硫酸法钛白生产的三废治理

众所周知,以硫酸法生产钛白,有大量废副产生。据统计,平均每吨钛白副产硫酸亚铁3.5-～吨,排出废酸(20％左右)8～11吨,酸性废水200余吨,酸性废气15000余立方米,酸性废渣0.5～0.6吨。生产1吨钦白所需要的4～4.5吨浓硫酸,全部变成了废水、废渣、废气,严重地污染了环境和影响了生态平衡。1吨产品要伴随200余吨的     

钛白生产中酸性废水的治理

硫酸法钛白生产过程中产生的废酸,主要来自水洗、漂洗、酸解尾气吸收、煅烧尾气洗涤等工序。废酸按其中硫酸含量的多少可分为三类,除含硫酸20％左右的浓废酸和含硫酸5％左右的较浓废酸外,还有一种是酸性废水(硫酸含量1～7g/L),每生产一吨钛白粉排放的废     

用钛白废酸制硫酸铝小样试验

我厂硫酸法钛白粉生产中,排出20％左右浓度废硫酸每年约3,000吨。其中含有大量游离钛白粉粒子和9％左右的硫酸亚铁。这些废酸若不应用,排入河道,毒害鱼类,损坏庄稼,污染环境。     

钛白粉厂含FeSO_4废渣的综合利用

据有关资料报道我区钛白粉年产量在3万吨左右。用硫酸法生产钛白粉,每生产1吨钛白粉,就有副产品硫酸亚铁约3.5—4吨。由此,可推出我区每年约有10～12万吨的FeSO_4废渣排出。由于没有对FeSO_4很好的利用,有的钛白粉厂的FeSO_4废渣堆积如山,成了钛白粉厂沉重的负担,这样不但造成对环境的污染,而且浪费了宝贵的资源。利用这些资源,是世界各国日益关注的问题,也是我们化学工作者义不容辞的任务。     

抓综合治理 促“三废”资源化

钛白粉是我厂主产品,但其“三废”污染严重。每生产一吨钛白粉约排出含20%左右废硫酸7.5吨,七水硫酸亚铁3.2～4吨,还有其它废渣、废气。面对三废污染状况,近年来除加强管理外,狠抓了三废治理工作,先后建立了污水处理站和三废处理装置,并积极研究三废治理技术,大力开展综合利用,促“三废”资源化。我厂在环保工作上经历了两个阶段,第     

钛自粉下脚料的综合利用

福州化工原料厂坚持自力更生土法上马,去年利用生产钛白粉的下脚料,试制成功合成氨变换触媒。今年,又发动群众,自行设计、加工、安装,建成年产四千吨变换触媒车间,现已正式投产。与此同时,还利用钛白粉生产过程中的废渣、废酸、废水制成硫酸亚铁等各种付产品。     

硫酸法钛白粉清洁生产工艺

国内钛白粉产业95%采用硫酸法工艺,能耗高,资源转化率较低,伴生组分未能充分利用,排放部分废酸、废水、废渣和废气,钛白粉行业经过多年的发展,对清洁生产日益重视,资源综合利用技术水平和设施已趋成熟,完全有能力实现国家提出的节能减排和清洁生产目标。从利用生产余热等8个方面介绍了硫酸法钛白粉清洁生产新工艺。     

400 kt/a硫酸亚铁和硫磺、硫铁矿混合制酸工程设计

针对硫酸法钛白粉生产中排出的w（H2SO4）20％硫酸和硫酸亚铁,提出一种以焙烧硫酸亚铁、硫磺和硫铁矿生产硫酸的新工艺.重点介绍了焙烧硫酸亚铁制酸的工艺特点、工程难点及主要设备.焙烧硫酸亚铁制酸装置的成功运行从根本上解决了困扰硫酸法钛白粉生产工艺的废渣及副产物问题,使硫酸法钛白粉生产装置大型化得以实现.     

钛白废酸资源化处理研究

硫酸法钛白粉生产过程中会产生钛白废酸(H₂SO₄约20%),其为危险废弃物，具有极大的环境风险。本文探究采用冷冻结晶对废酸的提纯效果，以实现废酸的资源化处理。根据硫酸亚铁溶解度随温度降低而减小的特性，通过废酸的冷冻结晶，使硫酸亚铁过饱和并以七水硫酸亚铁的形式析出，达到废酸提纯的目的。提纯的废酸可回用于钛白粉厂的生产。获得的七水硫酸亚铁具有一定的经济价值，可应用在新能源等领域。与传统的废酸直接中和得到红石膏相比，提纯的废酸经中和法处理后得到白石膏，表明杂质铁得到有效去除。因此从源头上减少红石膏的产生，这也扩大了其应用场景。此外，根据废酸的高温特点(50～65℃),在实际应用中设计能量回收工艺，以实现节能降耗。     

硫酸法钛白粉生产循环经济模式

针对硫酸法钛白粉生产中“三废”产生量大、处理成本高的问题,提出一种以废酸的资源化利用为核心的循环经济模式。水解工序排出的加（H2SO4）约20％的废酸通过多效真空浓缩为w（H2SO4）约55％的硫酸,用于钛白粉或磷化工装置,浓缩过程析出的一水硫酸亚铁用于生产硫酸,焙烧产生的w（Fe）约65％的烧渣作为钢铁厂炼铁原料。详细讨论了废酸浓缩工艺及工艺参数的选择,以及硫酸亚铁制酸需解决的工程问题。     

