发展我国经济型、集成式开式油路泵控系统（下）——QB系列开式油路泵控系统简介

本文分析了开式油路系统的工况、液压原理、输出特性和国外发展现状,从而确定了发展经济型、集成式开式油路泵控系统的必要性.     

采用开式油路的阀控-变频节能液压电梯研究

对闭式油路变频节能液压电梯进行了研究与分析,设计出了一种采用开式油路的阀控-变频节能液压电梯系统,并对其节能原理、工作原理和扣能特性进了分忻,为液压电梯的进一步研究提供了很好的依据.     

泵控系统在国外的发展

介绍了闭式油路和开式油路泵控系统在国外的发展现状。     

开式齿轮的合理润滑

阐述了开式齿轮的润滑机理及润滑失效模式,介绍了开式齿轮润滑剂的发展应用概况,以及开式齿轮润滑剂的选用和合理润滑技术。     

液压系统开式油箱设计

讨论液压系统开式油箱的设计方法,介绍了开式油箱的结构特点、开式油箱容积的确定、油箱结构的设计及油箱主要附件的选配等的方法及要领,具有一定的实用参考价值。     

轴流风机油路长周期运行的实现

针对轴流风机在使用过程中油路严重腐蚀,风机长周期运行受到影响的问题,从腐蚀机理和油路工作环境出发,分析了风机油路腐蚀的原因,得出湿热水汽和干湿交替的大气环境导致油路腐蚀的结论。经过探索,实现了风机油路的长周期运行。     

防干扰油路

使用同一泵源,实现组合机床多台动力头(或专用机床多刀架)同时进给时,为防止油路间的相互干扰,必须采用防干扰油路。图示是一种防干扰油路原理图,它具有在单台控制回路中,仅用一只节流元件,能满足油缸差动回路;在工作进给中,能随时停留。图中,A为进油节流式防干扰油路,B为回油节流式防干扰油路,它们同时工作进给,完成原位→快进→工进→快退。该回路采用高、低压两泵压力油分开,接在三位五通     

疏通油路

燃油的炉子有时发生油路堵塞,疏通起来很麻烦。根据我们的经验只需要用压缩空气管从油嘴吹气,当看到储油筒中有气泡冒出,说明油路已通,便可使用。     

柴油机低压油路故障的排查

柴油机低压油路若出现故障,将导致高压油泵进油腔断油或供油量减少,使柴油机启动困难或不能正常工作。低压油路故障包括：油路中有空气进入、异物堵塞、输油泵以及回油溢流阀失效等。附图为B系列喷油泵的燃油供给系统的示意图。燃油供给系统有低压油路与高压油路之分。     

清理液压系统油路方法的研究

针对某厂产品在清理油路过程中经常出现内部杂物不能彻底清除的现象,在原有常规清洗的情况下,又增加了在油路内填充石蜡,以防止加工过程切屑进入油路,并用热清理和超声波振动使清理杂质更加彻底,最后,又采取滚钢球的方法验证油路清理效果,以保证油路通畅.采取上述措施后,明显提高了油路清理的质量.     

开式螺旋输送原理分析与参数设计

对开式螺旋输送机的输送机理进行了分析探讨,选取开式螺旋输送机内单颗物料为研究对象进行分析,通过运动学与动力学分析,得出了输送过程中散体物料的受力及运动情况,推导出开式螺旋输送机主要参数设计准则,得出主要参数设计及校验公式,为开式螺旋输送机的工作参数和结构参数的选择和确定提供了理论依据,完善了开式螺旋输送理论,有助于开式螺旋输送机的设计、制造、应用和推广。     

柴油机燃油供给油路的改进

柴油机燃油供给系统出现的各种故障，都将造成柴油机功率下降、启动困难，影响设备的正常使用。其中柱塞、出油阀和喷油嘴3对偶件出现磨损、油路进空气故障最为常见。引起上述常见故障的原因主要有二：一是输油泵至油箱间的油路接口设置过多，使得油路进空气的几率增加；二是油路部件配置不齐全或工作效果不佳。     

涨开式铰刀及其应用效果

本文介绍了涨开式铰刀的结构、优点、使用注意事项以及使用效果。涨开式铰刀是对普通铰刀结构的改进，具有实用推广价值。     

开式叶轮机加工装夹方案的确定

工业泵所使用的开式叶轮,由于没有前盖板夹紧位置,所以需要制作临时工艺凸台,选择何种方式,要从产量、材质、叶轮规格、成本、工期及质量等因素综合考量,不能一概而论.针对离心泵全开式叶轮及半开式叶轮的机加工装夹方法进行了具体的方案确定.     

利用Inventor简化油路块设计

随着液压系统的日益复杂化,将三维图形软件引入到油路块的设计中,可提高设计水平和设计质量.通过介绍如何利用三维图形软件Autodesk Inventor进行油路块设计,说明了计算机辅助设计的方法.首先在建模过程中,利用Inventor进行油路块造型和特征等方法,完成零件的三维设计,在装配后,通过将模型零件暂时转化为曲面后,直接检查各零件间及琴件内部打孔油路走向,完成油路块的设计.     

静压主轴二级闭式油路的试验

对于高转速静压主轴,运转时温升问题很突出。寻求一种新的途径来克服油路系统的温升是非常必要的,而采用二级闭式油路可以有效地避免动力油路发热对静压主轴的影响。本文就二级闭式油路柱塞泵的设计计算及油路试验进行了分析,指出:二级闭式油路不仅在静压技术方面可以推广应用,在其它需要严格控制温升的液压技术上也有普遍性价值,特别是对中小型精密磨床的液压部分尤为适宜,作为高速主轴的供油装置尚须进一步改进。     

开式中心架下压装置

开式中心架只有向上支撑的滚轮,而没有下压的机构,滚轮支撑一般多用于粗加工和半精加工,适用于大直径重载工件的支撑,限制了加工工件的范围。针对此问题,笔者设计出一种简单有效的开式中心架下压装置,弥补了开式中心架的不足,并在多台机床上使用。     

浅谈火电厂开式水泵系统季节性停运改造

文章通过对国电石横发电有限公司三期两台330MW供热机组的循环水系统、开式水系统运行现状的分析,认为冬季停运开式泵可行,提出了增加水源井至真空泵冷却水管路和开式泵启动逻辑改造等技术改造方案。改造后,冬季低温期实现了机组开式水泵全停,降低了厂用电率,提高了机组运行经济性。     

液压调速器壳体油路清理方法的研究

系统内部的清洁度是液压系统正常工作的关键条件之一。要保证系统内部的清洁度,必须从液压系统的制作、装配和使用三个过程对液压系统内部的清洁度予以严格的控制。针对某厂液压调速器壳体产品在清理油路过程中经常出现杂质清理不彻底,导致油路不畅通现象,在原有常规清洗的情况下,在机械加工前增加了在油路内填充石蜡,以防止加工过程切屑进入油路,热清理和超声波清洗的应用使清理杂质更加彻底,最后又采取滚钢球的方法验证油路清理效果,以保证油路通畅。     

液压千斤顶油路系统的改进

通过对液压千斤顶操作不当出现的一次事故进行油路分析,提出了液压千斤顶改进后的油路系统,使其在操作使用中更具安全性。