锌镍合金镀工艺优化及镀层耐腐蚀性的研究

目的研究锌镍合金镀层的耐腐蚀性能。方法通过正交试验法,对锌镍合金电镀工艺进行优化,获得镀液配方。通过中性盐雾试验评判优化后的锌镍合金镀层的耐腐蚀性能,并与镀锌层和镀镉层进行对比。分析主盐、络合剂、p H值、电流密度、温度等对镀层耐腐蚀性的影响。结果最优配方为:氧化锌6~14 g/L,硫酸镍20~30 g/L,氢氧化钠100~140 g/L,光亮剂4~6 g/L,络合剂50~70 g/L。该配方获得的锌镍合金镀层在中性盐雾实验中,出白锈的时间可以达到720 h以上。结论锌镍合金镀层的耐腐蚀性优良,优于镀锌层和镀镉层。     

电解沉积 Zn-Ni 合金的含氯化物槽液

该电解液显弱酸性,电解效率高、生产的膜层质量好,即合金镀层结晶细、致密、抗磨且光亮,其耐蚀性超过电镀锌层。这种槽液配方与工作条件如后:氯化锌208g/L、氯化镍26g/L、氯化钾350g/L、0-磺基苯酰亚胺1g/l、苯甲酸0.2g/L、萘磺     

28CrMo钢的Ni-P合金镀工艺

研究了制备工艺对28CrMo钢Ni-P合金镀层性能的影响。结果表明,镀液成分中的氯化镍和稀土含量及电流密度和镀液温度都会影响镀层的厚度和硬度。本试验条件下的最佳制备工艺是镀液成分为含50 g/L的氯化镍+2 g/L的稀土(镀液中其他成分为硫酸镍180 g/L、磷酸45 g/L、亚磷酸10 g/L),电流密度为8 A/dm2,镀液温度为65℃。在此条件下得到的镀层为非晶态,镀层性能最好。     

咨询之窗

内容描述：所镀的产品是里有内牙的深孔螺柱,氯化钾滚镀镀锌时,槽液都大处理过,也电解过,但内牙总是镀不进去,求解决办法？（槽液的成分240g/L氯化钾,48g/L氯化锌,35g／L硼酸）。     

镀锌溶液故障的排除

某日,本市汽车配件厂镀锌溶液出现故障,严重影响产品质量,迫使停产4天,叫笔者解决。 1 故障现象 该厂原镀锌采用碱性锌酸盐DPE—Ⅱ型镀锌液,去年9月改用DE型。新配镀锌液生产以来,产品质量一直不好。主要表现为:镀层无光泽,粗糙,暗灰。而且电镀时间越长,镀层呈灰黑色2,经白色钝化更黑。 2 故障分析及处理 根据笔者以往经验,解决上述故障必须从以下几方面着手: (1) 新配镀液必须进行化学处理。配制新镀液药品用量大,加上化工原料纯度达不到要求,因而带来的金属杂质也较多。如果不进行化学处理,单凭自然沉淀后过滤,是难以将金属杂质除掉,如果金属杂质污染镀液,就会出现上述故障。 为了把铜、铅等金属杂质从镀液中置换出来以及除去镀液中的有机杂质,在新配的镀液里加入适量的活性炭和锌粉。如果没有其它因素影响,通过化学处理是能够镀出质量优良产品的。然而过滤后,产品质量没有好转。 (2) 锌碱比不当。将镀液:16g/L ZnO,130g/LNaOH从化验结果看,似乎锌碱比例失调。经过反复调正,使锌碱比控制在1∶9.5(一般Zn∶NaOH,吊镀为1∶9～11,滚镀为1∶11～13)。试镀结果还是不行。     

电沉积锌镍合金的溶液

本文介绍了电沉积整平、有延性且显镜面光泽的锌镍合金(含镍在1～18％重量范围)用的电解液,它是以氯化物为基础的酸性溶液,其组分和电解条件如下: 氯化锌100g/L、氯化镍155g/L、氯化氦250g/L,氢氧化氨75g/L、羟基二乙硫与30Mol环氧乙烷的反应产物6g/L、苯亚甲基丙酮0.2g/L、苯甲酸钠6g/L、市售的萘磺酸6g/L、甲醛(缩合物)3g/L、乙基·     