钛白废酸制高纯度磷酸一铵的试验成功

每产1t钛白粉约需4 tw(H_2SO_4)98％的浓硫酸,同时产生8 t左右w(H_2SO_4)20％的稀硫酸,如何利用这种废酸一直是钛白粉厂的一个难题。我公司已在试验室用钛白废酸和磷矿粉为原料制得工业级的高纯度磷酸一铵,其质量与普通浓硫酸生产的产品相同。试验的主要过程是将w(H_2SO_4)约为20％钛白废酸浓缩到50％以上,并使大部分硫酸亚铁结晶分离,再将浓缩后的硫酸加水稀释到w(H_2SO_4)20％左右,然后与磷矿粉反应,同时加入脱硫、脱     

硫酸法钛白粉废酸浓缩及其析出废硫酸亚铁制硫酸

详细讨论了硫酸法钛白粉水解工序排出的w(H2SO4)约20%的废酸浓缩工艺,以及浓缩过程中析出的一水硫酸亚铁用于制硫酸需要解决的工程问题。经两效真空浓缩为w(H2SO4)约55%的硫酸,用于钛白粉或磷化工生产,其析出的一水硫酸亚铁经焙烧后,产生w(Fe2O3)约65%的烧渣作为钢铁厂炼铁原料。提出硫酸法钛白粉废酸利用的循环经济模式。     

硫酸亚铁的应用

一、前言硫酸亚铁又名绿矾,分子式为FeSO_4·7H_2O。我国硫酸亚铁主要有以下几方面的来源: 1.硫酸法生产涂料和电焊条钛白的付产硫酸亚铁: 钛白生产有两条路线:氯化法和硫酸法。氯化法在我国还处于扩大试验阶段。目前我国钛白生产厂都采用硫酸法。在硫酸法生产钦白过程中,使用钦铁矿,付产硫酸亚铁。 FeTi03 H:50'=H:TIO3 FeSO- 由上式计算,每生产一吨钦白(TIO:),付产4.5一5.0吨七水硫酸亚铁(FeSO'·7HZO)。据不完全统计,我国钦白工业每年付产硫酸亚铁约为67一75万吨。 2.从钢铁浸洗液中回收硫酸亚铁: 钢铁厂生产的各种钢材,尤其是各种规格的钢板,表面面积很大,与空气接触,生成一层氧化铁。钢材在大气中放置时间越长,生成的氧化铁层越厚。当钢材进行加工,需要将钢材在稀酸槽中清洗。     

硫酸亚铁用于处理工业废水

硫酸亚铁(FeSO_4·7H_2O)是兰绿色晶体,易溶于水,是钛白粉生产过程中的付产物,每生产1吨钛白粉可获得3吨左右的硫酸亚铁。硫酸亚铁除用于生产工业触媒,涂料之外,还可以作为一种化学混凝剂用于处理工业废水。济宁市化工研究所与济宁染料     

氧化铁黄生产中酸性废水的循环使用

<正>生产氧化铁黄的主要原料为废铁皮、铁屑和硫酸亚铁。生产中排出的大量酸性废液,污染环境。据估算,每吨铁黄的废水排放量达15～20 m~3左右。一个年产1000吨的铁黄厂,每年废液的排放量达1.5～2.0万m~3,废液中FeSO_4的含量达0.5～1%,溶液的pH值达4.5～5.5。铁黄生产原为处理三废的项目,但二次污染如不设法解决,势必对周围的环境和水源造成危害。硫酸亚铁虽对人     

工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案

8月16日国家工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案。其中应用技术有：沸腾氯化法钛白粉生产技术,钛矿连续酸解技术,利用联产硫酸与钛白粉生产过程产生的废热将硫酸法钛白粉副产的废酸浓缩,硫钛联产节能和废副处理（废酸浓缩渣或硫酸亚铁与硫精砂或硫磺混合制酸）技术,     

稀废硫酸制磷肥

一、前言在硫酸法钛白生产中,每吨产品要排出含硫酸亚铁10—15％,浓度10—25％的废硫酸8—10吨。我国有40余家钛白工厂,则这种废硫酸的总排放量就相当可观。这种稀废硫酸若不处理,直接排放,必然污染环境。而且对资源也是一个极大的浪费。为此,国外对钢铁废洗液及钛白废酸的处理与利用均进行了大量的工作。国外广泛采用的方法是冷却结晶法和真空浓缩法除掉废酸中的硫酸亚铁,提高酸浓度。前者适用小规模的间歇生产,后者适用     

钛石膏作为缓凝剂在水泥生产中的应用

钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水减少环境污染，加入石灰（或电石渣）以中和大量的酸性废水而产生的，以CaSO4·2H2O为主要成分，并含有少量的废酸和硫酸铁，呈弱酸性。从废渣处理出来时先是灰褐色，暴露空气中Fe2+逐渐被氧化成Fe3+而变成红色偏黄，所以钛石膏又称红泥、红石膏或黄石膏。     

用钛白废酸生产不结块过磷酸钙的研究

针对硫酸法钛白粉生产中废酸排放量大的问题,试验研究对废酸中的铁和钛进行回收并用废硫酸生产过磷酸钙的可能性.在过磷酸钙生产中添加活化疏松剂,可以使过磷酸钙产品疏松、不结块,物性良好,而且减轻了钛白粉厂的环境污染问题.     

全钛渣原料硫酸法钛白粉生产工艺环境评价

硫酸法钛白粉生产过程副产的硫酸亚铁和废酸是制约硫酸法钛白粉生产工艺发展的重要因素之一。硫酸法钛白粉生产工艺所用原料有3种：全钛精矿、渣矿混合和全钛渣。对不同原料硫酸法钛白粉生产工艺的环境负荷进行了研究,结果表明：采用全钛渣为原料的硫酸法钛白粉生产工艺既能减少副产物对环境的影响,又能降低酸耗、能耗,是现阶段硫酸法钛白粉生产工艺中环境最优的。