V法铸造工艺铸钢件的自动化生产与管理

V法铸造自动化是将生产过程中的原材料、生产计划、生产设备、工艺配方、成品库存管理等通过上位管理系统,实现全流程自动化管理目标。铸件以及铸造砂箱的可读取标识码设计,实现了生产数据的在线实时跟踪管控以及成品全生命周期的可追溯性。同时实现原材料库存报警、优化排产、提高生产效率、质量问题追溯、实时可视库存管理等功能。     

V法铸造在国内外的发展现状与展望

重点介绍国外V法铸造薄膜、铸造生产线等方面的研究成果,以及国内V法铸造的发展概况、成功案例及存在的问题。     

V法在铸钢件生产中的应用

本文从Ｖ法设备、平面布置和采用Ｖ法的目的及效果几方面，介绍了日本用于不同铸钢件的三条Ｖ法造型生产线。     

穿梭式造型机V法造型线设计与应用

V法造型在生产中的应用越来越广泛,但V法造型设备的发展却远满足不了生产的需求。本文介绍了穿梭式造型机V法造型线的设计思路,V法造型线的组成和工作特点。经生产实践证明,该造型线降低了劳动强度,提高了生产率,实现了V法造型从单机手工造型到自动化造型的跨越。     

转盘式V法造型线设计

介绍了转盘式V法造型线的设计思路和设计特点．该生产线造型机采用四工位转盘设计．可以同时放置两副模型框循环使用;造型线采用PLC程序控制,根据生产程序自动运转,整个过程无须人工干预,生产灵活方便,高效快捷提高了生产效率;浇注冷却段采用地面人工生产的模式,既满足了生产需要,又节约了设备投资。该生产线生产率：8型／小时,砂箱尺寸：1300×1300×450／450。     

浴缸转台式V法铸造生产线

这条浴缸转台式V法铸造生产线由转台式四工位造型单元、辊道式砂型在线浇注及解箱单元、砂处理单元组成。本文主要介绍了造型工部及砂处理工部的工艺流程以及该线的主要特点。     

12型/小时六工位转台式负压造型生产线

该负压造型生产线(亦称V法造型)主要用于生产工程机械用履带板,生产线不仅包括传统的造型单元、浇注、冷却单元及砂处理单元,而且为提高生产效率,增加了下芯单元.     

年产12000t汽车后桥半自动V法铸造生产线

该V法铸造生产线年生产能力为12000t,包括四台两组穿梭式V法造型机组、20～25t/h砂处理系统、制芯工段、熔炼及全线电气控制系统,实现了机械化和半自动化生产。     

V法铸造平衡重重量偏差与控制

根据平衡重类产品技术要求，提出要控制铸件重量偏差必须从控制铸件密度偏差和提高铸件尺寸精度入手。从Ｖ法铸造的工艺特征分析总结了铸件密度、铸型紧实度、负压度及抽气速度等工艺参数及生产作业规范性铸件重量偏差的影响与控制方法。     

“V”法铸造水泵叶轮的生产试验

一、前言过去,我厂生产水泵叶轮,采用传统的砂型铸造,后来又用泥型铸造。但是存在铸件质量低,即尺寸精度差、表面粗糙、废品率高等问题。为了改变这种落后状态,我厂从日本引进一条“V”法铸造生产线,用于生产水泵叶轮。经过前一阶段的生产性试验,已达到创优标准。对引进技术的消化和吸收,取得了可喜的效果。二、造型材料 1、塑料薄膜:“V”法铸造所用的形成型腔的塑料薄膜是热塑性的。要求其成型性好、燃烧时发气量小、不产生有害气体,而且价格低。其中最重要的是成型性好,是指在一定温度下薄膜不发生破裂时所具