大型铸件强制冷却的工艺设计

以工艺设计的具体要求为前提，进行了强制冷却系统及其相关工装的设计，并介绍了相应的思路和具体方法，其中包括冷却壁厚度的计算、强制冷却体系的结构等等。其应用表明计算和设计是合理的。     

强制冷却在大型铸钢件生产中的应用

介绍了在大型铸钢件——６００ＭＷ汽轮机高压主汽调节阀阀体生产中，采用的强制冷却铸造工艺，即在主砂芯内增设通风管，在铸件凝固和冷却降温期间，用压缩空气带走砂芯内的热量，以使铸件内部能均匀冷却，避免粘砂和收缩缺陷的产生。文章还叙述了强制冷却工艺的计算过程。生产实践表明，该项技术是控制大型厚壁铸钢件凝固，改善型芯工作条件的重要手段。     

淬火冷却过程数值模拟的研究现状及展望

淬火冷却过程是淬火介质流场、温度场与工件温度场、组织场和应力/应变场相互耦合的复杂过程.本文概述了淬火冷却过程数值模拟的主要内容及其研究现状,并对存在的问题进行了评述,对未来发展的内容和重点研究方向进行了展望.     

大型铸件凝固计算的等效边界条件

本文针对大型铸件凝固计算中,占用内存多,运行时间长,往往要使用较大型计算机的问题,推导了用以替代铸型计算单元的铸件/铸型等效边界条件。该边界条件是基于Chvorinov定理的基本假定,并通过解析一维瞬态热传导方程而完成的,具有第三类边界条件的形式,故使用方便、准确可靠。利用这些铸件/铸型等效边界条件来代替铸型计算区域,可以减少约50％的计算单元,进而大大减少所需内存,新高运算速度,并易于推广。     

大型铸件过滤技术的应用研究

介绍了过滤技术对铸件质量的益处,指出了目前大型铸铁件、铸钢件的过滤存在的主要问题。分析了过筛原理、过滤物堆积、深层过滤3种熟知的过滤机理及不足之处,重点介绍了一种新的过滤机理———阻挡液流分离杂质。举例说明了德国HOFMANN挤压型圆孔过滤片在生产中的应用,结果显示,采用德国HOFMANN公司制造的挤压型圆孔过滤片,在大型铸件的生产中能起到较好的过滤效果,解决了以往过滤片应用在大型铸件生产中存在的使用数量多、易破碎、易堵塞的问题。     

大型铸件成形过程数值模拟及工艺优化

用工程湍流模式计算大型铸件充型凝固过程三维速度场、温度场时,对提高模拟计算精度和效率进行了探讨。应用新的计算方法对大型不锈钢和合金铸铁件进行数值模拟,优化其铸造工艺。     

大型复杂薄壁铸件高品质高精度调压铸造技术

调压铸造技术是在差压铸造技术的基础上发展而来的一种先进铸造技术，其充型能力强，补缩能力高．兼具真空冶金效应。将调压铸造技术与传统反重力铸造技术进行对比，介绍其技术原理及特性。调压铸造技术对铸件性能有明显的改善作用，尤其适合大型复杂薄壁铸件的高品质精密铸造，已成功应用于铝合金铸件的工程化生产，具有广阔的发展前景。     

大型铝合金铸件焊接修补技术研究

介绍了大型铝合金铸件的焊接修复技术，从焊补角度出发，提出了大型铝合金铸件的铸造工艺设计原则、焊接设备选择、焊补工艺及焊缝检验规则。采用本文所述技术，实现了对超大型铝合金铸件的焊修补，质量达到了产品技术要求。     

大型镁合金铸件的充型模拟及缺陷分析

采用FLOW-3D软件模拟了某大型镂空薄壁Mg-6Gd-3Y-0.5Zr合金铸件的充型过程,采用自由液面模拟追踪方法,研究截面突变和液流前沿汇接对合金液液面上升平稳度的影响,阐述了表面膜缺陷的形成机制,并对浇注系统提出改进措施。     

大型铸件消失模铸造用涂料的研究及应用

通过对消失模铸造用涂料组成的调整及骨料粒度级配的系统试验,研制出了一种常温强度高、高温透气性好的大型铸件专用的消失模涂料,有效地解决了在大型消失模铸件中产生的气孔和夹渣等铸造缺陷,提高了铸件的表面质量和尺寸精度.     

