植物染筒子纱染色的实现

纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。     

灵活、经济的染色方法

1　前言纱线染色是染整行业一种比较成熟的染色方法 ,而且越来越能够满足快速发展的市场对染色一次成功 (ＲＦＴ)的要求。这种染色方法主要分三类 :绞纱染色、筒子纱染色和经轴染色 (连续式纱线染色 ) ,最近又出现了纱线段染工艺 ,可以非常灵活地生产多色纱线 ,对于设计生产机织、针织和簇绒产品极具价值。绞纱染色主要用于要求手感丰满并具有蓬松性的染色纱 ,如蓬松性高的腈纶纱线 ,以及用于手工针织品、机织毯和簇绒毯的纱线。地毯用纱线的绒头突起、蓬松性和绒头覆盖程度都比较大 ,这是因为这种纱线的染色是在比较松弛的条件下进行的。采…     

棉及其混纺筒子纱一次准确染色

筒子纱一次准确染色的工艺设计是一项多因素综合性工作。分析了前处理和染色工艺设计、染色设备的选用和染色工艺条件试验,对棉及其混纺筒子纱一次准确染色提出了工艺设计方面的要求。     

减少黏胶长丝染色色差的工艺试验

染色均匀性差一直是困扰黏胶长丝产品发展的一个关键问题,由于黏胶长丝纺丝过程中影响黏胶成形状态的因素众多,不同批次乃至同一批次的黏胶长丝也易产生色差问题。文中从染色角度探讨减少黏胶长丝染色色差的方法,通过前处理、染料筛选和工艺优化等方面进行减少筒子内外层色差的染色试验。结果表明:使用双氧水或保险粉前处理后,染色色差均有改善,使用英彩克隆染料在60℃染色50 min,黏胶长丝内外色差最小,为黏胶长丝的染色提供可借鉴经验。     

Coolmax针织物的前处理及染色工艺

以两种不同单纤线密度的Coolmax纤维为原料织成针织物,对其前处理和染色工艺进行实验研究,分析了影响Coolmax针织物染色效果的因素,说明了工艺要点及注意事项。实验结果表明,碱减量前处理加工工艺是提高Coolmax针织物染色性能和导湿快干性能的关键技术;合理的染色工艺可有效地改善Coolmax针织物的染色性能。     

超低浴比活性染色试样初探

分析了实验室小样1∶4浴比活性染料染色的影响因素,如染料性能,染液的循环,以及染色工艺对染色性能的影响;采用Novacron FN系列染料和Remazol RGB染料在1∶4浴比下进行单色和拼色试验,通过测定染色的均匀性和染色深度(K/S值),论证了活性染料1∶4浴比实验室小样染色是可行的。     

代盐剂ABE在棉织物活性低盐染色中的应用

将棉织物煮漂与代盐剂ABE预处理进行一浴一步法前处理,探讨了代盐剂种类及用量、中温型练染酶LS用量、双氧水(30%)用量、处理温度及时间对棉织物低盐活性染料染色效果的影响.通过正交试验获得的优化工艺为:代盐剂ABE 7 g/L,碱剂EH1 g/L,LS酶3.5 g/L,双氧水(30%)3 g/L,处理温度98℃,时间30 min,浴比1:50;结果表明,相比传统的活性染料染色,织物经一步法前处理后,再经低盐染色碱S固色,可减少无机盐用量50%～75%,染色织物得色均匀,皂洗牢度和耐摩擦牢度均达到服用要求.     

棉/锦纶交织物染色匀染性的研究与进展

分析与探讨了影响棉 /锦纶交织物染色不均匀的主要因素 ,诸如纤维结构、前处理质量、染料配伍、染色条件、匀染剂的选用 ,并阐述了提高其匀染性的最新进展     

筒子和经轴染色的液流分布及其匀染性

匀染性是评价染色质量的重要指标,筒子纱和经轴制备及其染色过程中的许多因素都将影响液流分布从而影响匀染性。为提高匀染效果,探讨了股线加捻和筒子纱卷装密度分布对匀染性的影响;染色经轴末端固定圈及边孔封闭圈的使用对染液轴向流动和液流均匀性的影响;经轴染色时,在低密度织物的外层使用低渗透系数材料包覆对液流分布对称性的影响。结果表明,在股线加捻过程中,通过调节卷绕角和偏转角可提高筒纱的染液渗透性,进而提高匀染性。恒定的络筒张力并不能得到密度均匀的筒纱,使筒纱从内到外卷装密度降低,有助于提高匀染性;卷装各层密度变化对     

竭染程序的计算机辅助最佳化

Ｄｙｓｔａｒ公司用于计算机辅助染色的电脑系统包括数据资料、数学公式和计算机程序。其目的是用会自动地使各个批次的染色处方和程序最佳化的计算机程序，替代各种非最佳化的一般染色程序。最佳化应该是系统性的。这意味着要考虑所有已知因素之间的相互关系，即产品的质...     

