单组分室温硫化硅橡胶的配制(五)

介绍了可涂饰性及就地成形密封垫圈用脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制方法。详细讨论了快速硫化型，耐发动机油及传动油型，可油面粘接型等就地成形密封垫圈用脱酮肟型单组分硅橡胶密封剂的配制方法。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(四)

介绍了低拉丝性、防污性及防霉性脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制方法，分别讨论了密封剂配制工艺及添加含咪唑啉基的聚有机硅氧烷，高吸油材料、硅橡胶微粉，疏硅氧烷剂、三唑基化合物对脱酮肟型单组分硅橡胶密封剂性能的影响。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(六)

详细介绍了能粘聚烯烃塑料、乙丙橡胶、硅橡胶、氯化聚乙殊及表面消光的脱酮肟型单组分室温硫化(RTV—1)硅橡胶胶粘剂和阻燃、导电、低臭味、深层快硫化型脱酮肟型RTV—1硅橡胶密封剂的配制方法。     

上海汉司脱丙酮型室温硫化(RTV)硅橡胶的应用特点

正单组分RTV(室温硫化)硅橡胶的硫化反应是通过其与空气中的水分发生反应而硫化成弹性体的。根据交联剂与端羟基聚二硅氧烷进行交联反应时生成副产物的种类,可将缩合型单组分RTV液体硅橡胶分为脱酮肟型、脱醇型、脱丙酮型、脱乙酸型、脱胺型和脱酰胺型等6种。脱酮肟型、脱醇型是较常见的品种:前者粘     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(二)

介绍了防霉性、耐浸水及耐粘接性、低臭味性、无毒性脱酸型单组分室温硫化硅橡胶密封剂的配制，以及改进脱醋酸型单组分RTV硅橡胶密封粘接性的方法。     

耐水脱酮肟型单组分RTV硅橡胶的研究

脱酮肟型RTV硅橡胶是性价比较好的一类硅橡胶品种。作为密封胶或胶粘剂使用时,胶料与基材的耐水粘接性能是一个重要指标。文章通过添加羧酸酯类物质明显改善脱酮肟型单组分RTV硅橡胶的浸水粘接性能。实验结果显示未加羧酸酯的试样在90℃热水中浸泡3天后为100%粘接破坏。同样的实验条件下,加入羧酸酯A和B3.5份和4.5份的试样浸水7天后仍为100%内聚破坏,保持100%内聚破坏天数是未加羧酸酯试样的2倍多。     

无机阻燃剂对单组分室温硫化硅橡胶性能的影响

试验研究氢氧化镁、氢氧化铝及其复合物对脱酮肟型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶物理性能和阻燃性能的影响。结果表明，随着氢氧化镁用量的增大，RTV-1硅橡胶的硬度、拉伸强度和氧指数逐渐增大，拉断伸长率逐渐减小，氢氧化镁用量为50份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性；氢氧化铝填充RTV1硅橡胶的硬度、拉伸强度和氧指数均高于相同用量氢氧化镁填充胶，氢氧化铝用量为40份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性；氢氧化镁／氢氧化铝并用量为30份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性，氢氧化镁／氢氧化铝质量比为1：4时其阻燃效果最佳。     

单组份室温硫化硅橡胶胶粘剂的研究

SKE脱丁酮肟型RTV—1硅橡胶胶粘剂是由α.ω—羟基聚二甲基硅氧烷,交联剂,填料及其他添加剂组成。在隔绝水分的情况下稳定,一旦接触空气中水分即固化为弹性硅橡胶。本文介绍合成和硫化机理,配方研究,性能对比。     

户外火力发电厂用单组分室温硫化硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、气相法白炭黑、气相法二氧化钛(TiO2PF2)、有机锡催化剂等为原料,制得户外火力发电厂用单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶,考察了耐酸碱填料种类及用量、耐热剂用量对密封胶耐酸碱性和耐热性的影响.结果表明,以沉淀法硫酸钡作为填料制得的密封胶耐酸碱性能较...     

耐热阻燃硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶、白炭黑为补强填料、Fe2O3为耐热添加剂、硅氮烷为羟基清除剂、氢氧化镁和十溴联苯醚为阻燃剂,配制了脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶;讨论了耐热添加剂用量、白炭黑表面处理与否以及羟基清除剂使用与否对RTV硅橡胶耐热性的影响,并测试了硅橡胶的阻燃性能。结果表明,RTV-1硅橡胶中加入表面经硅烷偶联剂处理的氧化铁红后,其耐热性大增;当氧化铁红的用量为10份时,RTV-1硅橡胶经260℃×24h热老化后,其拉伸强度、扯断伸长率及硬度的变化率均小于10%;使用经六甲在二硅氮烷表面处理的沉淀法白炭黑作补强填料、硅氮烷作羟基清除剂,也有利于提高硅橡校的耐热性;使用氢氧化镁和十溴联苯醚的复配阻燃剂,能有效提高硅橡胶的阻燃性,使硅橡胶的阻燃性达到FV-0级。     

