对使用MD—331金刚石钻头钻进的一些认识

我们5007井队施工的某井于74年11月10日井深超过五千米,为了提高深井段钻进速度,国家计委地质局给我们提供了一只澳大利亚金刚石钻头。在计委地质局石油组与德州钻探研究队的指导下,我们于井深5042米开始试用金刚石钻头钻进。由于使用了金刚石钻头,大大加快了深井段的钻进速度,于74年12月18日井深达到了5200米     

PDC钻头钻进时扭矩影响因素研究

分析了钻压、每转进尺、切削齿磨损和岩性对ＰＤＣ钻头扭矩的影响，并用力平衡和能量守恒原理推导了ＰＤＣ钻头扭矩与这些因素的关系式。通过钻头台架试验证明ＰＤＣ钻头扭矩模式计算与试验结果相符，可用于指导井下动力钻具选用和设计。     

单晶孕镶金刚石钻头取心钻进效果好

<正> 大庆油田45135钻井队在硬地层取心钻进中,采用单晶孕镶金刚石钻头取得先进经济指标。1986年10～11月,该队在齐深—1井取心钻进过程中(取心井段为3618.73～3754.31m,地层岩性坚硬,为朱罗系卡板岩),于3618.73～3684.48m井段,先采用规格为     

金刚石钻头在牙哈地区使用经济效益优于牙轮钻头

在塔里木油田的牙哈地区钻探中，三开井段采用Ｒ５３５金刚石钻头，两只钻头纯钻成本５１５．０８元／ｍ，比牙轮钻头节约成本４７９元／ｍ。文中对试验过程及注意事项等进行了介绍。     

金刚石钻头

钻头是石油勘探开发中用来钻凿岩石的一种工具。金刚石钻头则是借助于金刚石的极高硬度来刻取坚硬岩石的一种钻井工具。四川地区深部地层岩石坚硬,钻头进尺低,钻井速度慢。某油区曾有两口井,连下7只钻头均无进尺,严重地影响了油、气田的勘探速度。为了进一步贯彻伟大领袖毛主席“抓革命、促生产”的指示,我们于1965年开始研究、试制金刚石钻头。但由于胎体掉井问题严重,影响了金刚石钻头的正常使用。近两年来,我们针对胎体掉井问题进行了比较细致的分析、研究工作,从钻头设计、     

偏心钻头钻进时的底部钻柱力学分析

采用静力分析的方法,建立了偏心钻头底部钻具组合的力学模型,并完成了对力学模型的求解。应用数值计算方法,分析了偏心钻头底部钻具组合的受力和变形特性。通过对切点位置、钻头侧向力、井斜角及钻压分配比的分析发现:使用偏心钻头时钻柱与井壁的切点位置要比没有偏心时低得多;在倾斜井眼中,钻头偏心块在上方时,随钻压的增加钻具的降斜趋势减弱,增斜趋势增强;当偏心块在下方时,随钻压的增加钻具的降斜趋势增强;钻压分配比对钻头侧向力的变化趋势有重大影响。     

关于聚晶金刚石钻头使用的泥浆体系

钻井泥浆的选择决定于井孔状况、地层和钻进条件,而不是钻头的类型。但在具体情况下,使用PDC 钻头钻进时,正确地选择泥浆还是十分重要的。国外曾经采用或正在采用的泥浆体系主要有油基泥浆、逆乳化泥浆、乳化油泥浆、水基泥浆等。并介绍了各种泥浆的特点及使用情况。最后还说明了为了发挥PDC 钻头的优点,克服不利因素,除改进钻头设计和使用工艺外,对泥浆体系的研究亦是很重要的。     

合理使用金刚石钻头的几个问题

金刚石钻头的类型很多,了解每一种金刚石钻头设计的目的及其优点和缺点,这对于钻井操作员来说是很重要的。下面就是介绍如何确定金刚石钻头钻井的经济效果,以及如何为某一特定钻井地点选择合适的钻头。     

三牙轮钻头钻进时钻柱轴向振动的特征

由于三牙轮钻头的特殊几何结构,钻进过程中在岩层顶部容易形成一个三脊状井底,正是这一三脊状井底,当钻头旋转一周时钻柱轴向三次凸凹变化,由此在轴向产生1倍、2倍和3倍及其更高次倍于转盘转速rpm的谐波振动.另外,三牙轮钻头与地层作用破岩时牙轮牙齿产生啮合振动,由于三脊状井底对啮合振动进行幅度调制形成调幅信号,根据调幅信号的频率特征,振动信号在频域表现为具有一定边带的一束谱线,它是钻头工作正常的“健康信号”.本文总结出了三牙轮钻头钻柱轴向振动的一般规律,并通过华北油田固108井实际测量数据分析,这一特征已经得到现场数据的验证.     

