轧辊交叉轧制板形控制

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

钛合金六方棒的轧制技术

分析了有关轧机的技术特性和轧制工艺，介绍了用单机架轧机轧制钛合金六方棒的技术。与传统的铣切生产工艺相比，采用轧制工艺可约15％－18％的钛材。     

轧辊交叉轧制板形控制技术

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

厚板PC轧机的应用探讨

简要介绍了厚板ＰＣ轧机的工作原理及应用实例,分析其在凸度控制、平直度控制,大压下思是以及自由轧制等方面的特点和实际效果,对新建厚板厂是否采用ＰＣ轧机建议应持审慎态度。     

辊切轧制工艺试验研究及应用

辊切轧制试验在本厂φ400×2轧机上进行,实践证明辊切轧制系统的孔型设计台理,符合生产要求.     

热轧板带新工艺压下规程的优化

选择了７种轧制过程进行压下规程的优化;厚板ＴＭ轧制、斯泰科尔轧机热带轧制、初轧机厚板立轧和平轧,常规轧机的薄带钢轧制及Ｉ．Ｓ．Ｐ轧制、Ｉ．Ｓ．Ｐ奥氏－铁素体轧制、连铸带钢的轧制。     

钢梁和型钢生产的新工艺

综述了现代钢梁、棒、线材轧机的先进生产工艺和技术，这些工艺的特点是：与连铸机连接，采用多规格的连铸坯作原料。轧制钢梁时，用大变形量的万能轧机与轧边机组合的紧凑式连轧机；轧制棒、线材时，用平－立交替二辊高刚度轧制，悬臂式轧机，无扭组合轧机，在线可进行切分轧制、多品种多轧制方案的轧制，控冷控轧及热处理，所介绍的轧制工艺线各具特色，由此可见其高水平之发展。     

热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究

模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。     

轧制液对带钢冷轧机颤振的影响

针对某厂２０３０ｍｍ五机架冷连轧机颤振问题，从理论上揭示了轧机颤振同轧制液性能之间潜的关系－轧制液性能液轧机动态特性，从而改变轧机颤振的临界速度，在保证必要的润滑性，附着笥等物化品质指标的特定条件下，适当控制轧制液浓度，即可消除颤振并提高轧速，解决了长期困扰生产这一难题。     

钛及钛合金线材轧制工艺研究

针对旋转锻造、二辊轧机和老式三辊轧机生产钛及钛合金线材成本高、精度低、组织性能差的现状。分析了Y型轧机的结构,Y型轧机在轧件的受力状态、孔型系统和轧机刚度等方面具有良好的特性,既能提高轧制精度,保证组织性能,又能实现高速轧制。采用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。论述了加热温度、轧制速度、热轧加工率、连轧张力对钛及钛合金线材组织性能的影响,对于钛及钛合金,当轧制温度低于相变温度时,得到等轴组织,性能较好;轧制速度、热轧加工率、连轧张力的确定既要考虑连轧要求,又要确保产品的组织性能和尺寸精度。通过试验研究,优选得出钛及钛合金线材的最佳工艺参数分别为:纯钛加热温度880℃,轧制速度500 r.min-1;TC4合金加热温度950℃,轧制速度600 r.min-1;TC16合金加热温度800℃,轧制速度600 r.min-1;保温时间均为5 min;道次加工率70%左右;各道次间连轧张力<1.0%;采用空冷的轧后处理。结果表明:采用该工艺轧制的钛及钛合金线材试件在尺寸精度、表面质量和组织性能方面均达到国家标准。     

轻型薄壁H型钢轧制条件研究

我国轻型薄壁H型钢市场日益加大，有些型钢厂欲建设新轧机，生产该产品。生产轻型薄壁规格，应该使用连轧机。为此，就轻型薄壁H型钢轧制的轧制规程、精轧温度，轧制力进行了实验研究。研究结果表明：由于轧辊冷却水的作用，在连轧机上，薄壁H型钢的腰部温度不高于UEU往复可逆连轧机。使用UEU强力往复可逆连轧机，比常规的连轧机更适用于轧制轻型薄壁H型钢。     

多辊轧机在纯钛轧制中的应用

针对纯钛的变形特点和对冷轧机的基本要求，介绍了各类多辊轧机的结构、性能特点．指出六辊轧机、森吉米尔轧机和SUNDWIG四立柱式轧机是适合纯钛轧制的机型。     

纵凸筋钢板轧制的实验研究

用Ф３００ｍｍ轧机轧制基板厚度２．５－７．０ｍｍ，筋高１．５－３．０ｍｍ的纵凸筋钢板，得到筋底压下率，坯料和基板厚度，ｂ０／ｂ１对筋高，轧制力，力矩等的影响规律，以及筋高沿宽向的分布规律等。在压下率相同时，纵凸筋钢板的轧制力低于平板的轧制力。     

棒线材轧机的新技术和新设备

对现代棒线厂轧机的要求，包括生产不同钢类宽范围的能力，低能耗及控温轧制。一种新型的棒线材轧机能够满足这些要求，这种轧机采用连铸圆坯作坯料，先在大压下量轧机上变形，轧制段具有２套３辊机组，控温轧制和线热处理设备。对该工艺技术进行了优化，以轧制冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门钢。     

从轧制机理论轧制液的研究应用

针对目前冷轧带钢生产的冷轧机设计，分析了轧机的轧制机理，建立优良的轧制条件，充分发挥轧机的轧制能力和保证优良的产品质量，从而对轧制乳化液的作用及机理给予分析说明，并对实际生产中常用轧机乳化液给予分析说明，以探索满足高效的、高质量的冷轧带钢生产的轧制冷却润滑液的要求。     

从轧制机理论轧制液的研究应用

针对目前冷轧带钢生产的冷轧机设计，分析了轧机的轧制机理，建立优良的轧制条件，充分发挥轧机的轧制能力和保证优良的产品质量，从而对轧制乳化液的作用及机理给予分析说明，并对实际生产中常用轧机乳化液作了分析介绍，以探索满足高效的、高质量的冷轧带钢生产的轧制冷却润滑液的要求。     

热轧带肋钢筋负偏差轧制工艺

本文就螺纹钢实行负偏差轧制在工艺上作了探讨，生产中按负偏差轧制，产品的重量负偏差率为２－３％，负偏差轧制率达９０％，产品质量符合标准要求，在横列式轧机上，螺纹钢实行负偏差轧制完全可行。     

攀钢HC冷连轧机第四机架大变形量轧制极薄板

对攀钢ＨＣ冷连轧机在轧制０．１８－０．２３ｍｍ极薄板中存在的问题进行了分析，并结合ＨＣ轧机特点，对原轧制规程进行修改优化，在生产中获得较好的效果。使得批量生产极薄板成为可能。     

多辊轧机在纯钛轧制中的应用

针对纯钛变形特点和对冷轧机的基本要求,介绍了各类多辊轧机的结构、性能特点,得出六辊轧机、森吉米尔轧机和SUNDWIG四立柱式轧机是适合纯钛轧制的机型之结论。     

CBP——紧凑式钢梁生产

几年来，近终形连铸被用于型钢生产。从原料直接铸成异形坯来进行钢梁生产是比较经济的。紧凑式钢梁生产－ＣＢＰ采用了短流程生产线的特点，即连铸机生产异形坯使横断面尽可能接近产品的最终形状在下游的万能轧机的进一步厚度减薄中，研究出使异形坯尺寸数达到最少的轧制方法。基本方法是用立式轧边机压缩坯料腹板高度使之达到进入万能机架所需的尺寸。当Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计用于万能串列式轧机的钢梁轧制时，这种轧制方法的经济效益