太阳能电池用单组分室温硫化硅橡胶的研究

介绍了一种太阳能电池用脱肟型单组分室温硫化硅橡胶，研究了不同种类及用量的交联剂、催化剂以及填料对硅橡胶性能的影响；确定了可配制工艺及适用于不同条件下的配方。     

新型单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶的制备

通过3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和甲乙酮肟为原料合成了一种新的硫化促进剂。以107胶为基胶,加入交联剂、补强填料、偶联剂、硫化促进剂和催化剂,制得了一种脱酮肟型单组分室温硫化硅橡胶。研究了各组分的用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,采用黏度为20 Pa·s的107胶100份,二甲基硅油10份,甲基三丁酮肟基硅烷10份,活性纳米碳酸钙120份,硫化促进剂3份,偶联剂2份,催化剂0.5份,制得的硅橡胶综合性能较好。     

超细活性碳酸钙补强脱酮肟型RTV-1硅橡胶的制备及性能

以超细活性碳酸钙为补强剂制备脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶,并研究了107胶黏度、碳酸钙用量、交联剂和偶联剂种类及用量等对RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明,采用黏度为50 000 mPa.s的107胶、80份超细活性碳酸钙、10份甲基三丁酮肟基硅烷、2份乙烯基三丁酮肟基硅烷及2份硅烷偶联剂KH560,可制备出综合性能较好的脱酮肟型RTV-1硅橡胶,拉伸强度达2.29 MPa,断裂伸长率达500%。     

交联剂用量及添加方法对透明脱酮肟型单组分有机硅密封胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、甲基硅油、白炭黑、混合酮肟型交联剂、偶联剂和催化剂等为原料制成单组分中性透明脱酮肟型有机硅密封胶。研究了交联剂用量及添加方法对中性透明脱酮肟型有机硅密封胶的透明度及物理性能的影响,同时对其储存稳定性和耐高温高湿后的性能进行了研究。当107硅橡胶为100份,混合交联剂选择6份时,得到的有机硅密封胶具有较快的表干时间,深度硫化速度,同时其硬度和强度适中,且老化后的性能变化不大,透明度也较优异,在实际应用中具有良好的适应性。     

RTV-1硅橡胶生产工艺探讨

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、甲基三丁酮肟及乙烯基三丁酮肟为交联剂、纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料、氨基硅烷和环氧基硅烷为偶联剂,制得脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了搅拌速度、搅拌时间,交联剂及偶联剂与催化剂的添加方式对硅橡胶胶性能的影响。结果表明:搅拌速度和搅拌时间明显影响填料的分散程度,交联剂混合一段时间后再使用会延长RTV-1硅橡胶的表干时间;而偶联剂和催化剂混合一段时间后再使用则会缩短RTV-1硅橡胶的表干时间。     

氢氧化铝对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料、氢氧化铝为阻燃剂，制得无机阻燃脱醇型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶。通过测试硅橡胶的阻燃性能、力学强度、锥形量热、热失重分析、交联密度和扫描电镜观察其拉伸断面形貌探讨了氢氧化铝对阻燃脱醇型硅橡胶的阻燃和力学性能的影响。结果表明，氢氧化铝不仅是脱醇型硅橡胶的良好阻燃剂，而且是其良好的补强剂；添加60份氢氧化铝时，脱醇型RTV1硅橡胶的燃烧氧指数达到36％，拉伸强度为1．34MPa，断裂伸长率为392％，邵尔A硬度为48度。     

脱肟型单组分室温硫化硅橡胶的制备

通过对脱肟型交联剂的合成以及在单组分室温硫化硅橡胶中的应用，说明脱肟型交联剂在室温硫化硅橡胶粘合剂中使用是可能的。     

缩合型RTV陶瓷化硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基料,云母和蒙脱土为成瓷填料,纳米碳酸钙作为补强填料,硼酸锌与聚磷酸铵为助熔剂,采用脱酮肟型交联体系,制得室温硫化陶瓷化硅橡胶,探讨了蒙脱土和云母的配比对硅橡胶性能的影响.随着有机改性蒙脱土用量的增加,陶瓷化硅橡胶的弯曲强度得到改善,当蒙脱土与云母质量比为1∶1时,陶瓷化硅橡胶的弯曲强度...     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(十五)

介绍了脱酰胺、脱羟胺型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶的特点，以及脱酰胺／羟胺型(包括普通型、高粘接性型、耐水性型、超低模量型)、脱羟胺型(包括用含S-H基的硅氧烷或异氰酸酯作羟胺清除剂)、脱酰胺型(快干型、自流平型)及脱酰胺／酮肟型低模量RTV-1硅橡胶的配制。     

二甲基硅油用量对RTV硅橡胶性能的影响

以自制的不同类型室温硫化(RTV)硅橡胶为样品,考察了二甲基硅油用量对其拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、剪切强度、电气强度、表干时间和硬度的影响。结果表明,随着二甲基硅油用量的增加,硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度、剪切强度、硬度逐渐降低,而表干时间和拉断伸长率逐渐增加,电气强度基本保持稳定。此外,脱醇型RTV硅橡胶的拉断伸长率、表干时间受二甲基硅油用量的影响大于脱酮肟和脱酸型;而就拉伸强度、撕裂强度、剪切强度而言,二甲基硅油用量对脱酸型RTV硅橡胶的影响更大;二甲基硅油用量对RTV硅橡胶硬度的影响程度相当。