喷射沉积Al—Fe—V—Si合金的组织演变研究

通过光学和透射电子显微镜研究了喷射沉积Al-Fe-V-Si合金在沉积状态和不同温度热挤压后的显微组织,发现在α-Al基体上均匀分布着高密度的细小硅化物颗粒,这些细小硅化物颗粒在高温挤压后仍能保持较好的稳定性,在提高合金高温性能中起主要作用,300℃及其以上温度的挤压态合金中发现了一些六边形块状相,经分析是由于合金局部元素成分波动造成V元素的缺乏促使亚稳α-AlFeSi相矢稳转变而成,六边形块状相的存在是影响合金高温性能的主要原因。     

喷射沉积Al-Fe-V-Si合金的组织演变研究

通过光学和透射电子显微镜研究了喷射沉积Al-Fe-V-Si合金在沉积态和不同温度热挤压后的显微组织,发现在α-Al基体上均匀分布着高密度的细小硅化物颗粒,这些细小硅化物颗粒在高温挤压后仍能保持较好的稳定性,在提高合金高温性能中起主要作用.在300 ℃及其以上温度的挤压态合金中发现了一些六边形块状相,经分析是由于合金局部元素成分波动造成V元素的缺乏促使亚稳α-AlFeSi相矢稳转变而成,六边形块状相的存在是影响合金高温性能的主要原因.     

多层喷射沉积过共晶Al—Si—Cu—Mg合金的微观组织及力学性能

多层喷射沉积技术具有冷速快、工艺简单、氧化程度低、制备的材料组织细小且分布均匀等特点。而使高硅铝合金充分发挥实用价值的关键蚴化初晶硅。作者用多层喷射沉积技术制备了过共晶Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金,并与传统的铸态冶金制备的相同化学成分的合金进行了比较。对合金的沉积坯、热挤压处理后的微观组织进行了观察与分析。结果表明,多层喷射沉积合金的初晶硅大小只有２５μｍ左右。并对合金的拉伸性能、扫描断口进行了测试     

Al-12．7Si-0．7Mg合金脉冲MIG焊接头组织与性能

采用进口ER4047作为填充焊丝对Al-12．7Si-0．7Mg合金热挤压板材实施脉冲MIG直缝对焊．利用金相观察、显微硬度测定及拉伸性能测试等方法研究了焊接接头的显微组织与力学性能．结果表明：利用优化的焊接工艺参数,获得了外观和内部质量良好的焊缝,焊接接头平均抗拉强度为180MPa,达到基材的98％．     

热作用对喷射沉积Mg-7Al-1.5Zn-4.5Ca-1Nd合金坯组织的影响

采用喷射沉积方法制备了Mg-7Al-1.5Zn-4.5Ca-1Nd合金,通过对沉积态合金不同温度加热处理后试样的组织观察,分析了此合金的相变及组织演变特征。结果表明:喷射沉积坯晶粒细小,组织分布均匀,组织中含有α-Mg、Mg17Al12、MgZn2、Al2Ca和Ca2Mg6Zn3等相;当加热温度从350℃升到520℃时,喷射沉积坯组织有明显的变化,Mg17Al12相溶解,Ca2Mg6Zn3分解为Mg2Ca和MgZn2相,高温时析出了新相Mg12Nd;且硬度随着加热温度的升高而持续下降。     

喷射沉积高硅铝合金的显微组织研究

通过金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析等手段,对Al-22Si-4.5Fe-1.5Mg-4.5Cu合金的喷射沉积态、挤压态以及热处理态的微观组织进行了观察及分析.结果表明：沉积态中初生硅相细化,合金经热挤压后组织致密、晶粒细小,热处理后合金第二相颗粒数量增加,尺寸未见明显改变,合金主要由α-Al,β-Si,β（Al5FeSi）,Al8Si6Mg3Fe,FeSi2,Al8Fe2Si等物相组成,热处理后新析出了细小的Al2Cu和Al2CuMg相,且以Al2Cu相为主.     