棉／锦纶交织物染色习染性的研究与进展

分析与探讨了影响棉／锦纶交织物染色不均匀的主要因素，诸如纤维结构、前处理质量、染料配伍、染色条件、匀染剂的选用，并阐述了提高其匀染性的最新进展。     

锦纶6 DTY染色均匀性的影响因素

针对锦纶6DTY生产中出现的染色问题，探讨了影响DTY染色均匀性的因素，并提了其控制方法。POY的伸长不匀率和条干不镁率直接影响染色均匀率，POY的不镁率越大，DTY染色均匀性越差，合理选择DTY变形工艺参数有利于提高染色一等品率。生产车间的温湿度与织物产生横条纹有重大关系，任何设备上的不稳定和操作管理上的不规范均将导致DTY染色一等品率下降，DTY染色均匀性受各方面因素共同影响，任何方面出问题均产生染色均匀性下降，实际生产中，我们必须综合考虑各因素关系，才能生产出优质的产品。     

提高纯棉针织物染色一次成功率的五要素

从原坯布准备、前处理系统、染色系统、设备保养状态及现场管理五方面分析了影响实现染色一次成功的因素，     

棉／锦纶交织物染色匀染性的研究与进展

棉／锦纶交织物由于锦纶纤维的特殊结构以及锦纶与棉的结构差异使得染色时易出现色花、色条、色斑等染色不匀现象,本文分析与探讨了影响棉／锦纶交织物染色不均匀的主要因素,诸如纤维结构、前处理质量、染料配伍、染色条件、助剂的选用,并阐述了提高其匀染性的最新进展。     

PA 6 BCF的生产和Aquafil纺前染色装置

1　纺织铺地材料中纺前染色的 PABCF　　欧洲地毯市场中 ,纺前染色尼龙 BCF长丝年增长 5 % ,而整个 BCF市场都很平稳。目前 1 0 %的 PA BCF(相当于 1 5 0 0 0 t/a)是纺前染色的。与匹染产品相比 ,纺前染色尼龙的优点有 :( 1 )较好的特性 (如对光、水、洗涤、漂白的牢度 ;由于外观保持性和耐用性好 ,延长了使用寿命 ) ;( 2 )较好的地毯质量 (如左右颜色均匀性和可组合性 ) ;( 3)较好的环境状况 (如染色不消耗能量 ,不像常规染色那样会严重地污染水 )。如果我们把纺前染色和匹染尼龙的截面比较一下 ,立刻就会看出纺前染色类型的性能较…     

超细纤维染色工艺研究（二）

二、实验仪器、材料和方法 1.织物 经纱68dtex d.p.f.=1dtex;纬纱150dtexd.p.L=0.174dtex。染色前经充分退浆。 2.仪器 Roaches高温染色小样机;722型光栅分光光度计;pH S—3型酸度计。 3.药品 匀染剂101、102和A为自制助剂:匀染剂palegal SF(BASF);强力分散匀染剂(日本忠臣公司);染料为商品染料。 4.测定方法 (1)固色率测定 取染色、皂洗后布样一块,剪碎,充分混合均匀后称取0.1g(精确至0.001g)置于50mL的容量瓶中;加3mL氯苯-苯酚(重量比1:1)     

无水染色技术——CO2染色

现代纺织品染色工艺，基本上受两个因素所制约。一个是染色成本因素；另一个因素是染色废水的处理问题，即环境污染问题。在纺织品染色和整理工艺中，由于大量用水，不仅造成水资源的浪费，而且容易造成环境污染。科学家们一直在寻找着一种无毒、可回收的新溶剂，以取代现在的水溶剂。最近，科学家们通过应用超临界流体，特别是超临界CO。在染色工艺中取得了巨大的成功。染色后的CO；回收率可达99％，解决了环境污染问题。大规模地应用超临界CO。，在食品工业中已有很长的历史了（如咖啡的革取），但在纺织品染色中，应用超临界CO。还处…     

羊绒筒子纱染色技术研究与应用

介绍了筒子纱染色原理，分析了影响其染色的因素结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程，并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析，对生产有一定的实际指导意义．     

高粱红天然染料对羊毛织物的直接染色研究

通过正交试验及单因素试验法,对羊毛织物用高粱红天然染料进行了直接染色试验。结果表明:染液浓度和pH值对羊毛织物的染色深度具有显著影响;染色后,织物的摩擦牢度和水洗牢度均符合产品要求。     

活性蓝和超级黑对大豆织物的染色工艺研究

研究讨论活性染料对大豆织物的染色工艺,所用染料为低温复合型活性染料,通过单因素实验探讨染色过程中各种工艺因素,如:染色温度、染色时间、盐浓度、碱剂浓度等对染色效果的影响,并确定最佳工艺条件。通过实验结果与分析可以得知:碳酸钠浓度对于活性蓝和超级黑大豆织物的染色效果有着较大影响,而且在碳酸钠浓度为15g/L左右的时候,染色效果最差;硫酸钠浓度对于超级黑和活性蓝大豆织物的染色效果都有着较小的影响;染色时间对于活性蓝和超级黑大豆织物的染色效果也有着较为明显的影响,活性蓝的染色效果先下降后上升,于100min左右达到最小值,超级黑正好相反,先上升后下降,于100min左右达到最大值;染色温度对于活性蓝和超级黑大豆织物的染色效果影响不大。