玻纤毡镁质装饰板

本发明公开了一种装饰性强、强度高又能耐水、防火、且施工方便的玻纤毡镁质装饰板,包括:以氯氧镁水泥为主材料的混合胶凝料构成的中间基体层,在中间基体层的外侧设置有由玻璃纤维毡构成的护面层,在护     

玻纤毡性能及其应用

本文首先简要介绍了无碱玻璃纤维增强材料的分类和主要特性。着重介绍了玻纤短切毡的性能及其在汽车车顶内饰、干式变压器、卫生沽具等方面的应用;玻纤连续毡的性能及其在拉挤型材、RTM工艺等方面的应用;玻纤针刺毡的分类和在GMT方面的应用;最后,介绍了近几年出现的玻纤连续针剌复合毡在复合材料方面的应用。     

玻纤／改性氯氧镁复合材料性能研究及应用

着重研究玻纤／改性氯氧镁复合材料的性能，分析了玻纤／氯氧镁水泥复合材料耐水性差的原因，阐述了改性的必要性和在建筑上应用的优越性。     

玻纤毡浸润剂用PVAc成膜剂乳液的研制

本文简要地阐述了用于玻璃纤维毡浸润剂中的PVAc乳液的特点，合成配方试验，合成工艺路线和产品性能。     

新型玻纤毡用粉末粘结剂的研制

采用专门研制的PVAc树脂与中等数均分子量聚酯树脂混合制备得到新型的玻璃纤维原丝毡用粉末粘结剂。该粘结剂既保留了原有树脂的良好粘结力和理想的粒度分布,又有效地改善了贮存稳定性的问题,同时产品质量稳定性好。通过试验分析,选用的改性PVAc树脂要具有适合的软化点和较低的丙酮不溶物含量;聚酯树脂具有适合的软化点和分子量。进行两种树脂的不同配比试验,最后确定最适合的配方是GY-01-F。     

玻纤/改性氯氧镁水泥复合材料性能研究及应用

着重研究玻纤/改性氯氧镁水泥复合材料的性能,分析了玻纤/氯氧镁水泥复合材料耐水性差的原因,阐述了改性的必要性和在建筑上应用的优越性。     

利用新型外加剂改善镁质水泥制品性能

介绍了当前改进氯氧镁水泥工程力学性能,拓宽其应用领域的新方法。     

玻璃纤维增强氯氧镁水泥

玻璃纤维增强氯氧镁水泥制品是用菱苦土和氯化镁水溶液制成的水泥中,加入玻璃纤维作增强材料制成的制品。这是随玻璃纤维开发而发展起来的一种新型材料。目前玻璃纤维增强氯氧镁水泥制品已从轻型屋面材料单一品种发展到复合地板、琉璃瓦、浴缸、风管、风道等众多品种。据有关方面分析预测,如果玻璃纤维增强氯氧镁水泥瓦在吸水率、耐老化及制品强度方面得到改进,     

立体混合法制毡工艺及其对玻纤增强热塑性材料力学性能的影响

为了改进玻纤增强热塑性复合材料中基体树脂对玻璃纤维的浸渍效果,从而提升制品的力学性能,本文研究开发出一种新型的制毡工艺——立体混合法。该工艺是将基体树脂与玻璃纤维分别拉制成丝束状,展纤后,经改进的开松、混合、气流成网设备制成三维立体结构的连续针刺毡。将制作好的基毡采用层合热压法制备成板材,并对其进行力学性能测试。研究结果表明,制成立体混合毡后的玻纤增强板材浸渍工艺适应性更强,基体树脂与玻璃纤维之间的浸渍距离缩短,接触面积增加,使增强材料浸渍透彻,由该工艺制作出的热塑性板材比传统工艺制作出的板材浸渍效果好。在同等克重和玻纤含量条件下,其拉伸强度、弯曲强度、抗冲击强度有了大幅度提升。     

中碱玻纤在氯氧镁复合材料中的应用

本文着重介绍了玻璃纤维在氯氧镁复合材料中的加入形式,分布与强度的关系,以及玻纤的质地对强度的影响和选材原则。并就玻纤在复合材料中的耐腐蚀问题和握裹力进行了探讨。     

氯氧镁水泥及其对镁质浇注料力学性能的影响

采用XRD和TG -DSC分析方法研究了氯氧镁水泥的相组成和加热相变化 ,并研究了氯氧镁水泥结合剂对镁质浇注料热处理后常温抗折强度的影响。结果表明 :采用电熔镁砂和MgCl2 ·6H2 O为原料生成的氯氧镁水泥 ,是由氯氧镁凝胶和少量的5Mg(OH) 2 ·MgCl2 ·8H2 O(简称 5·1·8)晶相组成的 ;加热时经过脱水反应和分解反应 ,5 0 0℃以后氯氧镁水泥的分解反应完成 ;所生成的氯氧镁水泥能明显提高镁质浇注料的烘干抗折强度 ,但生成过多的氯氧镁水泥时 ,其在烧成过程中的分解反应又会引起材料烧后 (16 0 0℃ 3h)抗折强度的降低 ,故材料中MgCl2 ·6H2 O的最佳加入量为 2 % (质量分数 )     

