度以及ＣａＦｅ、ＭｎＯ和ＢａＯ的含量对炉渣的堵塞与液泛的影响。在此基础上提出了抑制高钛型高炉渣炉内堵塞与液泛的途径。     

转炉溅渣护炉调质剂的开发研究

影响溅渣护炉效果的终渣成分的控制,主要是控制终渣中ＦｅＯ％、ＭｇＯ％和Ｒ。通过试验室小型热态模拟实验,测定了溅渣的侵蚀量,炉渣半球熔点,并分析炉渣的显微结构,探讨了溅渣层的侵蚀机理,提出了溅渣护炉的终渣成分大致分别为ＭｇＯ＝８％－１０％,ＦｅＯ＝１０％－１３％,Ｒ＝３．５左右。     

70 t DC电弧炉泡沫渣工艺

1　影响泡沫渣的主要因素新疆钢厂 40 0炉的实践证明 ,当炉渣碱度为2 .0时 ,泡沫渣高度最大 (图 1 ) ;泡沫渣发泡高度随吹氧量的增加而增加 ,渣中ＦｅＯ为 2 0 %左右 ,泡沫渣高度可达最大值 (图 2 ) ,这与文献 [1 ]的结果相一致。图 1　炉渣碱度对发泡高度的影响Ｆｉｇ .1　Ｅｆｆｅｃｔｏｆｓｌａｇｂａｓｉｃｉｔｙｏｎｈｅｉｇｈｔｏｆｓｌａｇｆｏｒｍｉｎｇ　　当渣料中配加的白云石中的ＭｇＯ增加时 ,会使炉渣中固体颗粒增加 ,有利于发泡[2 ] ,但白云石增加会使炉渣熔点上升。经验可得 :当碱度在 2左右 ,渣中ＦｅＯ在 2 0 %左右 ,Ｍｇ…     

硅锰合金炉渣成分的研究

文中通过对国内部分硅锰合金渣及合成渣成分、熔点、粘度及电导度的研究，探讨了改善硅锰渣性能的途径，加入适量ＣａＦ２和控制（ＭｎＯ）含量，有利于改善炉渣性能．     

镍闪速炉合理渣型的研究

针对金川镍精矿含镁较高的特点，通过对人工合成渣物理化学性质的测定，研究了Ｆｅ／ＳｉＯ２比值及氧化镁含量对炉渣性质的影响，提出了适应高镁质矿熔炼的合理渣型，为金川镍闪速炉生产选用最佳操作参数提供了参考。     

高炉含钒钛铁水物理性质的研究

从液态金属的结构理论出发，计算了高炉含钒钛铁水的凝固点，Ｆｅ－Ｖ与Ｆｅ－Ｔｉ熔体的扩散系数和粘度，讨论了不同钒，钛浓度的影响，计算与实测两者吻合好，从热力学角度。对钒钛在铁水中的溶解度，以及不同温度，不同渣中ＴｉＯ２含量时的平衡含钛量进行了计算。结果表明，造成铁水粘度增加的原因（Ｔｉ）平〉（Ｔｉ）溶时，生成ＴｉＣ，ＴｉＮ或Ｔｉ（ＣＮ）。     

溅渣层炉渣高温下流动特性的基础研究

利用自行设计的测试设备，研究了ＴＦｅ，ＭｇＯ及碱度对溅渣层炉渣流动特性的影响，试验结果为转炉炼钢溅渣用终渣成分的调整提供了一些依据。