立井提升罐笼缓冲装置

我矿主井提升系统采用的提升机型号为2JK-3／1．5,提升容器为1t双层普通罐笼,提升高度为427．2m。该提升机经过改造后,最大提升速度为10．78m／s。多年来,由于机械故障和司机误操作等原因发生数起过卷事故,加之提升高度大,速度快,全速过卷产生的冲击力大．几乎每次都造成回笼不同程度的变形损伤,修复十分困难,严重时罐笼报废。为了缓冲过卷时产生的冲击力,减轻狂笠的破坏祖彦．为此我们于1996年在井下口防控梁上安装了一套井底弹簧缓冲装置。1装置的原理缓冲装置以圆柱压缩螺旋弹簧为主件,利用弹簧刚性小,弹性大,容易产主弹性…     

完善“安全门闭锁装置”

<正> 《煤矿安全规程》第350条规定:“使用罐笼提升的立井井口安全门必须在提升信号系统内设置闭锁装置,安全门未关闭,发不出开车信号。”这一规定是非常必要的。如1989年在L矿一个立井发生了两起罐笼“切人”事故:事故发生在L矿的副井——四号井。该井罐笼为三层,南北排列。1月1日在四号井的上井口,南钩罐笼在上井口停稳后,各层都在上人,当三层东面人员上完后,把钩工便发出开车信号,而在北边的值勤者误认为东面上罐的D是强行挤入的,便将D从罐笼里拽出,在D被拽出罐笼     

竖井提升罐笼弹簧缓冲式安全承接装置的应用

本文针对矿井双勾提升罐笼单层装卸车时存在的两次调罐问题,介绍了竖井罐笼弹簧缓冲式安全承接装置及其使用效果     

煤矿井口操作安全闭锁控制装置的设计

根据《煤矿安全规程》要求和煤矿井口操车设备的关联情况，研制出可以编程控制器为的井口操作安全闭锁控制系统。经现场应用表现：设计合理，运行可靠，操作方便。     

罐笼承接装置最佳承接力的研究

对罐笼承接装置的承接力进行了研究，提出了最佳承接力的理论计算式，为设计承接装置提供了依据。     

提升信号与摇台位置闭锁控制

木文介绍了柳新煤矿副井上口至绞车房开车信号实现了与上、下井口摇台位置闭锁控制电路的原理及使用情况。经一年多的使用证明,该装置性能良好,动作可靠,经受住了井口摇台频繁抬起、压下转换工作的考验,有效地防止了副井提升罐笼运行时与摇台碰撞坠井事故的发生,提高了副井提升的安全性。     

立井信号及闭锁综合控制装置的研制与应用

主要介绍了莒县煤矿立井信号及闭锁综合控制装置的主要功能、特点，简要叙述了主要电路工作原理，对其研制目的、推广应用情况进行了说明。     

一种罐笼罐帘门闭锁装置的设计与应用

罐帘门闭锁装置是利用磁性开关对罐帘的关闭状况进行监控,实现了罐帘门下放到位后才能发出开车信号,提高了锁罐可靠性,为实现提升系统本质化安全奠定了基础。     

缓冲罐笼承接装置的松绳问题及托罐力的确定

给出了罐笼在托罐力作用下的运行方程,提出了确定托罐力的方法,为罐笼承接装置的研究提供理论依据     

一种煤位显控装置的设计研究

本文介绍了煤位显控装置的设计思路，结构组成及工作原理，提出了一种全新的煤位控制思想，应用的范围和空间大，具有较高的实用价值。     

提升罐笼除锈喷铝

我矿提升罐笼常规保养是涂防腐油漆,不耐久,费用大。1989年,我矿4号井两个新三层罐笼,其面积300m~2,采用金属表面喷铝新工艺,效果较好。 1.喷砂除锈对金属工件表面采用喷砂除锈,使钢件表     

立井罐笼阻车装置的研制

渝阳煤矿水井湾立井提升系统于2011年4月下旬安装调试完毕投入运行后,发现罐笼原自带阻车装置结构原始,容易变形,员工操作时费时费力,严重影响提升效率,为此,结合矿井实际情况对罐笼阻车装置进行优化改进,自制凸轮、四星轮、阻车爪、连杆、缓冲弹簧等组合为自动阻车装置,通过罐笼摇台摇尖下放来控制阻车装置打开,利用2个矿车的四组轮对驱动四星轮旋转,使出罐侧阻车装置自动关闭,实现罐笼内自动阻车的目的,降低员工的劳动强度,提高了水井湾立井的提升效率。     

立井提升井底罐笼弹性承接装置的现场试验

介绍了井底罐笼弹性承接装置的基本原理,给山了现场试验方法及步骤,利用冲击减速度测试仪测出了罐笼冲击减速度曲线,为今后研究罐笼承接冲击动力学行为提供了试验基础。     

提升斜井防重钩事故电气闭锁装置

<正> 斜井双钩提升系统,由于把钩工忘记操作转辙器等原因,造成提升和下放的车辆走在同一股道上的情况,称为重钩。由重钩而引起的撞车事故,称为重钩事故。《煤矿安全》1986年第11期刊载了“提升斜井防重钩事故”一文,对该装置的结构