铸造铁冶炼技术的改进

鞍钢炼铁厂从1950年起,先后在三座中型高炉(容积600～800M~3)冶炼铸造生铁,1951～1952年全部改制炼钢生铁,1953～1956年又恢复了铸造生铁的冶炼,前后五年当中,特别是初期,由于没有找着冶炼铸造生铁的合适的操作制度,往往经过一个时期冶炼之后,高炉工作就会严重失常如:悬料、崩料、炉缶堆积、风口渣口大量烧坏,并且不间断地结瘤.1955年,失常情况扭转,可以在一座高炉上长期冶炼铸造铁,炉子工作没发生困难,各种经济技术指标有很大的改进.过去五年冶炼期中有66个炉月冶炼铸造铁,由于部份炉月检修、炸瘤、停炉、开炉、使用小送风机,     

小高炉冶炼低硅生铁——1978年10月我厂2~#高炉冶炼低硅制钢生铁的实践

小高炉由于其炉缸小、热容量小、热损失大,加之所用原料一般较差,监测仪器和管理方法比较落后,因此炉况波动大,冶炼制钢生铁时容易出现炉冷,威胁生铁质量。如何用小高炉生产炼钢铁,各兄弟厂创造了很好的经验。我厂自炼钢恢复生产以来,各高炉曾多次冶炼制钢生铁,虽积累了一些经验,但是,炼钢生铁的质量并不令人满意,最突出的问题是含硅高。如何在保证其它元素合格的情况下降低生铁含硅量,这是冶炼制钢生铁水平高低的集中表现。根据78年10月,我厂二号高炉冶炼制钢生铁与一号高炉冶炼铸造生铁的对比计算知道,生铁含硅量降低1％,焦比下降71.5公斤。     

试论炉缸喷吹硅石粉与高灰分煤粉冶炼高硅铸造铁的可行性

铸造生铁和炼钢生铁的根本区别在于硅含量.对铸造生铁和炼钢生铁的冶炼来说,操作制度上的主要差别也在于关于硅还原的考虑.如何使Si顺利而有效地还原,是高炉冶炼铸造铁必须解决的问题. 生铁中的硅来自炉料.要使铁水含硅较高,一方面要从炉顶多加高SiO_2炉料(如很多厂从炉顶加硅石);另一方面需要维持较高的炉缸温度.这样必将导致渣量增大,能耗增加.而从风口喷入硅石粉冶炼高硅铸造铁,可有效促进硅的还原,提高SiO_2利用率,从而可降低高炉燃料比. 一、理论分析研究成果表明:高炉内SiO_2首先是气化为SiO,然后在滴落带内气相SiO与铁滴中〔C〕作用,还原出〔Si〕,同时铁水Si含量     

硅石在高炉冶炼铸造生铁过程中的作用

硅石在高炉冶炼铸造生铁过程中,能促进硅的还原,经热力学计算用碳从炉渣中还原硅的反应开始温度,碱性炉渣要比酸性炉渣高100℃。经生产实践证明,同硅石冶炼铸造铁与不用硅石相比可降低焦比79公斤/吨,产量提高5—7％。因此用硅石冶炼铸造生铁可以降低铸造生铁的实际能耗和提高高炉生产率。     

加硅铁渣代替硅石在300米~3高炉上冶炼铸造生铁

新余钢铁厂曾用向高炉内加硅石的办法生产过铸造生铁,但焦比高,炉子不顺,生产效率低,成本也高,1984年3月开始在300米~3高炉上加硅铁渣生产铸造铁的试验,用电炉冶炼75号硅铁的副产品—硅铁渣代替硅石入炉。由于硅铁渣熔点较高,含有较高的SiO_2和少量自由Si,有利于Si在炉缸部位的     

高纯铸造生铁有害元素的脱除与控制

由于高性能铸铁件要求铸造生铁有较高的纯净度,对铸造用高纯生铁有害元素的炉外脱除进行了理论分析,研究发现:Ti,Al可在炉外处理过程中较容易地氧化脱除;而若要把B,Mn,V,Cr,P等元素氧化脱除至较低水平,不仅要在炉外脱除时控制脱除条件,同时也要在高炉冶炼中抑制这些元素进入铁水。对高炉冶炼和炉外处理过程中B,Mn,V,Cr,P脱除情况进行综合分析,冶炼每吨铁水入炉原料中这些元素的质量要控制在如下水平:硼小于2.0 kg,锰小于5.0 kg,钒小于1.9 kg,铬小于1.9 kg,磷小于2.0 kg。     

广钢高炉高锰矿冶炼的实践

本文从高炉冶炼普通制钢生铁时锰还原的热力学角度，讨论如何抑制高炉内锰的还原。结合广钢高炉使用高锰矿冶炼的实践，分析了锰在渣铁间分配比与生铁含硅和炉渣碱度的关系，探讨高炉冶炼中抑制锰还原的途径。     

铁屑搭配高磷矿石冶炼低磷铸造生铁

湘潭市炼铁厂17.5立方米的小高炉使用的矿石是该厂高磷矿石,矿石含铁在50％左右,含磷在0.8％左右,炼出来的生铁含磷高达1.4～1.7％,远远超过国家铸造生铁含磷不大于0.4％的标准,不适于铸造之用。该厂为了支援地方工农业生产的需要,于73年6月开始用铁屑搭配高磷矿石冶炼低磷合格铸造生铁获得成功。他们的作法是:①根据磷的综合平衡,     

