浮选矿浆性质多参数在线监测技术研究

当前浮选矿浆系统的稳定性是制约大多数选矿厂正常运行的瓶颈之一,矿浆系统运行的好坏是评价选矿厂生产运行状态的关键技术指标,直接影响到选矿厂破碎和磨矿作业,药剂制度以及回水循环利用。实际生产中,由于无法及时掌握矿浆性质的实时变化,使得对生产参数调整滞后。因此,矿浆系统多参数在线监测是实现选矿厂自动化生产,提高分选效率,降低药剂消耗,保证产品质量的重要举措,并为选矿各作业环节提供及时可靠的生产数据,以保证生产的正常进行。     

陶瓷过滤机工艺参数优化试验研究

结合生产实际，对陶瓷过滤机的工艺参数进行优化调整，提高了过滤效果。     

田家村半自磨产品粗粒矿浆长距离管道输送参数优化

白马铁矿田家村半自磨产品设计采用6.5 km管道输送至磨选厂房,输送粒度为-3 mm,投产后管道经常堵塞,不能正常运行。为此,首先开展了矿浆粒度、流量、浓度、流速等输送工艺参数考察,结果表 明：出口矿浆粗粒级减少、细粒级增加,输送过程中流量、流速下降,浓度上升形成堵塞;在此基础上,对输送系统进行了优化改造：调整半自磨筛板筛孔参数为2.5 mm×12 mm,一级泵叶轮直径由965 mm改为990 mm ,将泵池结构由平底四角改造为三面坡结构,改造后输送系统运行平稳。为尽可能提高半自磨机处理能力,对优化后半自磨参数、矿浆管道粒度,矿浆流量、流速进行了考察,结果表明：优化后输送矿浆浓度得到提 升、输送流量、流速超过了设计指标,确保了管道输送的稳定。为探讨输送系统进一步优化的可行性,开展了矿浆流变特性试验研究,试验了原矿浆体沉降特性、不同浓度矿浆的流变特性、临界流速,分析计算了摩 阻损失,在综合分析浓度、粒度等参数对输送影响的基础上,将筛板尺寸调整为2 mm×12 mm,将一级泵站2台泵叶轮分别调整为870 mm和980 mm。输送系统参数优化后,半自磨台时平均613 t/h,管道流速3.44 m/s, 实现了粗粒矿浆长距离管道输送稳定运行,对矿山企业管道输送有借鉴意义。     

改进浮选工艺 提高经济效益

马头选煤厂原浮选车间存有设备数量多、占地面积大、处理能力小的缺点,到实现浮选工艺参数自动控制不利。为此对矿浆准备系统进行改革、对XJM—4型浮选机进行了调整和改进、更新了浮选机。经改革后解决了存有的经济技术指标大有好转。     

煤巷锚索支护技术在桥二煤矿的应用

通过对桥二煤矿一号井井下巷道支护的实际情况分析,在学习外单位使用锚索支护的基础上,对锚索支护方式的几个重要参数进行了合理选择,并就实际施工中几个关键技术问题,提出了相应对策和措施,在实际应用中取得了较好的效果.     

基于M1350取样器的控制系统设计

随着信息技术的发展,越来越多的智能化技术被引用到工业企业当中,对于选矿厂来说,离线工作的设备已经不能满足发展需要,特别是像取样器这类对实时性要求较高的设备,基于此,本文开发了矿浆在线取样控制系统,在嵌入式开发平台上,利用C语言编写应用程序,同时设计人机交互界面,用于取样点的控制、状态的显示和参数的配置等。本文选用的M1350型号取样器具有较强的代表性,适用于原矿、精矿和尾矿等采样点,涵盖多种工况需求。本文设计的M1350取样系统包含取样器主体和电气控制两部分,软件设计安全可靠,用户可以根据实际情况进行调节,便于操作,具有很好的可维护性和可扩展性,同时可配合其他在线仪器等协同工作。本文所开发的在线取样控制系统已经在国森矿业等矿山企业得到良好应用。     

铁精矿浆流变特性的初步研究

本文介绍了采用自行研制的正压式毛细管粘度计进行尖山铁矿铁精矿浆的流变特性试验情况。通过研究矿浆浓度、温度和pH值对流变参数的影响,得出了矿浆屈服切应力和相对刚度系数与体积浓度的关系。     