Al-5Fe-1.2Si-1Mg-0.6Cu-0.5Mn合金轧制变形行为及组织性能

为了细化Al-5%Fe基合金中粗大的脆性针状或针片状富铁相,采用电磁搅拌及固态挤压技术制备Al-5%Fe-1.2%Si-1%Mg-0.6%Cu-0.5%Mn合金轧制坯锭,研究Al-5%Fe基合金的轧制变形能力及合金的组织性能,并用热压缩实验模拟了铝铁合金在783~693K、变形速率为0.01~10s^-1条件下的热变形行为.结果表明：该合金高温变形时存在明显的稳态流变特征,流动应力对应变速率和温度敏感.板材力学性能较挤压态有大幅度提升,其室温下的抗拉强度和伸长率最高达到354.5MPa和7.6%,比挤压态分别提高了105.6%和184.6%.轧制对铝铁合金中富铁相的破碎作用十分明显.     

合金元素对重力铸造Al-5.5Fe基合金组织和性能的影响

为了确定Cu、Zn、Mg等合金元素对重力铸造Al-5.5Fe基合金组织与力学性能的影响规律,采用了SEM、XRD、力学性能测试等分析检测手段.实验表明,适当增加Cu元素的质量分数可以有效提高Al-5.5Fe基合金的抗拉强度.对于重力铸造Al-5.5Fe-xCu合金而言,当Cu的质量分数由2.5%提高到4%时,该合金的抗拉强度得到明显提高,达到了130.65 MPa.Zn、Mg和Mn元素的添加可以有效提高Al-5.5Fe基合金的抗拉强度,Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.4Mg-0.5Mn合金的抗拉强度达到了171.28 MPa.显微组织观察结果表明,向合金中加入Mg、Mn、Zn等元素可以将针片状Al3Fe的形貌改善得更加圆滑,合金中的第二相呈圆球状、N边形状以及六边形状,且弥散分布于基体中.第二相的数量会随着Cu元素的增加而增加,从而显著提高了合金的性能.     

重新训练对Cu－Zn－Al合金组织与记忆性能的影响

用约束训练法对热循环后的Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ形状记忆合金进行了重新训练．结果表明，热循环导致的记忆衰减可以通过重新训练予以改善．透射电镜和Ｘ射线衍射分析指出，重新训练后，发生了马氏体的再取向，因热循环而引入的细条状、台阶状及交叉状变体大部分消除，马氏体内的位错密度降低，有序度增高，从而改善了合金的记忆性能．     

过共品铸造Al-Si—Cu—Mg—Fe合金组织性能研究

通过正交试验和单因素试验,考察了Cu、Mg、Zn、Ni和Fe对Al—18Si过共晶铝硅合金室温及高温（350℃）力学性能的影响规律,利用光学金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱分析仪（EDX）对合金中富Cu相、富Fe相的组织组成进行了分析．结果表明：Cu、Mg是提高AI-18Si过共晶铝硅舍金室温及高温强度的主要因素;Zn含量增加明显降低合金350℃时的高温强度,改善合金的室温和高温延伸率;Fe降低合金的室温强度,显著提高合金的高温强度;当Cr：Fe=0．35：1,Mn：Cr=2：1,含铁0．8％～1．2％时,Al-18Si-4．0Cu-0．7Mg-0．2Zn-1.0Ni-（0．8～1．2）Fe合金力学性能σb（25℃））310MPa,延伸率受（25℃）≥0．75%,σb（350℃）〉130MPa,延伸率δs（35℃）〉1．5％;合金中富铜相主要以块状Al。Cu相和白灰色花卉状A15Si。cu2Mg8相存在,富铁相主要以三叶草状、树枝状和棒状Al5Si（Cr,Mn,Fe）相存在．     

