燃煤电厂炉底灰水化活性激发试验研究

为实现炉底灰的大规模资源化利用,研究机械粉磨、微波辐照和外加剂对炉底灰活性的影响,采用激光粒度分析、X射线衍射、扫描电镜等方法对炉底灰及其胶凝试样进行表征,结果表明:随着粉磨时间延长,炉底灰比表面积及体积密度峰值不断增大,粒度分布变窄,水化活性得以提高;微波辐照可大幅提高炉底灰早期活性,但对后期作用较弱;外加剂复掺对炉底灰的激发效果优于单掺,当CaCl2掺量1.5％,三乙醇胺0.03％时,炉底灰-水泥胶凝体系3 d抗压强度大幅增加,相比空白样提高61.5％,胶凝体系水化产物以羟钙石、水化硅铝酸钙和水化氯铝酸钙为主,外加剂的掺入促使更多炉底灰参与水化反应,水化产物中片状的氢氧化钙和棒状水化氯铝酸钙包裹在凝胶中,形成密实整体,提高了试样抗压强度.     

加压碳化法制备微纳米棒状碳酸钙

以六偏磷酸钠作为晶型控制剂,在碳化法的基础上采用加压的方式制备出分散度较好、粒径可达到微纳米级别的碳酸钙,形貌呈明显的棒状.研究了反应温度、反应时间、六偏磷酸钠的添加量、氢氧化钙的浓度等实验条件对制备碳酸钙样品的影响,得出制备的最佳条件.分别利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、粒度分析仪等测试方式对合...     

不同CO2养护压力下硫铝酸盐和硅酸盐水泥浆体早期微观结构

研究硫铝酸盐和硅酸盐水泥（CSA-OPC）浆体在不同碳养护压力下的早期碳化过程,通过X射线衍射、红外光谱、热重、压汞和扫描电镜等测试方法,表征碳化前后水泥浆体的物相组成和微观结构.实验结果表明,CSA-OPC浆体的水化产物主要为钙矾石,碳化作用使钙矾石转变为碳酸钙和硫酸钙晶体;水泥中碳酸钙以3种晶型存在,其中方解石为主要存在形式.碳化使半碳型的水化硫铝酸钙（Hc-AFm相）逐渐转化为单碳型的水化硫铝酸钙（Mc-AFm相）,碳化程度和碳化深度随着碳化压力的增加而递增.碳化后CSA-OPC水化产物体积减小,样品总孔隙率增大、孔隙结构变疏松.研究结果阐明了CSA-OPC浆体在早期碳化养护条件下的微结构变化过程,为制备基于硫铝酸盐水泥的高效碳汇材料提供了技术支撑.     

用汉白玉废料制备超细轻质碳酸钙

以汉白玉废料为原料，利用化学方法合成超细轻质碳酸钙粉末，探讨了煅烧温度、碳化温度、CO2浓度、搅拌速度对碳酸钙颗粒的粒径的影响。实验结果表明：通过控制煅烧温度为950℃，碳化温度为5℃，CO2浓度为60%、搅拌速度为1400r/min，可以制得超细轻质碳酸钙。     

基于煅烧煤矸石的复合水泥碳化研究

以煅烧煤矸石为主要混合材料,辅以石灰石和石膏,配制了熟料含量分别为50%和60%的2种复合水泥,研究了加速碳化对复合水泥胶砂结构和性能影响。实验结果表明：煅烧煤矸石中偏高岭土含量较低,其与熟料水化产物、石灰石的协同水化效应发挥不足,后期力学性能增幅较小;2种复合水泥抗碳化能力较弱,熟料含量50%的复合水泥制备的胶砂加速碳化14 d即接近完全碳化;加速碳化条件下,复合水泥胶砂力学性能增长明显。加速碳化后,复合水泥胶砂孔径粗化、大孔相对体积增加且孔径分布范围增宽,总孔容和总孔隙率降低。碳化产物碳酸钙结晶长大且堆积或镶嵌于C-S-H凝胶中,同时碳化反应生成的硅胶填充了砂与水泥浆体的界面空隙,界面密实度增加。     

