铅锌尾矿对硅酸盐水泥熟料矿物结构与力学性能的影响

由于铅锌尾矿中的氧化物组成与水泥原料相近,通过差热分析、X射线衍射、岩相分析,力学性能测试等探讨了铅锌尾用于水泥配料的可能性.实验中采用黏土和3种铅锌尾矿(A,B,C)进行配料.结果显示:两种尾矿(B,C)配料的易烧性最差,一种尾矿(A)配料易烧性优于黏土配料.A尾矿可以降低生料吸热量,促进熟料的烧成,但对阿利特矿物晶型无太大影响.而且,尾矿A可改善熟料矿物形貌,提高熟料强度.熟料重金属离子浸出率符合国家标准GB 5085.3-2007.     

钼尾矿作为铁质原料配料烧制水泥熟料的研究

研究了利用钼尾矿代替铁质原料配料烧制水泥熟料,探讨了钼尾矿对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明,钼尾矿配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布,促进A矿的形成和生长,改善熟料的岩相结构;通过钼尾矿配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。     

大冶铜尾矿配制高强低能耗水泥的研究

以大冶铜尾矿和部分纯化学试剂为原料，在实验室配料、煅烧高铁和普通硅酸盐水泥，并用岩相、ＸＲＤ等手段进行分析研究。分析表明，由于大冶铜尾矿中ＳＯ_３含量低，尽管显示一定的矿化作用，但效果不明显。但所配制的水泥，特别是掺尾矿达２４％时配制的高铁水泥，具有早强、后期强度高和煅烧温度低的特点。分析认为是铜尾矿中微量元素固溶于熟料矿物中增加矿物结构缺陷，从而提高熟料矿物的水化活性和熟料强度。     

利用硅锰渣和锡渣烧制硅酸盐水泥熟料

0 引言 在立窑水泥生产中,金属尾矿和工业废渣单掺或复掺配料生产硅酸盐水泥熟料已经得到广泛应用,例如铅锌尾矿、锡渣、铜渣等, 但是用硅锰渣配料生产水泥熟料还未见报道.广西某厂附近有冶炼硅锰合金和金属锡的厂家,每年排放数万吨废渣.笔者在该厂进行技术服务期间,利用硅锰渣和锡渣双掺配料,在该厂Φ3m×11m盘塔式机立窑上生产出了早期强度高的熟料,取得了显著的效果.     

利用铅锌尾矿代替粘土和铁粉配料生产水泥熟料的研究

试验证明，铅锌尾矿在排除放射性影响的前提下，其有效成分与配料所用粘土成分非常接近，并含有较高的氧化铁成分，完全可以代替粘土和铁粉配料生产水泥熟料，保证水泥性能符合国家标准的质量要求。同时所含微量元素具有熟料烧成矿化作用，可降低熟料烧成能耗和改善熟料质量。     

锡尾矿配料烧成水泥熟料动力学及熟料特性研究

根据Arrhenius' formula和Gentling equation对反应速率常数k、反应活化能Ea等动力学参数进行模拟计算,研究以锡尾矿对熟料为原料烧制尾矿水泥熟料的形成动力学特性,并结合TG-DTA、XRD及SEM测试手段,分析其对熟料烧成性能、熟料物相组成及矿物形貌的影响,探求锡尾矿应用于生产水泥熟料的规律.研究表明:锡尾矿配料制备水泥熟料的反应动力学满足Arrhenius' formula和Gentling equation,以锡尾矿为原料烧制水泥熟料的动力学控制机理与一般硅酸盐水泥熟料一致.锡尾矿配入可降低熟料矿物烧成温度及形成活化能Ea,提升固相反应速度,控制尾矿量在26％～30％时,Ea比一般硅酸盐水泥减小77.220～112.954 kJ·mol-1,且锡矿尾配入基本不改变热反应历程,可降低生料中碳酸盐分解温度、固相反应温度和烧成能耗.     

萤石尾矿的应用及节能降碳效果

某水泥厂在5 000t/d水泥生产线中使用萤石尾矿作为矿化剂进行试用,在原有四组分配料的基础上增加一套喂料计量设备,改为五组分配料,使萤石尾矿实现均匀稳定掺入,并对不同使用比例的效果进行分析。发现当萤石尾矿掺入比例达到2%时,熟料3d强度上升3.1MPa,28d强度上升2.2MPa,标准煤耗下降1.4kg/t。在生产相同标号水泥时,熟料料耗下降2%;同时随着熟料料耗下降,吨水泥碳排放量降低,水泥磨台时产量同比上升,水泥工序电耗同步优化,经济效益、环保效益显著。     

淤沙替代粉砂岩配料煅烧熟料的实践

汉江淤沙配料比砂岩配料生产的熟料fCaO含量高,易烧性差;汉江淤沙配料,水泥的初凝时间及终凝时间延长,各龄期强度降低;适当提高熟料的KH和SM,熟料中fCaO的含量增大,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度提高;适当提高熟料煅烧温度,熟料致密度增加,熟料中fCaO的含量显著降低,水泥的凝结时间明显缩短,各龄期抗压强度显著提高。利用淤沙配料,吨熟料淤沙的用量在0.2 t以上,可以几乎不用粉煤灰等铝质校正材料,三组分配料即可。生产上适当提高配料的饱和比及硅率,适当提高熟料的煅烧温度,同样可生产出质量优良的熟料。但淤沙配料,熟料中的碱含量有一定提高,难以用于生产低碱水泥。     

采用钢渣和铅锌尾矿制备硅酸盐水泥熟料的研究

探讨了钢渣和铅锌尾矿分别取代铁粉和黏土制备硅酸盐水泥熟料的可行性,对其易烧性进行了研究,并对制备出的熟料进行了力学性能研究。结果表明:采用钢渣和铅锌尾矿进行生料配料,熟料的烧成温度为1 450℃,煅烧时间为30 min时,制备出的熟料w(f-CaO)小于1%;水泥熟料的28d抗折和抗压强度分别达到了9.6MPa和60.4MPa。     

钼尾矿制备贝利特水泥熟料早期性能研究

本文以钼尾矿为主要原料制备贝利特水泥熟料.并通过强度、X射线衍射、扫描电镜等测试,研究了原料配比和石膏活化剂掺量对水泥熟料性能的影响.实验结果表明:以质量分数为23.3％钼尾矿、3.4％的河砂和73.3％的石灰石为原料,再添加1.5％的石膏作活化剂,在1350℃下煅烧0.5h制得的贝利特水泥熟料强度最高.钼尾矿的掺加对贝利特水泥熟料主要矿物种类没有影响.加入石膏可促进熟料烧成,且生成了少量硫铝酸钙,使得熟料强度明显增加.