Microstructure and mechanical properties of as-cast Mg-8Sn-1Al-1Zn-xNi alloys

Mg-8Sn-1Al-1Zn-xNi（x=0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0%, mass fraction） alloys were designed and prepared. The microstructures and the mechanical properties were studied by using optical microscope, scanning electronic microscope, energy dispersive X-ray spectroscope, X-ray diffraction and a standard universal testing machine. The results show that the microstructure of Ni-containing alloys consist of α-Mg, Mg2 Sn, β-Mg-Ni-Al and γ-AlNi phases. No β-Mg-Ni-Al phase was observed in TAZ811-2.0Ni alloy due to its 1：1 atomic ratio of Ni/Al. The addition of Ni refines the α-Mg dendrites and suppresses the formation of coarse Mg2 Sn phase. The tensile properties results show that the TAZ811-0.5Ni alloy presented the best mechanical properties, which is due to the rod-like β-Mg-Ni-Al phase, refined α-Mg dendrites and Mg2 Sn phase, as well as γ-AlNi phase. The tensile fracture mechanism transits from cleavage to quasi-cleavage fracture with the increasing Ni addition.     

Ca对Mg-6Al-1Nd合金显微组织和性能的影响

为了研究Ca元素对Mg-6Al-1Nd合金微观组织、力学性能和阻燃性能的影响规律,采用了金属型重力铸造方法制备了Mg-6Al-1Nd-x Ca合金.通过金相显微镜、扫描电镜、万能拉伸试验机和热分析仪等分析测试手段对Mg-6Al-1Nd-x Ca合金的显微组织、力学性能和阻燃性能进行了表征.结果表明:Ca元素的加入可减少β-Mg17Al12含量,生成Al-Ca金属间相;随着Ca质量分数的增加,镁合金试样中的Al-Ca金属相增多,试样的室温抗拉强度和延伸率降低,阻燃性能升高;不含Ca元素的Mg-6Al-1Nd合金的抗拉强度为235 MPa,当Ca元素增加到2.5%时,Mg-6Al-1Nd-2.5Ca合金的抗拉强度仅为154 MPa,但该合金的着火点可达850℃.     

Microstructure and Tensile Properties of Spray Deposited Al-2.15Li-1.28Mg-1.26Cu-0.10Zr Alloy

0INTRODUCTIONSinceDuwezproducedfirstlyglassyAu-Sialloybyrapidquenchingtechniqueinl96o['],rapidsolidificationtechnologyhasmadegreatprogress.Nowadaysanumberofrapidsolidificationmethodshavebeenusedtopro-ducerapidlysolidifiedmaterialssuchaspow-der,ribbon,foilandwirel'].ThesetechniquesareabletoachievecoolingratetotheorderoflO'~lO't/s,yieldingexcellentlyrefinedandhomogeneousmicrostrllcturewithre-sultantoutstandingmechanifPl,physicalandchemicalpropertiesl"'].Althoughprominentimprovementsinprop…     

Effect of heat treatment on microstructures and mechanical properties of Al-6Zn-2Mg-1.5Cu-0.4Er alloy

The microstructures and mechanical properties of A1-6Zn-2Mg-1.5Cu-0.4Er alloy under different treatment conditions were investigated by transmission electron microscopy (TEM) observation, and tensile properties and hardness test, respectively. The relationship between mechanical properties and microstructures of the alloys was discussed. With trace Er addition to A1-Zn-Mg-Cu alloy, Er and Al interact to form Al3Er phase, which is coherent with α(Al) matrix. The results show that A1-Zn-Mg-Cu alloy after retr...     

