我厂蓖冷机结“雪人”的原因与对策

我公司的熟料冷却系统采用的是第三代充气梁篦式冷却机，篦床总面积为50．4m^2，篦床有效面积46．8m^2，生产能力为2000t/d，入料温度1371℃，出料温度为65℃加环境温度。在2003年4月至5月之间，接连发生几次篦冷机结“雪人”现象，严重影响了生产的正常运行，台时产量下降，二次风量不足，窑内O2含量偏低。     

充气梁控制流篦床在我厂的完善与使用

我厂3号LBT32158推动篦式冷却机是1995年将SP窑改型为窑外分解窑时而新配套安装的南京院第二代厚料层篦冷机。1998年我公司又将3号窑改为无烟煤煅烧篦冷机,又利用第三代篦冷机新技术进行了改造。将原一段篦床改造成为高效节能的充气梁控制流篦床,以提高篦冷机的冷却效果,降低篦冷机出料温度和进一步提高二、三次风温度并较多地减少熟料冷却用风量,为窑和分解炉的无烟煤煅烧创造必要的条件。该控制流篦床是南京院开发的新产品,在我厂是第一台安装试用,因此在使用过程中     

篦冷机空气梁烧损事故的原因及预防措施

浙江尖峰水泥有限公司金马水泥厂原600t／d改造为1100t／d分解窑后，其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦式冷却机。近段时间窑况不稳定．主要出窑大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而不得不停窑处理。较严重的一次因篦冷机故障停窑，检查后发现活动空气梁摆动补偿器风管翻倒，风管积满熟料，进篦冷机检查发现第5排活动空气梁2块篦板脱出烧坏，该处空气梁烧损变形严重。     

LBTF5000型充号梁篦式冷却机工艺技术概要

LBTF5000型充气梁篦式冷却机是在其系列产品广泛应用的基础上设计的用于5 000t/d至5 500t/d的熟料冷却设备,设计采用了高阻力篦板、厚料层、均匀分风、脉冲供风等工艺技术,其篦床分区更适合规模大型化的特点,并提出了供风参数取值的依据,该设备的保证性能指标已达到国内外同类产品的先进水平.     

我厂篦冷机存在的问题及改造措施

阐述了５０３Ｈ－６０６Ｈ－８２７Ｈ富勒式推动篦式冷却机投产实期出现的问题及改造措施,分析其冷却效果不理想和漏风严重的原因及对窑系统的影响,并介绍了利用充气梁技术改造篦冷机的技术要点及效果。     

篦冷机冷却篦床配风系统的改造

我公司引进德国BMH公司的HE6—1059R型第三代高效篦式冷却机，设计能力为3000t／d。2003年4月试生产以来的生产经验表明：熟料产量在2700～3000t／d时，系统运行比较稳定；如超过3000t／d，尤其超过3100t／d时，篦床冷却面积明显不足的问题就表现得非常突出，“红河区”问题严重。     

自行研发5 000t/d充气梁篦冷机的经验与体会

在成功开发2500t/d充气梁篦冷机的基础上，山水集团又于2004年10月份在淄博岭子万吨熟料基地2号生产线上投产了自行设计制造的5000t／d充气梁篦冷机．经过近五个月的运行证明，各项指标均能达到国内先进水平，取得了满意效果。下面将设计、制造及安装调试过程作简要介绍，供同行参考。     

篦冷机边部板易损原因分析与改进

0 前言我公司两条日产5000t熟料水泥生产线,分别于2005年12月和2009年12月点火投产,两条生产线中的篦冷机均采用推动篦式冷却机,篦床有效面积为121.2 m2和133.2 m2.第一条生产线投产运行了一个多月,即出现二段篦床边部篦板损坏漏料而造成篦梁受热变形停产,更换篦梁、护板和篦板后运行了一个多月又出现同样情况.后将该处护板和篦板材质由ZG35Cr26Ni5改为ZG40Cr25Ni20,情况有所好转,能运行到三个月左右,但间隔周期最多不超过四个月还是重复发生同类故障,严重影响系统的正常生产.     

