检验中焊缝无损探伤抽查的方法探讨

论述了压力容器及压力管道检验中，焊缝进行表面无损探伤，探伤抽查比例的确定以及抽查部位的选择。     

石油化工管道的工厂化预制

阐述了石油化工管道工厂化预制的意义。工厂化施工具有以下特点 :全部采用转动口焊接 ,焊缝无损探伤比例小 ;缩短安装工期 ;不受外部条件限制 ;可提高机具等施工效率。给出了施工主要依据 ,介绍了详细施工程序和质量控制方案。     

石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点

从我国现行的压力管道安全监察相关规定入手,结合石油化工压力管道的安装特点,探讨了压力管道安装工艺中的材料检验与标识、阀门检验及试验、焊接、热处理及无损检测、管支吊架安装、管道强度试验等关键安装工序的质量控制重点及控制措施。以期为提高压力管道的安装质量提供一些借鉴经验。     

压力管道安装监督检验若干问题探讨

为保证压力管道安装中的安全及质量,按照条例和相关标准的要求,从压力管道安装在施工准备、焊接、支吊架安装、无损检测、压力试验等过程中若干监督检验的问题进行了探讨,并介绍了压力管道安装过程中的注意事项及相应的监检建议。     

压力管道安装监督检验

为保证压力管道安装中的安全及质量,按照条例和相关标准的要求,从压力管道安装在施工准备、焊接、支吊架安装、无损检测、压力试验等过程中若干监督检验的问题进行了探讨,并介绍了压力管道安装过程中的注意事项及相应的监检建议。     

压力管道安装监督检验的问题探讨

压力管道的安装质量是影响其安全运行的重要因素,所以在压力管道的安装监督检验过程中就资料审查、施工检查、检验与试验(包括无损检测、耐压试验等)几个重要环节要进行重点控制.文章介绍了一些在压力管道各个安装施工环节中进行监督检验的方法,以此提高压力管道的安装质量,为压力管道安全运行打下坚实的基础.     

阀门在管道液压试验时的处理方法

进行液压试验之前,管道内已经安装好的阀门需要进行正确的处理,以免影响液压试验的正常进行或避免液压试验对阀门造成损坏;同时,应尽量保留阀门在管道中,以减少阀门拆除和回装的工作量。文章根据阀门的自身特点,讨论了阀门在管道液压试验中的两类处理方法,一类是把阀门从管道中拆除,不参入管道的液压试验;另一类是把阀门保留在管道中,以开或者关的状态和管道一起进行液压试验。     

压力管道安装问题的探讨

压力管道作为一种常见的特种设施,它的安装对使用寿命与安全生产能够产生巨大影响。本文主要从管道安装时的开工资料审查、对入库资料的管理、焊接质量、现场安装质量、无损检测以及管道的强度与严密性试验等方面入手,对压力管道安装过程中存在的问题进行分析,并针对这些问题进行了实质性的讨论,以保证压力管道的安装质量。     

承压类特种设备无损探伤技术及运用研究

承压类特种设备主要包括锅炉、压力管道及压力容器等需要承受巨大压力的特种设备。针对于承压类特种设备的无损探伤技术而言,相关技术操作人员也必须结合承压类特种设备的具体应用环境进行细致分析。承压类特种设备无损探伤技术经过多年发展之后,已经呈现出了多样化、技术化、智能化、科学化的发展趋势。承压类特种设备无损探伤技术也逐渐应用到了承压类特种设备的质量检测、设备应用、日常维护、应急抢修、设备修理等等环节之中。笔者经过大量研究与调查后发现,承压类特种设备无损探伤技术依然存在很多技术操作问题,因此笔者也将在文章的以下内容中,重点分析承压类特种设备无损探伤技术的具体应用方法以及相关技术要点。     

分次多种探伤方法组合检则在厚壁管道施工中的应用

广西石化200×104t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100％射线检测的高压、厚壁管道,如单一采用传统的射线检测方法进行无损检测,在作业面积和作业时间受限的情况下,无损检测进度严重滞后于施工进度,严重影响施工工期.在保证焊口质量的前提下,为缩短无损检测时间,经设计、业主和探伤单位同意,对DN≥200mm且δ(壁厚)≥20mm的碳钢和低合金钢管道焊口采用了分次多种探伤方法组合的检测方法.该方法既保证了焊缝质量,又大大缩短了无损检测工期.     