Fe-17Mn-5Si-10Cr-5Ni形状记忆合金管接头恢复特性分析

系统分析了Fe-17Mn-5Si-10Cr-5Ni合金管接头的形状记忆效应和连接性能,得到了如下结论：管接头的形状恢复率随着预变形量的增加而降低,最大可恢复应变出现在4％－6％之间,预变形量为4．5％－8％时管接头的紧固力较大;热－机械训练可显著提高管接头的形状记忆效应和连接紧固力;管接头的形状记忆效应随着其壁厚的增大而降低,管接头壁厚有一个合理的取值范围,可使其连接的紧固力较大;管接头连接长度越长,管接头的紧固力越小。     

火焰喷焊铁基和镍基合金层的组织与性能

对16Mn钢表面氧乙炔火焰喷焊自熔性铁基及镍基合金粉末得到铁基合金喷焊层和镍基合金喷焊层，并对两种喷焊层进行了显微组织，组成相，硬度和耐磨性以及抗热疲劳性能的比较研究，结果表明，两种堆焊层组织都具有枝晶生长特征，枝晶间存在着共晶组织，两种涂层均由γ固溶体和多种共晶化合物相组成，但镍基合金喷焊层的枝晶比较细小，镍基合金喷焊层比较基合金喷焊层具有较高的硬度和耐磨性，同时也具有较好的抗热疲劳性能。     

Al-6Zn-2Mg-2Cu合金热处理后的拉伸与晶间腐蚀性能

为了研究不同时效处理对Al-6Zn-2Mg-2Cu合金性能的影响,研究了强化固溶后T6和T76时效处理对Al-6Zn-2M g-2Cu合金硬度、拉伸性能与晶间腐蚀性能的影响.结果表明,强化固溶后与经过T6时效处理的合金相比,T76时效处理后合金的硬度并无明显变化,但合金的抗拉强度下降了4.39%,伸长率则明显上升.经T6和T76时效处理后,合金的晶间腐蚀等级均为4级.两种时效状态下合金腐蚀速率均在0~1.5 h范围内急剧增大,之后开始下降.经过强化固溶与T76时效处理后,合金的抗晶间腐蚀性能得到明显改善.     

Microstructural characterizations and mechanical properties of Mg-8Sn-1Al-1Zn-xCu alloys

Microstructural characterization and mechanical properties of as-cast Mg-8Sn-1Al-1Zn-xCu（x=0wt%, 1wt%, 1.5wt% and 2.0wt%） alloys were studied by OM, Pandat software, XRD, SEM, DSC and a standard universal testing machine. The experimental results indicate that adding Cu to TAZ811 alloy leads to the formation of the AlMgCu and Cu3 Sn phases. Tensile tests indicate that yield strength increases fi rstly and then decreases with increasing Cu content. The alloy with the addition of 1.5wt% Cu exhibits optimal mechanical properties among the studied alloys. The improved mechanical properties can be ascribed to the second phase strengthening and fi ne-grain strengthening mechanisms resulting from the more dispersed second phases and smaller grain size, respectively. The decrease in ultimate tensile strength and elongation of TAZ811-2.0wt% Cu alloy at room temperature is ascribed to the formation of continuous AlMgCu and coarse Mg2 Sn phases in the liquid state.     

Si和Ca对铸态Mg-5Sn-0.5Sr合金组织和性能的影响

为了提高镁合金的耐热性能,在Mg-5Sn-0.5Sr合金中加入Si和Ca等合金化元素,设计了Mg-5Sn-0.5Sr-xSi(x=1,2)和Mg-5Sn-0.5Sr-xSi-0.5Ca(x=1,2)合金.采用x-射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)与扫描电镜(SEM)研究了合金的相组成及显微组织,并利用力学性能试验机测定了合金的拉伸性能.结果表明,Mg-5Sn-0.5Sr-xSi(x=1,2)合金组织由沿α-Mg晶界析出的共晶Mg₂Sn、Mg₂Si相与α-Mg晶内初生MgSnSr相组成,且Mg₂Si相的质量分数随Si元素的增加而增加.对于Mg-5Sn-0.5Sr-xSi-0.5Ca(x=1,2)合金而言,加入Ca元素能够显著促进初生(Ca,Sr)MgSn相的形成,而抑制晶界上Mg₂Sn相的析出.