湿度对氯氧镁水泥二氧化碳吸附能力影响研究

氯氧镁水泥(MOC)是一种可以大量吸附二氧化碳的生态水泥,以单位面积质量变化作为碳化能力指标,研究了不同湿度条件下MOC的碳化过程.试验结果表明,低湿度下碳化缓慢,随着湿度的升高MOC碳化过程明显加速.XRD结果表明在不同湿度下MOC碳化反应和碳化产物不尽相同:低湿度下的反应物主要是Mg(OH)2,碳化产物为MgCO3;而高湿度下的反应物主要是Mg(OH)2和MgO,碳化产物为MgCO3·3H2O和少量Mg2CO3ClOH·2H2 O.碳化后MOC耐水性明显改善,SEM图像证实碳化后MOC表面被碳酸镁或碳酸镁三水合物覆盖,阻隔了外部水分和MOC接触.灰度分析表明碳化行为降低了水分对骨料-砂浆界面的破坏,进而提高MOC的耐水性.     

粉煤灰多孔轻质建筑板的开发

本文综合论述了研制开发粉煤灰多孔轻质建筑板的理论基础和社会意义,探讨了确保粉煤灰多孔轻质建筑板质量的改性措施,通过严格的工艺控制,可以制得性能优良的粉煤灰多孔轻质建筑板。     

玻璃纤维增强氯氧镁水泥的研究

研究了在不同的玻纤加入方式时,通过力学测试,探讨了MgO／MgCl2的摩尔比对氯氧镁水泥制品力学性能的影响。     

玻纤湿法毡单位面积质量同位素在线测量系统

介绍了一种玻纤湿法毡单位面积质量同位素在线测量装置。它采用放射性测量手段在线检测玻纤湿法生产线上各品种毡的单位面积质量。经现场应用表明,该装置测量结果与称重法相比误差在±2 g/m2以内,能够实现相关玻纤湿法毡生产线上单位面积质量的准确在线测量。     

玻璃纤维增强氯氧镁复合材料配比研究

本文对玻璃纤维增强氯氧镁复合材料的配比进行研究，当活性ＭｇＯ／ＭｇＣｌ２的摩尔比为８～９，可获弯曲强度１１３ＭＰａ，吸水率３％的理想制品。     

复掺矿物掺合料对氯氧镁水泥耐水性能的影响

为了更好地促进氯氧镁水泥(MOC)的工程化应用,研究了原料配比、单掺不同磷酸盐改性剂、复掺磷酸与矿物掺合料改性剂对MOC耐水性能的影响。采用抗折强度、抗压强度(力学性能),变异系数(强度随改性剂掺量变化的稳定性),耐水系数(耐水性能)综合评价了改性剂对MOC耐水性能的改善效果,并结合扫描电子显微镜分析耐水性能改善机理。结果表明:当原料摩尔比n(MgO):n(MgCl₂):n(H₂O)=7:1:15,且1.0%磷酸和60%硅灰(占MgO的质量分数)复掺时,MOC的耐水性能改善效果最佳,改性后MOC的耐水系数在1.1以上;微集料填充效应、火山灰效应、强度相(P5)稳定性的增强效应共同提升了MOC的耐水性能。     

连续玻纤毡增强热塑性复合材料在汽车工业中的应用

介绍了玻璃纤维毡增强聚丙烯及其它热塑性塑料(GMT,GlassMatReinforcedThermoplastics)材料在汽车工业中的应用情况。重点介绍了在发动机罩、前端托架、仪表板骨架、座椅骨架、电池托架等部件的研究开发工作。     

不同矿物掺合料对改性硫氧镁水泥性能影响的研究

为探究矿物掺合料对改性硫氧镁水泥的影响及作用机理,分别将不同掺量的粉煤灰、矿粉掺入改性硫氧镁水泥中,对其力学性能、耐水性和耐酸性进行测试,并结合X射线衍射和扫描电镜对其物相组成及微观形貌进行表征和分析。研究结果表明:粉煤灰的掺入会提高改性硫氧镁水泥的3 d强度,但后期强度有所下降,当粉煤灰掺量大于20%(质量分数)时,其28 d抗压强度相较于基准组损失了14.7%;掺入矿粉对改性硫氧镁水泥的前期强度影响较小,并导致后期强度下降,当矿粉掺量为30%~40%(质量分数)时,水泥的28 d强度损失率高达17.3%。适量的粉煤灰与矿粉均能够提升改性硫氧镁水泥的耐水性和耐硫酸腐蚀性,其中水泥的耐硫酸腐蚀性随着粉煤灰掺量的增加而增强,耐硫酸腐蚀效果最好时矿粉掺量为20%。