电伴热方案与蒸汽伴热方案的技术经济分析

从技术性能上介绍电伴热的优势和目前蒸汽伴热的缺陷。并以我公司煤 气污水井房（３~＃）蒸汽伴热系统为例，对蒸汽伴热与电伴热两种方式进行技术经 济分析，得出电伴热技术应用合理，经济效益和社会效益均很显著的结论。     

《蒸汽节能——应用技术及实施方案（节能减排技术丛书）》

本书着重介绍蒸汽节能系统的原理、蒸汽生产的节能、蒸汽配送系统的节能、蒸汽疏水节能、蒸汽泄漏的防护、蒸汽伴热节能、蒸汽计量节能、蒸汽减温减压节能、蒸汽温控节能、冷凝回收节能、蒸汽蓄热节能等实用技术和实施方案,并附有实例的系统管线布置图、设备选用和加装指导及费用计算等内容。     

闭式回收技术在蒸汽冷凝水回收利用中的应用

分析了企业蒸汽冷凝水排放和利用的现状,提出采用闭式回收蒸汽冷凝水技术对全厂蒸汽冷凝水系统进行改造。结果表明,采用闭式回收技术,各路蒸汽冷凝水可以完全得到回收,并用于工艺管线和设备的伴热;伴热温度均在规定的范围之内,伴热后的热水用于橡胶生产之中,起到了节能节水的作用。     

稠油井自动蒸汽伴热工艺的应用及效果

结合自动控制技术应用经验，自行研究和设计了自动蒸汽伴热工艺。通过伴热工艺的应用试验，井筒温降测试，伴热用汽计量等工作结果表明，油井成功实现了自动蒸汽伴热，保证了稠油井正常生产。     

火电厂带有蒸汽伴热的重油燃油系统节能潜力分析

针对某电厂的重油管路蒸汽伴热系统进行了试验研究,并基于传热学原理对系统进行热量平衡计算,探明了伴热系统的热量损失情况,为下一步的重油燃油系统节能改造提供了基础。     

200MW机组蒸汽冷却器的节能分析

根据等效热降法的基本法则对再热机组热力系统进行了节能分析,并建立了蒸汽冷却器节能效果分析计算模型。根据模型计算的结果,对国产200MW机组现有的几种蒸汽冷却器系统提出了改进意见。     

太阳能蒸汽与燃煤机组集成系统分析

基于我国当前火力发电状况,提出将太阳能蒸汽作为火电厂辅助蒸汽系统辅助热源的集成发电方案。以某600MW机组为例,提出多种太阳能蒸汽与燃煤机组集成方案,并分别对各方案进行热力计算及热经济性分析。结果表明:选取的集成方案不同,系统的热经济性不同;被取代蒸汽品质及数量越高,集成系统热经济性越好。     

地面管线蒸汽干度计算模型及影响因素分析

为实现稠油热采地面管线蒸汽干度准确预测,分析其对采油效率的影响,建立了湿蒸汽在地面管线内流动的热损失和压降耦合模型,采用微元法获得地面管线蒸汽干度拟合方程,研究了不同因素对水平管线沿程蒸汽干度的影响,结果表明:湿蒸汽计算值与拟合值相对误差均在10~(-6)～10~(-5)数量级,线性拟合方程可进行地面管线任意截面蒸汽干度预测;降低注汽锅炉出口温度和压力,增加注汽流量,提高初始蒸汽干度,可有效提高地面管线末端注汽井口的蒸汽干度。为稠油热采地面管线注汽系统的评价与优化提供理论参考。     

关于超临界机组再热蒸汽系统压降及管径优化问题的探讨（下）

本文在分析再热蒸汽管道压降和流速现行选择规范及工程优化实例的基础上．从理论上探讨了（1）再热蒸汽系统比压降计算及效益评估方法；（2）冷、热管段流速和压降分配的优化准则；（3）超临界机组再热蒸汽系统压降优化选择法则等问题。并通过典型计算示例．对确定超临界机组再热蒸汽系统的推荐压降提供了参考数据。     

关于超临界机组再热蒸汽系统压降及管径优化问题的探讨（上）

本文在分析再热蒸汽管道压降和流速现行选择规范及工程优化实例的基础上，从理论上探讨了（1）再热蒸汽系统比压降计算及效益评估方法，（2）冷、热管段流速和压降分配的优化准则，（3）超临界机组再热蒸汽系统压降优化选择法则等问题。并通过典型计算示例，对确定超临界机组再热蒸汽系统的推荐压降提供了参考数据。     

稠油集输伴热管道轴向温度及伴热效果影响因素分析

对稠油集输伴热管道的传热过程进行了分析,建立了伴热管道轴向温度计算物理及数学模型,并进行了数值模拟。给出了伴热效率的定义,分析了相关因素对温度分布及伴热效率的影响,为稠油集输伴热管道设计及运行管理提供了技术支持。实例计算分析结果表明,保温层对伴热效果影响最大,当聚氨酯保温层厚度从10增加到40mm时,油管介质出口温度增加了15．6℃,伴热效率增加了7．2％;其次是伴热热水流量,当热水流量达到油质流量的4．5倍时,油管介质出口温度增加7．6℃,伴热效率增加1．5％,进一步增加流量,影响非常小。不利因素中影响最大的是伴热管道结水垢,随着水垢厚度的增加,油出口温度及伴热效率都降低;其次是油管结蜡,随着油管结蜡厚度的增加,油出口温度有所增加,但伴热效率降低。     

