厚板焊接工艺及焊后热处理研究

1．概述Q345低合金高强度钢的焊接性比碳钢差一些,焊接时热影区容易淬硬,对氢的敏感性强,容易产生氢致裂纹。尤其是当焊接接头承受较大应力时更容易产生各种裂纹,因此焊接时必须严格考虑焊材与母材强韧性的合理匹配,选用适合高效的焊接工艺,优化焊接参数。     

12Cr2MoWVTiB钢焊后热处理工艺的探讨

对12Cr2MoWVTiB钢焊接接头4种不同焊后热处理保温时间下的显微组织及力学性能进行试验和分析。其结果表明,在其他条件不变的情况下,15min和30min焊后热处理保温时间不能满足要求,60min保温时间既可以满足其组织性能的要求,又比120min节约成本,最终采用60min焊后热处理保温时间。     

3.5%Ni钢焊接接头低温韧性的研究（二）：焊后热处理,母材及焊材的影响

本文根据试验结果，分析讨论了焊后热处理、母材及焊材对3．5％Ni钢焊接接头低温韧性的影响。结果表明：适当规范的焊后热处理可明显改善接头区的组织，提高低温韧性；在相同的焊接工艺及焊后热处理条件下，不同的母材和焊材，其接头组织及其中的碳化物含量有差异，从而具有不同的低温韧性。     

关于消除焊后残余应力及焊后热处理温度问题的探讨

针对实际中的漏水问题找到原因提出解决的方法     

铬钼钢承压设备焊后热处理工艺的探讨

通过一些试验研究和工程实例,介绍采用铬钼钢制造的承压设备,经热处理后对钢材性能的影响。特别指出对某些钢材或构件进行热处理,在消除应力的同时,也可能带来一些负面的作用。为此,探讨铬钼钢设备的焊后热处理工艺并提出一些建议。     

15CrMo钢管的焊后热处理工艺

目前,在石油化工行业低合金耐热钢的应用越来越普遍,特别是Cr-Mo型耐热钢。由于这类钢含有一定量的碳和合金元素。所以焊接时有一定的淬硬倾向,在较大拘束应力作用下,容易产生冷裂纹,焊接性较差。因此,焊前必须进行预热。焊后为了加速扩散氢的逸出,必须进行焊后热处理。由于珠光体和马氏体耐热钢具有形成延迟裂纹的倾向,因此,热处理必须在焊后立即进行,否则必须     

谈谈钢铁材料的焊后热处理（上）

焊后热处理(PWHT)现已形成专门的术语。广义地说,应是焊接后的改善焊件上焊接接头的组织与性能所进行的局部或整体的热处理工序。由于金属结构在焊接后产生较大的焊接应力,常在焊接后进行去应力退火,因此,人们往往把焊后热处理作为去应力退火的同义语来对待,这是可以理解的。实际上,去应力退火在焊接结构生产中,是应用最广泛、也是最重要的焊后热处理工序。 国内外对焊后热处理均有一些规定的标准,本文不想就此进行讨论,只从金属热处理角度出发,结合     

焊后热处理对BHW35钢焊接接头组织性能的影响

对采用E7015-D2焊条焊制的BHW35钢厚壁对接焊接接头分别采取不同冷却速度的焊后热处理制度,进行了弯曲、拉伸、冲击韧性等力学性能、金相组织及扫描电镜断口分析对比,指出采用正火＋回火空冷＋消应力退火热处理能使焊接接头组织及强韧性满足使用要求,而缓冷工艺使母材性能不能很好恢复,接头横向拉伸强度低于母材规定值的下限,冲击韧性低于空冷工艺,抗裂纹扩展能力下降。断口特征佐证了上述结果。     