粉磨超细化对循环流化床固硫灰水化特性的影响

为了解超细固硫灰的特性,更好地实现超细固硫灰的应用,研究了不同细度固硫灰的基本物化性质,尤其是水化特性。通过XRD、TG、SEM、EDS等分析测试手段研究了水化放热过程,水化产物的物相及数量变化,微观形貌和成分,分析了细度对固硫灰水化特性的影响。结果表明,粉磨超细化有利于提高固硫灰的水化反应活性和有效反应组分,改善硬石膏的溶解速率和水化放热速率,加深水化反应程度,有利于解决原状固硫灰水化缓慢所引起的体积稳定性差的问题。     

超细镍粉化学气相法制备过程中温度的影响

以NiCl2·6H2O为原料,采用化学气相沉积法制备超细镍粉,就反应温度对产物形貌、粒度等性能的影响进行了详细考察。采用扫描电镜、激光粒度分析、X射线衍射对样品的形貌、粒度、物相等进行了表征。结果表明:温度对颗粒的结晶度和粒径分布有显著影响,采用化学气相沉积法制备的粉末颗粒为纯镍粉,形貌基本为类球形,粒度在亚微米级范围内,结晶度良好。     

晶型控制剂对碳酸钙晶须合成的影响

分别以氢氧化镁和氯化镁作为晶型控制剂,采用碳酸化法制备碳酸钙晶须,利用扫描电镜和X射线衍射对产物的形貌、结构及矿物组成进行表征,从而得出晶型控制剂对合成碳酸钙晶须的影响。结果表明:当镁钙比小于1,反应温度为80℃,搅拌速度在100~130 r/min和二氧化碳通气量为70~100 mL/min时,氢氧化镁较之氯化镁更容易促进碳酸钙晶须的生成,所得的碳酸钙晶须多呈树枝状分布。     

铁尾矿多元掺合料机械活化机理

为了解决优质混凝土掺合料资源短缺、单组分掺合料功能性单一的问题,采用机械活化激发铁尾矿潜在火山灰活性,并将活化铁尾矿粉与粉煤灰、矿渣粉耦合制备复合掺合料.通过XRD、XPS、SEM、BET手段探索铁尾矿胶凝活性来源,并测试活性指数.试验结果表明,机械活化可以增大铁尾矿的比表面积,改善粒度分布,降低表面结合能与结晶度,但不能改变颗粒形貌,其通过填充效应及二次水化提高活性指数.将活化铁尾矿粉与粉煤灰、矿渣粉耦合制备复合掺合料时,活性指数可达普通型Ⅰ级掺合料使用标准.     

水化法制备氢氧化镁干粉

以轻烧氧化镁为原料,采用水化法制备灭火剂用氢氧化镁干粉。用滴定分析法测定产品纯度,考察了搅拌速率、水浴温度和反应时间对氢氧化镁转化率的影响。随着搅拌速率加快、反应温度升高、反应时间延长,转化率明显提高。在搅拌速率900 r/min、温度90℃、反应时间8 h的条件下,转化率可达到81%。产物晶型较好,形貌为明显的片状结构,产品的粒度、纯度达到干粉灭火剂国家标准的要求。     

链状纳米碳酸钙的制备

用间歇鼓泡碳化法制备了链状纳米CaCO3,用pH计和电导仪对碳化反应跟踪检测 ,对其形成机理进行了分析 ,实现了对链状CaCO3的粒度控制。考察了碳化反应过程中pH值、电导率和反应物质量分数、反应温度、CO2 气体流等因素对产品粒径和形态的影响。结果表明 ,碳化反应过程中 pH值和电导率都有一个快速下降阶段。其中电导率有两个下降回复过程。Ca(OH) 2 质量分数、CO2 流量的增大、反应温度升高都会使反应速率和晶核生长速率变大。反应温度控制在 30℃左右 ,Ca(OH) 2 质量分数为 1 0 %左右 ,在一定范围内CO2 流量越大所得晶体结构越好     

石灰乳放置时间和碳化时间对碳酸钙悬浮液脱水过程的影响

测试了石灰乳放置时间和碳化时间对碳酸钙悬浮液脱水过程的影响．结果表明,石灰乳放置时间和碳化时间越长,碳酸钙悬浮液的脱水过程越困难,并且碳化时间的影响比放置时间的影响还要显著．     

石灰乳碳化反应的热力学

用 3种热力学方法计算了石灰乳碳化反应的平衡常数 ,结果表明 ,石灰乳的碳化反应首先是酸碱的中和反应 ,其次才是沉淀的转化反应 ,从而加深了对石灰乳碳化反应本质的认识 ,对轻质 (沉淀 )碳酸钙的工业生产有指导意义     

CaCO3在分解炉中的反应特性

实验研究表明CaCO3颗粒在分解炉中的反应受一定温度和CO2分压的影响.定量反应二者关系,以及确定CaCO3颗粒在分解炉中的分解时间是本文研究的重点,同时也对提高分解率,降低热耗的方法进行了探讨.     