金刚石钻头在柯克亚凝析气田使用获得成功

塔里木盆地西南坳陷柯克亚背斜构造地质条件十分复杂，地层岩石均一、可钻性差。在该构造上，金刚石钻头使用经历了认识－实践－再认识－再实践的复杂过程，终于取得了突破性进展。利用每米综合成本计算方法对柯克亚凝析气田开发井金刚石钻头使用进行了分析和总结，并得出结论。     

介绍金刚石钻头

一、金刚石钻头1.尺寸及公差金刚石钻头一般在制造时规定用负公差,而牙轮钻头用正公差。这是为在使用时避免下金刚石钻头时划眼。也有的地区使用金刚石钻头时的名义尺寸比牙轮钻头的名义尺寸要小1/32至1/16″(0.8至1.6毫米)。金刚石钻头的公差如下:<6~3/_4~″ 0—0.015″(0.38mm)6~25/_32—9′ 0—0.020″(0.51mm)9~1/_32—13~3/_4″ 0—0.030″(0.76mm)13~(25)/_32及更大 0—0.045″(1.14mm)2.水力学钻井液用以冷却和清洗钻头,一般和用牙轮钻头没有什么变化。常用最佳范围为4.5—7加仑/分/时~2(即4.35—6.8升/秒/100厘米~2)。钻头上每颗金刚石均应连续与井底接触进行工作,所以应连续受到冷却和清洗。热是金刚石钻头的大敌。     

使用金刚石钻头的原因、地点与方法

一、影响金刚石钻头性能的一些主要因素金刚石钻头在切削井眼的力学方面与牙轮钻头不同。金刚石钻头是一种整体钻具,没有运动机件。钻井时,全部切削面接触地层,以切削或犁切作用移除岩石。     

新型三牙轮金刚石钻头用于降低钻井成本

<正>美国Baker Hughes公司推出Kymera XTreme金刚石与三牙轮合成钻头。该钻头机械钻速高,耐磨性能好,能帮助作业者降低钻井成本。迄今世界各油田使用钻头多数为金刚石钻头或三牙轮钻头,使用二者混合设计方式的钻头较少。此钻头在设计上综合了多晶金刚石的强度以及三牙轮钻头的精巧工艺,改善了上一代混合设计钻头的性能,提高了钻头的穿透性,延长了其运行寿命。此钻头的特点是易于根据实际使用目的与现场条件,包括地层类型与井眼孔     

自钻进式钻头

不需要通过钻柱和钻铤产生钻压就可以实现钻井作业，这似乎是作业公司的一个梦想。但法国DRILLSCAN公司现在正在将这个梦想变为现实。通过对POC钻头进行模拟和对单切削齿的分析，已经设计出新一代钻头切削结构。这种新的切削结构应用了钻头助力器（Bit Booster）专利技术，使切削齿产生纯钻进作用，在钻进方向上产生一个定向的轴向作用力，即一个与钻压方向相反的力，     

自钻进式钻头

不需要通过钻柱和钻铤产生钻压就可以实现钻井作业，这似乎是作业公司的一个梦想。但法国DRILLSCAN公司现在正在将这个梦想变为现实。通过对POC钻头进行模拟和对单切削齿的分析，已经设计出新一代钻头切削结构。这种新的切削结构应用了钻头助力器（Bit Booster）专利技术，使切削齿产生纯钻进作用，在钻进方向上产生一个定向的轴向作用力，即一个与钻压方向相反的力，     

江汉钻头厂金刚石钻头分厂

1986年江汉钻头厂金刚石钻头分厂引进了休斯公司金刚石钻头建成金刚石钻头生产线。1991年引进休斯&#183;克里斯坦森公司金刚石制造技术，     

江汉钻头厂金刚石钻头分厂

1986年江汉钻头厂金刚石钻头分厂引进了休斯公司金剐石钻头设计、制造技术，建成金刚石钻头生产线。1991年引进休斯&#183;克里斯坦森公司金刚石取芯钻头设计、制造技术，觇可生产符合API标准的PDC、TSP及天然金刚石三个系列、二十几种规格（43／4＂-171／2＂）305种型号的金刚石全面钻进钻头及金刚石取芯钻头，已取得API质量证书。     

金刚石双心钻头使用在川东获得突破

川东池浅1井T1j12气层H2S含量很高,现不能开采;T1j12气层H2S含量较低,可以开采。两个气层相距20m,极易串通,所以固井质量很重要。为此,使用了川石·克里斯坦森金刚石钻头有限公司生产的?149mm金刚石双心全面钻进钻头和?151mm金刚石双心取心钻头,井眼扩大值分别为19mm和11mm,     

新型Ballaset金刚石钻头

<正> 一、前言 1984年初,一种新型的人造金刚石钻头问世了。这种所谓的Ballaset金刚石钻头,是为钻中硬到硬和一般研磨性地层,如石灰岩、白云岩、硬而脆的页岩以及砂岩等设计的,并且在这些地层中工作良好。通过许多Ballaset钻头在逆掩断层带中硬到硬地层的     

综合考虑成本和钻速的PDC钻头钻进参数优化设计

传统的钻进参数优化模型不适用于PDC钻头。针对传统模型的不足,在牙轮钻头钻进参数优化理论的基础上,引入钻井成本和钻速权重系数,结合PDC钻头钻速方程、磨损方程和钻速随累积进尺的变化规律等基本方程,建立了钻井成本和钻速双目标约束下的PDC钻头钻进参数优化模型。该模型可根据降低成本或提速的具体目标设置钻井成本系数和钻速系数,在同时考虑成本和钻速的条件下对钻进参数进行优化设计。川西新场地区实钻资料的计算结果显示,经过参数优化后PDC钻头的单位进尺成本降低,同时钻速提高,这表明该模型可以用于双目标下PDC钻头钻进参数的优化设计。