焊后热处理对ASTM 4130钢焊接接头组织与性能的影响

通过金相观察、硬度和冲击试验,研究了不同保温时间的焊后热处理（PWHT）对ASTM 4130钢焊接接头显微组织、硬度、低温韧性的影响。结果表明,PWHT后,焊缝组织为铁素体、少量珠光体和碳化物,HAZ组织主要为回火索氏体、铁素体和贝氏体;造成熔合线附近硬度较高、韧性较低的原因是组织的粗化和上贝氏体的形成;随PWHT保温时间的延长,接头硬度降低,韧性改善。这主要是由于保温时间延长,使碳化物逐渐析出,其弥散强化效应和回火索氏体中合金元素固溶强化效应降低,同时,碳化物弥散度的降低也使得接头应力集中程度降低。     

新型电感应加热器在焊前预热及焊后热处理中的应用

1.概述 中、高碳钢和低合金结构钢的焊前预热、后热及焊后热处理工艺的控制,直接影响到焊接接头的质量。如达不到预热及焊后热处理的工艺要求,将会产生冷裂纹及延迟裂纹,给低合金耐热钢和高强度钢的压力管道、容器的安全运行带来严重的后果。因此选择优质、高效、便捷、可靠的现场焊接     

焊接后热与焊后热处理温度对焊接残余应力松弛的试验研究

针对工程实际，研究了焊接后热与焊后热处理温度对焊接残余应力松弛的影响，结果表明：在一定温度下，焊接后热对焊接残余应力的松弛效果不明显，而焊后热处理可以大幅度地消除焊接残余应力。     

GCr15SiMo钢热处理工艺参数的优选

用正交试验法选出了GCrl5SiMo钢热处理的最佳工艺参数：淬火温度860℃，保温时间30min，回火温度200℃，回火时间3h。此工艺满足生产需要和技术要求。附表2个。     

正交试验在摩擦焊工艺参数优化中的应用

通过正交试验得出摩擦焊工艺参数中对接头抗拉强度的影响的顺序是摩擦压力、顶锻压力、摩擦时间。为在生产实际中制定摩擦焊接工艺规范提供了重要的参考依据。     

焊后热处理对P91钢和TP347H钢焊接接头综合力学性能的影响

对P91钢和TP347H钢焊接接头在焊态和720,760,800℃和1050℃×2h空冷等焊后热处理工艺下进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度等常规力学性能试验和高温持久强度试验研究。研究结果表明,合适的热处理规范工艺可以提高P91＋TP347H异质焊接接头的拉伸及弯曲性能,对冲击性能及硬度也没有大的影响。经热处理后的焊接接头比未经热处理的试样具有更好的高温持久性能。得出了P91＋TP347H异种钢焊接的最佳工艺方案是采用TIG焊,并进行焊前预热和焊后进行760℃×2h空冷时效处理。     

低合金渗碳钢锻造后的热处理

在机械工业制造中,对于服役条件繁重,要求性能高的重载齿轮,往往选择20CrMnMo、20CrMnTi等低合金渗碳钢。其一般生产流程是锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火→回火→磨削加工等工序。在正火后的机械加工过程中,发现加工困难且刀具早期磨损严重。经检验金相组织为粒状贝氏体 铁素体 珠     

新型轧辊钢热处理工艺研究

研究了BGS钢退火和调质工艺参数，研究表明退火采用二次球化退火工艺为佳。     

焊后热处理对F12钢焊接组织和性能的影响

对Ｆ１２钢焊缝显微组织和硬度回火时间的变化进行了研究，选择出该钢焊后热处理的较好的工艺参数。     

模拟焊后热处理对12Cr2Mo1锻件力学性能的影响

12Cr2Mo1钢锻件做为承压设备常用材料,模拟焊后热处理对其力学性能有着重要的影响,通过热处理试验、拉伸试验、冲击试验和金相检验等手段分析了模拟焊后热处理温度对12Cr2Mo1钢锻件力学性能影响.结果表明,12Cr2Mo1钢锻件的模拟焊后热处理温度宜选择在670～690℃左右;模拟焊后热处理温度过低,得不到最优的冲击...