油田地下蒸汽管道系统蒸汽干度计算方法

蒸汽吞吐是稠油开采的主导工艺技术,蒸汽干度是注汽工艺的主要参数,提高井底蒸汽干度是提高热采经济效益的核心问题.为了实现注汽锅炉蒸汽干度的高质量控制,提出一种蒸汽干度计算方法,此方法通过首先计算沿程摩擦阻力,然后求出该点的蒸汽温度,进而求出管段的热损失,最后可求出管道内任意处的蒸汽干度.该方案研究了输汽管道系统蒸汽干度的变化情况,为热采输汽系统工艺设计提供参考.     

稠油地面蒸汽管线热力参数影响及保温厚度优化

提高蒸汽注汽品质和优化保温层厚度是改善地面蒸汽管线热力输运、实现稠油高效开采的关键。建立了油田地面蒸汽管线热力参数计算模型和保温层厚度经济性分析模型,基于分段微元方法求解沿程蒸汽干度、热损等特性参数,分析了锅炉出口蒸汽参数和注汽流量的影响规律,并结合经济厚度法的计算原理优化了保温层厚度。结果表明：提高锅炉出口蒸汽温度和压力,沿程蒸汽干度降低速度变快,沿程热损增加变快,与锅炉出口蒸汽温度313 oC,压力10.2 MPa相比,其热损最大增加11.15%;增加注汽流量,蒸汽干度提升且随管线沿程降幅缩小,等梯度注汽流量差下,高注汽流量时蒸汽干度降幅较小,其降幅为3.58%;经济厚度为0.33m时,其热损费用同比原有厚度可降低68.22%。     

流固耦合传热对蒸汽湿度测量传感器的影响

采用流固耦合法,分析计算了不同蒸汽参数及流速条件下谐振腔内的温度分布;加载温度载荷,计算了不同条件下谐振腔体的热变形量;根据谐振腔体有效部分内表面节点热变形量的平均值,分析了谐振腔体节点热变形对谐振频率的影响.结果表明:随着蒸汽温度升高和流速增大,谐振腔体温度升高,热变形量增大,谐振频率偏移量增大.应从谐振腔的材料、结构设计及蒸汽湿度测量方案等方面进行改进,以降低谐振腔体节点热变形对蒸汽湿度测量的影响.     

某汽轮机再热蒸汽温度偏低运行安全及经济性分析

以某电厂国产早期型燃煤发电机组为例,对其参与电网深度调峰后出现的再热蒸汽温度低现象及其对机组安全性及经济性的影响进行了详细的论述及分析.基于汽轮机热力计算方法,对机组在深调负荷工况的排汽湿度进行了计算,结果表明,机组在90MW负荷工况、再热蒸汽温度470℃时,排汽湿度为3.7％,在安全范围之内.对再热蒸汽温度对机组运行...     

自动控温电伴热系统在石蜡储运生产中的节能应用

通过自动控温电伴热系统在石蜡储运生产中的应用分析,提出了采用自动控温电伴热系统伴热输蜡管道比蒸汽和热水伴热系统具有明显的节能效益和质量效益.     

改造伴热线节约蒸汽

石油化工生产装置的工艺物料和仪表管线习惯使用外热式蒸汽伴热,通常用10公斤/厘米~2蒸汽作为伴热保温的热源。这种蒸汽伴热方式是蒸汽在管路内直通而过,大部分蒸汽潜热没能得到利用,因此,热能利用效率低,蒸汽浪费大。我厂根据生产实践,对油品管线外伴热蒸汽线进行了改造。伴热线使用距离由原来100米～150米延     

火电厂辅助蒸汽联箱汽源选择分析及研究

随着火电厂辅助蒸汽联箱的应用日趋广泛,辅助蒸汽联箱汽源的选择优化问题越来越引起人们重视。以某600MW机组的实际生产情况为例,针对其不同用汽流量下,用等效热降法计算辅助蒸汽联箱汽源由四段抽汽切至再热蒸汽冷段后的机组热经济指标变化情况,用热平衡法对辅助蒸汽联箱用汽及汽源切换对机组热经济性影响的机理进行了定量分析,结合现场情况对辅助蒸汽联箱不同汽源选择的可靠性和运行中注意事项进行分析。     

超临界机组再热蒸汽系统管径优化设计

再热蒸汽系统的压降与管径的选取密切相关,全面考虑电厂的投资、运行和安全等方面因素,对超临界机组工程的再热蒸汽系统管道规格进行优化,合理分配再热器及再热蒸汽管道压降,推荐合适的再热蒸汽系统管径.     

蒸汽管道的热经济设计方法探讨

本文应用一有效能的概念，对供热管道在输送蒸汽过程中的损失计算方法进行了探讨，给出了对于一定流量的蒸汽用不同管径的管道输送时损失率及热损失率的变化趋势。从损失的角度出发，对蒸汽管道的运行费用作了初步的经济分析，提出了优化蒸汽管道设计的方法，以进一步指导工程设计。