钛渣冶炼技术进展及攀枝花钛渣产品开发策略探讨

从不同的侧面和角度分析了国内外钛渣冶炼技术的发展方向和最新进展,针对攀枝花资源优势和攀枝花周边的有利条件,提出了促进攀枝花钛资源利用的策略。     

直流电炉冶炼钛渣时钛元素分配研究

介绍了电炉冶炼钛渣的基本原理，分析了直流电炉冶炼钛渣时，钛元素的行为。将分析结果与采用30MW密闭电炉冶炼云南钛铁矿的试验结果进行对比，比较得出钛渣中钛存在的主要形式为二氧化钛和三氧化二钛，这两种氧化物分别占钛渣成分的50％和35％；钛渣中没有碳化钛存在；有微量的钛氧化物还原成金属钛进入铁相中。     

全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的生产实践

对25.5MVA半密闭圆形钛渣电炉使用全攀枝花钛精矿冶炼生产的情况进行分析,提出使用全攀枝花钛精矿冶炼酸溶性钛渣的方案。     

用攀枝花钛矿和云南钛矿冶炼钛渣工业试验研究

对采用敞口电炉冶炼攀枝花钛矿和云南钛矿获得钛渣进行工业试验研究，并对敞口电炉的钛渣冶炼的特性、参数等进行了分析。结果表明：(1)采用传统的生产氯化渣的自焙电极的敞口电炉，冶炼酸溶性钛渣是可行的，获得了较好的钛渣质量和技术经济指标。(2)采用钛渣出炉后喷水急冷的措施，大大降低了低价钛的金红石转化程度。     

电炉冶炼降低高钛渣中钒含量的可行性研究

针对在钛冶金过程中钒是由富钛料带入的，必须除去的有害杂质这一事实，讨论了在制取高钛渣的电炉冶炼过程中对钒的氧化物进行还原，从而实现将钒分离出去的可行性，并在不同参数的电炉上进行了试验，结果表明，钒的氧化物能够在高钛渣冶炼过程中被还原，且冶炼条件不同，钒的降低程度不同。     

密闭电炉钛渣冶炼尾气综合利用分析

介绍了密闭式钛渣电炉冶炼产生曜气的性质，提出了尾气用于发电、烘干、作为化工原料等方案。从尾气净化要求、尾气利用效率、技术成熟程度、投资情况等方面对各方案进行了优劣分析。结果表明：电炉熔炼钛渣将有25％的CO气体产生；内燃机发电是电炉炼钛渣尾气利用项目较为可行的方案。     

电炉冶炼高镁酸溶钛渣的热力学及试验研究

电炉冶炼钛铁矿制备酸溶渣时,为降低冶炼温度、保障渣的流动性,高钛渣中通常保留一定数量的氧化亚铁,导致后续钛白粉生产中产生硫酸亚铁,造成酸耗高等不利影响.针对上述问题,通过采用FactSage热力学分析结合电炉冶炼试验,研究了氧化镁对高钛渣物化性质影响规律及其降低炉渣冶炼温度的可行性.结果表明,提高氧化镁含量、降低氧化亚...     

电炉熔炼云南钛铁精矿制取钛渣的工业试验

较全面地介绍了云南富民钛铁精矿电炉熔炼的工业试验结果。试验证明该精矿具有良好的熔炼性能,可生产出高钛渣和酸溶性钛渣。该试验成果于1991年6月通过了技术鉴定。     

密闭电炉冶炼钛渣试验研究

对密闭电炉冶炼钛渣进行了工业性的探索试验。试验在3200kV电炉上进行，炉况平稳，钛渣流动性好，得到的主要技术经济指标优于国内现有方法生产钛渣的指标。     

攀枝花钛精矿制取高品位氯化渣探讨

探讨了从攀枝花钛精矿制取高品位氯化钛渣的几条途径的可行性和适应性。     

提高钛渣电炉炉寿命初探

叙述了如何提高钛渣电炉的寿命问题，以锦州铁合金厂钛白粉厂，遵义钛厂，原苏联等国内外钛渣电炉的生产实践为例，提出影响钛渣电炉炉体寿命的因素，以及正确选择参数，设计合理的炉体结构是提高炉体寿命，保证产品质量的有效措施。     

用攀枝花钛精矿冶炼钛铁的探讨

结合攀枝花钛精矿的特点，探讨了采用铝热法冶炼钛铁时钛回收率低、铝耗量高的原因，并提出了相应的解决措施。     

用钛精矿冶炼钛渣的工业试验研究

对敞口电炉冶炼攀枝花钛矿和云南钛矿获得钛渣进行了工业试验研究。结果表明：渣、铁达到了有效分离，对混合矿、云南钛矿、攀枝花钛矿产出了品位分别为79％、82％、74％的合格钛渣。并对敞口电炉的钛渣冶炼特性、参数等进行了分析。     

用钛精矿与钛渣冶炼钛铁的研究

以钛精矿与钛渣为原料研究了铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响。实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2 950 kJ/kg时可制备钛含量为68.2%的钛铁合金,用镁代替10%的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4%。     

攀枝花新建高钛渣厂需要解决的几个主要问题

我国的钛矿资源主要集中在攀西地区,攀西地区的钛资源已探明的储量占全世界的35.17％,占国内的91％。目前我国钛铁精矿产量的1/3出自攀枝花。我国钛工业要有质的飞跃,大力开发攀西钛资源、启动攀枝花钛工业已势在必行,这也是国内多数钛专家的共识。