一种环保型锌合金无氰镀镉工艺

在锌合金基体表面上从内到外依次制备锌镍合金预镀层、无氰镀镉层、三价铬铬钝化层和纳米封闭层。锌镍合金预镀层采用碱性锌镍合金电镀工艺,或采用酸性锌镍合金电镀工艺制备。按照GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验1728 h,镀件表面无白色腐蚀物生成;按照JB 2111-1977《金属覆盖层的结合强度试验方法》测定,镀层没有出现起泡和脱落。这种镀层结构具有优异的耐蚀性和良好的结合力,克服了采用氰化预镀铜和六价铬钝化存在高毒性的技术缺陷,具有较好的市场前景。     

一种碱性电镀锌镍合金镀层的抗腐蚀性能研究

在一种锌镍合金碱性电镀体系中,以四乙烯五胺(TEPA)和三乙烯四胺(TETA)混合物作为镍离子络合剂的碱性电镀锌镍合金体系,在低碳钢基材上电沉积制备锌镍合金镀层.利用电化学工作站测试了镀层在3.5％NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱,考察不同电沉积条件参数(电流密度、镍含量、搅拌等)对锌镍合金镀层的腐蚀电化学行为的影响.结果表明,在3.5％NaCl溶液中的模拟海水溶液中,通过极化曲线测得腐蚀电位和腐蚀电流可知镀液含镍含量一定范围内(Ni2+/Ni2++Zn+=15 mol％～20 mol％,得到的镀层对基体有很好的防护作用;随着电流密度的增大镀层的腐蚀电位变负;腐蚀介质的酸碱性越强对镀层的腐蚀越大.     

快速镍电刷镀液的组成与性能

就常用电刷镀镍溶液的组成、含量及其对镀液及镀层性能的影响进行了试验研究.研究结果表明:[NH3]/[NI2 ]摩尔浓度比值的大小是影响镀液及镀层性能的关键因素.适量地加入柠檬酸三铵(50～70g/L)对镀液有好的作用,过多地加入柠檬酸三铵对镀液有不利的作用.     

电沉积锌镍钴三元合金

介绍一种适用于镀制具有耐蚀性好、光亮、平滑、细晶的锌镍钴三元合金的酸性电解液。该电解液除含有锌、镍、钴离子外,还含有基础光亮剂、初级光亮剂、次级光亮剂、增塑剂、导电盐和/或缓冲剂以及分散荆。例如: 氯化锌90g/L、氯化镍(六水合物)120g/L、氯化钴(六水合物)40g/L、     

Acid Copper Plating for Electronics

With the ever increasing demands on improved reliability of all electronic equipment and in particular the printed circuit boards, it is essential that the properties of the interconnecting copper deposits remain at their optimum values. This paper deals with the development of the electrolytes now used and the controls necessary to enable the modern-day specifications to be met continually.     

Notes on Cleaning Cycles for Plating

An account of cleaning procedures found suitable for cleaning steel, buffed copper and buffed nickel surfaces prior to nickel plating is given. A “peel” adhesion test found useful for evaluating the various cleaning procedures is described.     

塑料模具电刷镀修复研究

利用电刷镀技术对塑料模具进行修复.研究了电刷镀镍的工艺、镀层微观形貌与镀层性能.在合适的电刷镀工艺下,镀层表面平整、光滑,具有较高的显微硬度、耐蚀性和结合强度.     

机械镀的现状及发展

机械镀是在非冶金和非电解结晶的条件下形成镀层，具备低成本、低能耗、无工业污染和镀后无氢脆，耐腐蚀性好，设备投资低等优点。在工业应用中，薄层镀应改善外观，厚层镀应提高结合强度，以期接近电镀和热镀产品的使用功能。由于镀层的厚度范围较宽，且能按防腐蚀要求灵活调整，为合金化镀层的发展提供了简便的条件，在镀层防腐功能和成本控制上形成优势，在市场竞争中具有潜力。     

A new perspective for Pulse Plating

Abstract

The 1st European Pulse Plating Seminar was held in Vienna on 10th March 2006. The 10 presentations from international authors and the parallel exhibition focused on both the scientific and industrial approach to the pulse plating technique. 82 participants coming from 13 different European countries contributed to an intensive and very productive discussion on the topic that will be continued in 2007 at the 2nd European Pulse Plating Seminar in Vienna.     

用镀锡铈合金代替镀银

主要介绍了锡铈合金电镀工艺、镀液配方及工艺条件。经高温、低温、高温高湿等11种试验,证明锡铈合金镀层的性能全部达到镀银层性能。用镀锡铈合金代替镀银可节约大量贵重金属。具有一定的推广和实用价值。