分次多种探伤方法组合检测在厚壁管道施工中的应用

广西石化200×10~4t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100%射线检测的高压、厚壁管道,如单一采用传统的射线检测方法进行无损检测,在作业面积和作业时间受限的情况下,无损检测进度严重滞后于施工进度,严重影响施工工期。在保证焊口质量的前提下,为缩短无损检测时间,经设计、业主和探伤单位同意,对D N≥200m m且δ(壁厚)≥20mm的碳钢和低合金钢管道焊口采用了分次多种探伤方法组合的检测方法。该方法既保证了焊缝质量,又大大缩短了无损检测工期。     

液压管道安装浅谈

液压设备的安装需要熟练的技术操作,为节约成本大多数企业多自主完成。为了避免以后出现阀件、管道堵塞及泄漏等故障,介绍了液压管道安装时应当注意的事项,主要有液压管道如何排列及布置,管道的选材及焊接工艺、管道的清洗及最后的安装方法等。     

关于化工机械设备的探伤试验

随着经济社会的发展，化工机械设备的日常生活中的运用越来越多，化工机械设备的安全也越来越重要。为了保证化工机械设备的安全，保证焊接的质量，避免在正常的生产和运行中发生重大的安全事故，必须依照施工技术验收规定的要求或者设计方案的要求，对化工机械设备进行无损探伤试验。本文拟从化工机械设备无损探伤所包括的主要技术：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、化工机械设备的探伤检验标准、化工机械设备的探伤检测范围三个方面对此进行简要分析。     

氯碱工业的设备管理──第五章 压力容器的安全管理

5．2．3压力容器的检验对制成的压力容器进行检验的目的：（1）及时发现材料或焊接等工序中产生的缺陷，以便及时修补或报废，减小损失。（2）为制定工艺文件提供依据和评定工艺过程的合理性。（3）作为评定产品质量优劣的依据。检验的手段有：破坏性试验（力学性能试验）、无损探伤、压力试验与致密性试验。这里只简单介绍压力试验与致密性试验。制造完工的容器应按图纸规定进行压力试验（液压或气压试验）或增加致密性试验（气密性试验或煤油渗漏）。（1）液压试验与气压试验①试压介质：液压试验一般采用水（奥氏体不锈钢试验后应将水去…     

燃气加气站压力管道的检验监督

对某燃气公司加气站的压力管道安装进行了设计审查、材质确认、焊接质量审查、无损检测抽查、强度和严密性试验和管道吹扫。检验监督过程中发现了一些问题并给予建议整改后,压力管道合格。     

浅析长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理

为保证长输天然气管道安装中焊接质量,按照相关标准的要求,从管道安装在焊接、无损检测等过程中若干问题进行了探讨,并介绍了长输天然气管道安装过程中的注意事项.     

无损探伤检测技术在水平井压裂地面流程检测中的应用

水平井大规模压裂施工中,累计加液量均超10000m3,加砂量超过1000m3,流量达到14m3/min,对地面流程及井口磨蚀较常规压裂施工严重,压裂后井口及流程配件的检测尤为重要。无损探伤检测技术是一种新兴的动态检测技术,常用的无损探伤检测技术包括:超声波检测技术、声发射检测技术、磁粉探伤检测技术和内窥镜检测技术。本文详细介绍了这四种无损探伤检测技术原理及特征,分析了其在水平井大规模压裂管汇无损检测中的应用及前景,旨在为推动我国压力管道检测无损伤技术的向前发展提供建议。     

X射线无损探伤应用于碳棒质量检验

一、前言 碳素工业比较发达的国家,对碳制品内在缺陷的检查,都较早地采用了X射线无损探伤、超声波探伤及钴60探伤技术。日本揖斐川电气工业公司、美国摩根特殊碳公司、法国罗兰碳素公司等,都用工业X射线装置对电影碳棒芯子进行无损探伤检查,这种检验手段与他们的挤芯法工艺是相配合的。     

用于评估工艺管道状况的声发射检查方法

介绍采用声发射方法进行化工工艺管道的无损探伤。内容包括:SPARTAN 综合声发射装置参数的确定;变换器类型选择,灵敏度评定;声发射参数的确定与管道内部缺陷位置及其实际尺寸的测定;管道缺陷区脆裂强度的评估等。     

无损检测技术在压力管道的应用

基建项目的增多,使得近些年国内压力管道项目也不断增加。不过因压力管道受到内在与外在诸多因素的影响经常会出现安全问题,所以必须引起高度的重视。在科技的推动下,如今的无损检测技术已经趋于成熟。作为一项能够探伤压力管道的重要技术,无损检测具有检测全面、非破坏的优点,所以能够在保障设备和管道正常运行的基础上,完成压力管道问题检测并修复。主要以无损检测技术为出发点,分析常用压力管道的无损检测技术,探讨其具体应用。