浇注系统大孔出流技术在床鞍铸件上的应用

车床床鞍铸件外形尺寸620 mm×555 mm,主要壁厚45 mm,属板类铸件,双面导轨,铸件重98 kg,材质HT200,导轨面加工后不允许有任何铸造缺陷。采用大孔出流技术设计浇冒系统,设计准100 mm×200mm压边冒口,准50 mm直浇道,缓流式横浇道,并在搭接处设置滤渣网,压边缝隙式内浇道,获得成功,铸件工艺出品率92%,铸件废品率1.4%以下。     

大型灰铸铁件机体热处理工艺探讨

大吨位高牌号灰铸铁机体铸件结构复杂,壁厚无过度、变化大,内部存在极大的应力,铸件生产过程中极易出现热裂纹缺陷.本文主要从大型复杂铸件去应力方法、热处理炉窑选择以及热处理工艺三个方面进行探讨,选择合适的工艺,有效降低铸件内应力,避免热裂纹缺陷.     

无模化数控加工技术在大型铸钢件生产中的应用

对于小批量或单件的大型铸钢件通常的流程是开模、造型芯,然后再进行后续的工作,因需要制作模具而使得周期长成本高。通过使用无模化数控加工技术来制备铸造型、芯,不仅能够保证尺寸精度,还不需要制作模具,显著缩短了生产周期,省去了模具材料的消耗,减少了铸造的废弃物,降低了制造成本。生产证明,无模化数控加工技术完全可以满足大型铸件的铸造生产对铸型、芯的需要。     

大型长圆筒状铸铁件的铸造工艺

根据大型长圆筒状铸铁件的特点，采用组芯造型方法、底注式浇注系统、环形冒口工艺等，成功地生产出炼镁还原罐用母罐。该方法操作简便、工艺适用范围宽，工艺出品率达86％。     

PQ^2图在大型压铸件中的应用

分析了PQ^2图的基本原理,通过运用PQ^2图理论对大型压铸件的浇注系统进行设计验证,并详细介绍TPQ^2图的绘制方法及其在实际浇注系统中的应用。关键词：尸Q^2图;压铸工艺;浇注系统     

第十七届中国国际铸造博览会暨第十三届中国国际压铸工业展览会在上海召开

<正>2019年3月13日,"第十七届中国国际铸造博览会"、"第十三届中国国际压铸工业展览会"在上海新国际博览中心盛大开幕,同期举行的还有"第十九届中国国际冶金工业展览会"和"第十七届中国国际工业炉展览会"。展会共持续4天,规模超10万平方米,来自德国、美国、西班牙、英国、日本、韩国、中国等21个国家和地区的1000余家厂商参展,其中国际展商168家,专业观众8万人次。展品主要包括:铸造、压铸设备及材料、模具技术及产品;自动控制     

采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件

消失模生产技术凭借其尺寸精度高、生产的铸件表面光洁、少污染及效率高等突出优点，近几年有了飞速的发展。我公司以生产大型机床铸件为主，为提高生产效率，降低成本，从2007年开始采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件。现以床身为例，总结一下采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件的经验。     

铸铝件造型制芯技术的现状与发展

综述了铝合金铸件生产工艺的现状与发展，指出随着汽车工业对高质量铝铸件的需求日益增加，铝合金铸造技术将得到很快的发展。开发铸铝件专用粘结剂、改善型芯砂的溃散性、防止环境污染等将成为今后铸铝件生产技术发展的主要方向。     

铸造涂料在大型汽轮机铸件中的应用

介绍了几种适用于汽轮机铸件的铸造涂料及其主要原材料,并研究了铸造涂料的性能和使用工艺。通过采用醇基涂料和水基涂料配合使用的涂刷工艺,有效地提高汽轮机铸件的表面质量。     

铬铁矿砂在大型铸钢件上的应用

通过对铬铁矿呋喃树脂砂的基础试验和生产实践,发现在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部采用铬矿呋喃树脂砂作面砂能有效的防止金属渗透粘砂,且型砂成本变化不大。