使用三元高碱度烧结矿的初步实践

我厂由于入炉原燃料含S高,因而生铁S负荷是比较高的,一般在25kg/T左右。在炉况不顺,焦比高时,S负荷可高达35kg/T,所以我厂合格率低,一直达不到国家要求。1~#高炉第一代平均合格率82.10％,2~#高炉第二代平均合格率88.03％。为了提高生铁合格率,我厂一直采用高炉温(含Si在3％以上)、高碱度(CaO/SiO_21.3—1.7)冶炼铸造铁。由于长期采用这样的操作方针,因而使大量的石墨炭沉积在炉缸中,同时由于碱度过高炉渣     

酒钢5号高炉炉役后期护炉操作实践

对酒钢5号高炉炉役后期护炉操作实践进行了总结。针对5号高炉炉役后期出现铁口区域冷却壁热流强度超标、炉底温度大幅度上升等问题,通过采取降低冶炼强度、提高生铁中[Si]、[Ti]及铁水物理热、提高终渣碱度、降低生铁中[S]、加强炉前操作管理、安装微型冷却器和异型冷却器和灌浆造衬等一系列措施,实现了高炉安全生产的护炉效果。铁口区域的热流强度最大值从17.03 kW/m~2下降至11.68 kW/m~2,炉底2点温度由440℃、1000℃分别下降至358℃和877℃。     

谈小高炉高硫原料冶炼的技术措施

小高炉在高硫原料条件下冶炼,为提高脱硫能力,保证生铁质量,提高生铁合格率,可采用下述冶炼措施:采用加入白云石,增加渣中(MgO)含量,改善炉渣性能,提高炉渣的脱硫能力;选择适宜角度的下向倾斜风口操作,可达到活跃炉缸,提高炉缸温度,降低渣中(FeO)含量,有助炉渣脱硫,降低生铁含[S]量,达到改善生铁质量,提高炼铁经济效益之目的。     

高炉炉外铁水增硅试验

湘钢1989和1990年计划生产铸造生铁均为5.5万吨,其中自用1.5万吨,外销4万吨。由于1989年商品铁未能满足合同要求,为此,于次年组织了炉外铁水增硅试验,获得成功并取得较好效益。一、高炉冶炼铸造铁的主要缺点     

酸性小球烧结矿应用实践

酒钢高炉配酸性小球烧结矿,实现了10％以上高炉配加酸性小球烧结矿冶炼,配加酸性小球烧结矿高炉炉内气流、温度场均发生了较大变化,通过及时调整操作制度,保证了炉况稳定顺行.同时弥补了球团矿缺口较大的问题,较好的平衡了炉料结构、周边的资源有效利用及降低生铁成本.     

十高炉冶炼铸造铁炉前增硅试验

我厂几年来的生产实践表明,大高炉冶炼高标号铸造铁是很困难的。为了满足用户对 Z20以上高标号铸造铁的需求,于1980年7月曾于1805m~3容积的10号高炉进行了 Z15铁水炉前增硅的试验。结果表     

含钒钢渣返回28M~3高炉冶炼高钒生铁

介绍了单渣返回高炉冶炼高钒生铁的原料及冶炼情况。分析了影响钒收率的主要因素。指出了磷在炉内的行为。     

硅石在冶炼铸造生铁中的应用

硅石在冶炼铸造生铁中的应用昆明市金马炼铁厂于１，于宏杰随着市场经济的完善和发展，企业都在努力提高经济效益。为了降低铸造生铁的生产成本，提高产量，降低焦比，硅石作为铸造生铁的硅源，在高炉生产中得到了应用，并取得明显的社会效益和经济效益。１硅石的性质硅石...     

本钢一铁厂高炉强化冶炼浅析

1 高炉强化冶炼的基本条件 本钢 铁厂现有两座380m~3高炉,所产的生铁是商品铁,每年都冶炼大量的铸造生铁,针对这一情况,经过实验,80年代初期一铁厂将炉料结构收为高碱度烧结矿(R=1.6～1.65)加硅石冶炼并沿用至今。随着高炉冶炼技术的进步,高炉强化冶炼对原燃料的要     

炉外增硅生产铸造生铁试验

我厂,1979年铸造生铁产量占全年生铁总产量的18.42%.1980年占15.17%,其中Z_(20)以上的占铸造生铁总量的67.14%.按本厂1980年实际统计:铁中〔Si〕增加1%,焦比上升95公斤.同时随着硅含量增加,所影响焦比幅度还要大.此外,铸造生铁和制钢生铁在相互转炼时,常造成炉况不顺、炉外操作和组织调度工作上的困难.为解决这个问题,我厂于1981年8、9两个月在4~#高炉(300米~3)组织了两次炉外加Si_(75)增硅的工业性试验,都取得了良好效果.     

2580米~3高炉生产实践

鞍钢2580米~3高炉(即七高炉)是在原七、八高炉的基础上建成的,并于1977年12月27日投入生产,1980年4月9日停炉中修,整个炉役历时823日8时37分,共生产2997776吨生铁。该炉役期间的高炉有效容积利用系数为1.438吨/米~3·日,冶炼     

用平流预沉式渣滤池处理高炉冲渣及煤气洗涤污水

我厂现有两座100米~3炉冶炼铸造生铁,每天消耗冲渣和煤气清洗用水1.2万吨,废水中含有大量固体悬浮物、氰化物、硫化物及挥发性酚等有毒有害物质,直接排放后对资江水域造成污染。为了保护环境,减少水耗,提高企业经