篦冷机加喷水装置控制电收尘入口温度

亚泰集团明城水泥厂,在生产能力为5000t/d干法水泥生产线中采用篦式冷却机,型号为TC-12102,生产能力为5000t/d,出料粒度为<25mm,物料温度:     

篦冷机篦板连续脱落原因分析及解决措施

我公司一期3 000t/d生产线使用水平推动篦式冷却机(德国CP公司产品)。篦床充气面积61.2m2,篦床荷载(有效)48.7t/(d.m2),效率71.5%;HE组件篦板6排(直接供风),篦床篦板:直接供风6排,鱼骨型供风23排,仓室型供风30排;处理能力3000～3300t/d。HE组件在进料端,属固定式长缝篦板,与水平面成15°夹角,以完成熟料的快速冷却,提高热回收效率。2006年2月底,5d时间内连续3次发生篦板脱落事故,累计停窑17h,严重影响了窑系统的连续稳定运行。为此,我们进行了认真分析,查找原因,提出了解决措施。     

出篦冷机熟料温度偏高原因分析及对策

1篦冷机基本技术参数 我公司5000t／d新型干法窑采用NC42310推动篦式冷却机,工艺技术参数如下：4．2×31m;生产能力：5000×5500t／d;篦床有效面积：120．98m2;入料温度：1400℃;出料温度：65℃＋环境温度;篦床冲程：120mm;冲程次数：4-25次／min,是应用较为普遍的一种往复式冷却机。     

LBTF5000型充气梁篦式冷却机工艺技术概要

LBTF5000型充气梁篦式冷却机是在其系列产品广泛应用的基础上设计的用于5000t/d至5500t/d的熟料冷却设备、设计采用了高阻力篦板、厚料层、均匀分风、脉冲供风等工艺技术，其篦床分区更适合规模大型化的特点，并提出了供风参数取值的依据，该设备的保证性能指标已达到国内外同类产品的先进水平。     

篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理

我公司有2500t／d和5000t／d生产线各一条,熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床,最前端高温区采用充气梁,其中前5排为固定式（倾斜15°）,可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却,气流出口为缝隙式结构,顺着料流向斜上方喷射,既能够快速冷却熟料,又能够加快熟料的流动,防止熟料堆积。     

NC-Ⅲ型LBT36356推动篦式冷却机的开发设计

由南京院开发的NC-Ⅲ型LBT36356推动篦式冷却机首次应用于铜陵海螺5000t/d生产线获得成功。该篦冷机采用了新设计的入口活动篦床，厚料层操作技术，NC-Ⅲ型充气梁阻力篦板和可挠伸偏转装置等南京院专有及专利技术，具有热回收效率高，冷却风量小，冷却效率高，篦板寿命长和不产生“堆雪人”现象等特点。     

篦冷机风机改进失效的原因与对策

我公司2 500t/d回转窑于2003年10月投产,配用代-1164型往复式充气梁篦式冷却机,技术参数见表1.随着产量的不断增加,回转窑日产量达到2 800t以上,而篦冷机对熟料的冷却效果却跟不上产量的增加,熟料温度较高.     

德国CP篦式冷却机技改的体会

我公司3 000t/d熟料生产线,配备德国CP(Claudius Peters)公司生产的第三代推动梁篦式冷却机。自2004年5月投料生产以来,篦冷机频繁出现堆“雪人”、喷水结壁及废气温度过高等现象,严重制约了窑的正常运转和熟料质量。1篦冷机结构简介该机型号为HE6-1059R,设计能力为3 000t/d,单     

推动篦式冷却机固定篦床护梁与立柱联接改进

推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂的核心设备之一。而其中的固定篦床又是整个设备的关键。固定篦床的安装决定着整个篦冷机的安装精度并直接影响整机的正常运行。通过对篦冷机固定篦床的设计、在制造厂的技术跟踪并直接参与现场安装调试后。对固定篦床的护梁与立柱联接处进行了的改进。     

篦式冷却机电动弧形阀的调整

我公司一台1000t／d熟料充气梁篦式冷却机，采用电动弧形阀锁风，在该阀使用过程中，出现了漏风及烧电动机等问题，后经调整，问题都得到了较好的解决，现简介如下，供同行参考。     

2500t/d生产线推动篦式冷却机的改造

<正>1改造背景广德新杭南方水泥有限公司的2500t/d生产线,2004年8月份投产。篦冷机(LBT32216推动篦式冷却机)原设计产量2500t/d,改造前系统产量为3000~3200t/d。随着产量的提高,原设备能力已难以满足生产需求,具体表现为:出篦冷机熟料温度高(200~230℃),细料侧跑红料,一室及二室的前端两侧护板和篦板容易