两种不同叶轮结构对粗颗粒浮选的影响

为了适应矿浆浓度高和粗颗粒含量多条件下的浮选,设计了A型和B型两种浮选机叶轮结构,分别进行了动力学参数测量,且对比研究了矿浆浓度和给矿粒度分布组成对浮选的影响。试验结果表明,B型叶轮明显提高了粗颗粒的回收率,且矿浆浓度和粒度分布对粗颗粒浮选具有重要的影响。     

叶轮结构对粗颗粒浮选的影响

为了适应矿浆浓度高和粗粒级含量多条件下的浮选,设计了A型和B型两种浮选机叶轮结构,分别进行了动力学参数测量,且对比研究了矿浆浓度和给矿粒度分布对浮选的影响。实验结果表明,B型叶轮明显提高了粗颗粒的回收率,且矿浆浓度和粒度分布对浮选具有重要的影响。     

在实践中解决磨矿分级矿浆自流问题

针对选矿厂新置球磨机和分级机配备不合理现状，从生产实际出发进行了一系列技术改造，既解决了矿浆自流问题，又节省了投资。     

高落差复杂地形浆体管道消能方式研究

总结了国内外高落差浆体管道工程的加速流防护经验, 介绍了10余种消能方式, 并从技术和经济上进行了分析比较, 可为今后各种复杂地形浆体管道的工程设计和运营管理提供参考。     

煤泥管道输送的工业应用与测试

通过实验仪器及设备对高浓度黏稠物料的流变特性和管道输送性能测试,其中输送物料的浓度、黏度、容重等关键参数直接影响着试验结果,因此,通过对工业应用系统的测试,校验系统的准确性和可信度,及研究物料的流变特性和管道输送特性具有重要的意义。     

尖山铁矿第二条浆体输送管道调试研究

通过现场试验和调试研究, 确定了尖山第二条铁精矿浆体管道的各种参数的运行范围, 同时验证了管道输送系统的设计。根据生产运行情况, 尖山第二条铁精矿浆体管道输送能力完全达到了设计生产能力260万t/a。     

浆体长距离管道输送全过程压力变化分析

为了确保管线安全运行, 对长距离浆体管道输送过程中管道沿程压力变化进行了分析。将全过程划分为全水、浆推水、全浆和水推浆4种工况, 结合具体工程案例, 计算了4种工况下管道内部压力的变化情况, 并对可能产生的危害提出了防护措施。     

我国矿浆管道输送技术水平与挑战

介绍了近年来国内矿浆管道工程理论研究和管道技术的应用水平及最新进展, 总结了我国矿浆管道技术发展中存在的主要困难和挑战, 展望了未来矿浆管道发展趋势。     

包钢白云矿浆管线工程建设实践

包钢白云矿浆管线工程是国内第三条铁精矿矿浆管线,也是目前国内管径最大、输送能力最强、单极泵站输送距离最远的浆体管线,年输送550万t铁精矿和2000万t的水.目前,已经建成投入运行,管线位于内蒙古高原的严寒冻土地带,建设期间解决了诸多施工技术问题.     

浆体管道两种运行工况的技术特征

介绍了浆体管道输送中定浓度和变浓度两种运行工况,它们的工艺特征、输送要求、各自的适用条件。并从机理上分析了长距离和短距离浆体管道输送的根本区别,为浆体管道运行工况的选择提供了必要的依据。     

高浓度充填料浆输送管道压力监测研究

针对高浓度充填开采过程中输送管道容易出现堵塞、压力失稳等问题,开展了充填料浆流变试验,开发了简易管道压力监测系统,在故障高发管道所属区段设置了监测点,实现了管道压力实时监测,分析了管道压力与不同充填工艺参数间的关系,得到了料浆在管内输送过程中的绝对压力及其压力降。结果表明：相比与充填流量的弱相关性,距离钻孔底部200 m处的管内压力与充填浓度表现为强相关性,其随浓度的改变而变化,具有高灵敏性和即时性的特征;充填管道压力监测点的绝对压力及料浆在单位长度管道输送过程中的压力降均非定值,故压力预警值的设定需根据充填采场位置变化而动态调整。     

地下管线内损伤电视检测系统的研制

介绍了地下管线内损伤电视检测系统的基本结构、工作原理、主要技术参数及其现场试验情况。