Carbonation of low heat portland cement paste precured in water for different time

The carbonation technique was applied to accelerate the hydration of low heat portland cement （LHC）. Before carbonation, the demoulded pastes were precured in water for 0, 2, 7, and 21 d, respectively. The results show that precuring time in water strongly influences the carbonation process. The phenolphthalein test indicates that the paste precured in water for a shorter time is more quickly carbonated than that for a longer time. The content of calcium hydroxide increases with increasing the precuring time in water, whereas, the amount of absorbed carbon dioxide changes contrarily. Scanning electron microscope （SEM） observation shows that portlandite always fills up big air bubbles in the paste during precuring in water, and the mercury intrusion porosimetry （MIP） results show that there are less large capillary pores in the paste precured in water for a longer time. It is found that the paste without precuring in water has more carbon dioxide absorption during curing in carbon dioxide atmosphere, and its total pore volume decreases remarkably with an increase in the carbonation time than that precured in water. X-ray diffraction （XRD） and Brunauer-Emmett-Teller （BET） surface area analyses indicate that the carbonate products are vaterite and calcite; CxSHy formed from carbonation has low BET surface area in comparison with that of C-S-H formed from curing in water.     

水对电晕放电脱硫脱硝影响的研究

依据等离子体理论,研制了水膜式电晕放电试验模型,在不同电压下,对不同体积分数的SO2和NOx烟气的电晕放电形成机理进行了研究。实验结果表明：由于水的存在,高压电极与水膜之间的电晕放电所形成的离子风增强了烟气净化效果,脱硫、脱氮率分别达到95％和80％,这对酸雨的防治和烟气的处理以及对传统的电除尘设备的改进具有重要的意义。     

水泥线窑头余热锅炉对流烟道流动特性研究

锅炉烟道流场设计是决定水泥线低温余热锅炉性能的重要因子.针对每年5000 t水泥线余热锅炉的烟道流动,采用标准κ-ε模型对锅炉烟道烟气流动特性、不同受热面布置方式的流场分布不均匀性进行了数值模拟研究.结果表明:锅炉废气引入弯管外侧聚集流动,而其内侧出现负压区;受热面管束可降低锅炉引入弯管所致的流动不均匀性.研究结果对水泥线余热锅炉烟道和受热面设计分析和锅炉运行安全性有重要意义.     

燃煤烟气污染物脱除技术研究进展

烟气除尘技术由静电除尘、袋式除尘,发展到电袋复合除尘。烟气脱硫有干法、半干法、湿法等多种技术,但目前应用最广的仍是石灰石-石膏湿法。电厂烟气脱硝主要采用选择性催化还原技术,其关键在于低负荷、全负荷烟气脱硝催化剂的开发以及催化剂的再生。活性炭喷射是烟气脱汞较为成熟的技术,但其成本高昂,并影响飞灰的综合利用,近年来,催化烟气脱汞技术得到了发展,并取得了一系列成果。多种污染物联合脱除技术可减少单种污染物各自脱除的运行成本,已成为发展趋势。     

超常异型排烟系统技术应用

为降低排烟系统的能耗,减少烟气对环境的污染,宁夏医科大学附属医院在锅炉房排烟系统改建工程中,突破普通烟道、烟囱的建造方法,采用超常异型排烟系统技术方案,设计加长烟道和高层附壁烟囱,提出多项技术改进措施,解决了烟气阻力、高温、腐蚀等问题,避免了烟囱内外温差对主楼的影响.几年的运行证明,该法不仅可以解决加长烟道和高层建筑设置烟囱的难题,还为医院节省了大量投资费用.与独立烟囱相比,可节省3/4投资费用,约170万元,且由于烟道长,烟囱很高,过滤了大量烟尘,减小了烟气对周围环境的污染.