稀贵金属二次资源回收工艺的清洁化升级综述

近年来,稀贵金属二次资源的回收快速发展。分析了稀贵金属二次资源回收的发展趋势,介绍了大型铅铜冶炼厂高效协同处理二次资源、侧吹熔池熔炼和密闭富氧负压熔炼处理稀贵金属二次资源的优势,介绍了等离子炉处理失效铂族金属催化剂的产业化应用情况。比较了侧吹熔炼处理铅阳极泥的优势,简述了铅阳极泥预脱砷、砷固化的生产实践。对典型的电接触合金废料分离新工艺进行分析;对稀贵金属二次资源冶炼引入低浓度二氧化硫无废处理技术做了评估,介绍了银电解废液的旋流电解净化。倡导新技术的使用,促进稀贵金属二次资源回收工艺的转型升级。     

铜阳极泥预处理脱铜工艺优化

分析了铜阳极泥预处理过程中有价元素Cu、Te、As的分布状况及工艺存在的问题，提出了铜阳极泥预处理过程工艺优化方案。结果:一，中间物料如吸收后液、银过量还原后液等得到充分利用，工艺过程试剂消耗为零。同时，脱铜渣含铜可稳定控制在6％左右，并回收了部分Au、Ag物料，提高了Au、Ag的回收率。     

铜陵有色稀贵金属公司卡尔多炉点火成功

在铜陵有色稀贵金属公司卡尔多炉近日举行的点火仪式上,卡尔多炉一次点火成功。卡尔多炉熔炼系统是该公司引进的工艺设备,     

国外铜电解阳极泥处理技术

专门介绍近年来国外对铜电解阳极泥的处理方法,其中包括铜阳极泥的预处理,脱除Cu、Ni、Se、Te;湿法氯化处理回收金银等贵金属;改进的火法处理工艺。     

铜阳极泥选冶富集金银的粗选研究

铜阳极泥含有大量的贵金属和稀有元素,是提取贵金属的重要原料。对铜阳极泥原料进行预处理后,用自制的不同浮选捕收剂以选冶工艺流程分离富集贵金属,考察了不同条件铜阳极泥的浮选行为。结果表明,经预处理后,采用自制药剂C,pH控制在2时进行粗选,粗选精矿中金、银的富集比接近4.5,银品位达到45%~50%,金品位由0.2%提高到0.8%~1.0%,可直接熔铸成板,节省了传统工序的贵铅炉熔炼并降低了成本,有利于后续处理。     

铜阳极泥处理回收有价成份的进展

叙述了铜电解阳极泥处理从中回收金、银、硒、碲和铂族金属的方法。系统地介绍了铜阳极泥的一般物相组成,经典工艺目前脱铜过程的强化,熔炼设备的改进,提高、硒、碲回收以及铜阳极泥处理的新方法——浮选法,硝酸浸出法,氯化法;采用有机试剂沉淀和溶剂萃取在金、银精炼中间产品中回收铂族金属的研究概况;等等。指出了选冶联合法是铜阳极泥处理比较合理的方法。     

镀铑铜丝的综合回收

用挤压成型的方式将镀铑铜丝制成铜阳极,铜和贵金属不形成合金,采用电解的方式分离铜和贵金属.电解过程中铜在阴极沉积,而贵金属不分散.阳极泥中贵金属为致密金属片,从中回收贵金属的工艺简单.整个工艺实现了铜和责金属的高效综合回收,减少了废水、废气的排放,对环境更友好.     

铜阳极泥加压酸浸预处理脱铜富集贵金属

铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料。以空气代替氧气为加恪气体,系统悁究了铜阳极泥加恪酸浸预处理工艺。悁究的影响因素包括硫酸浓度、空气分恪、浸出温度、浸出时间和液固比等。结果表明,在最优工艺条件下,铜的浸出率高达98%;碲、硒、银的浸出率分别为49%、13%、1%。试验数据表明：铜阳极泥经过加恪酸浸预处理,几乎所有的铜和部分的碲,能有效的从贵金属中分离出来,使贵金属得以富集。机理悁究表明：充分利用阳极泥中水溶性铜离子的自催化氧化作用,能有效提高铜的溶解速度。     

铜阳极泥选冶联合工艺有价金属走向考察及改进建议

铜阳极泥是资源综合回收的优选对象,分析各有价金属的分散情况对后续的回收有着指导性的方向作用。铜阳极泥选冶联合工艺较为成熟,具有不断外延拓展金属回收的空间。针对4000 t铜阳极泥物料的生产数据,考察了该工艺有价金属的走向,统计分析了金、银、硒、碲、铅、锑、铋、铜等在工艺流程中的分布率,摸清了有价金属主要分散情况。分析表明,金、银、硒、碲最大的分散点均为浮选尾矿,分别占分散总量的67%、37%、34%、58%,确定为重点管控对象。并结合统计分析结果对提高金、银、硒、碲回收率及铅、锑、铋、铜的回收提出了改进建议。     

利用Kaldo炉技术从阳极泥中提取稀贵金属

本文介绍了Kaldo炉的结构,详细阐述了贵金属冶炼厂利用Kaldo炉技术从阳极泥中提取稀贵金属工艺主要过程.     

低品位废杂铜火法熔炼技术述评

本文着重介绍国内低品位废杂铜火法熔炼技术的进展,针对国外的富氧顶吹熔炼、卡尔多炉工艺进行了述评。     

卡尔多炉处理废杂铜技术

介绍江铜贵冶年产30万吨铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况及相关设备的技术,并介绍了卡尔多炉处理废杂铜的优缺点。     

卡尔多炉处理废杂铜技术

介绍江铜贵冶年产30万吨铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况及相关设备的技术,并介绍了卡尔多炉处理废杂铜的优缺点。     

一种新的全湿法处理铜阳极泥的工艺

目前,国内外处理铜阳极泥提取有价金属,大都采用下述流程:水洗、硫酸化焙烧、蒸硒、浸出脱铜、然后在贵铅炉、分银炉火法,富集贵金属。再进行银电解、金电解,分别获得成品银、金、最后从金电解母液中回收铂族金属。上述流程存在不少缺点:工艺流程冗长而复杂,金属实收率低(硒60—80％,银70—90％,金—90％);由于工艺     

用浮选法从铜阳极泥硫酸化焙浸渣中回收贵金属

长期以来从铜阳极泥中提取贵金属采用的传统工序为:硫酸化焙烧脱硒,浸出脱铜,火法富集,电解回收金银。火法熔炼过程周期长,环境污染严重,直收率低。为提高直收率,改善环境保护,各有关单位近年来都积极开展了改进现有工艺的试验研究工作。标题的方法就是从含Cu15%,Ag17%,Au500克/吨,Pb 7%的铜阳极泥经     

从石碌铜阳极泥中氰化提取金银

广东石碌铜阳极泥成份复杂,金、银含量低,属难处理的物料,作者采用预处理,再氰化的方法,可有效地回收各有价金属,特别是金、银的回收率高,消除了砷的环境污染。获得的试验指标如下：氰化的浸出率为Au97%、Ag94%,回收率Au96.6%、Ag93.3%。实验结果令人满意,该工艺适应性强,设备简单,生产成本低,经济效益高。     

高砷多金属矿中金和银的浸出实验研究

云南某地高砷多金属矿含有价金属铅、锌及稀贵金属金、银和铟,常规回收方法环境污染严重,因此采用加压氧化酸浸预处理,锌铜进入酸浸液另行回收,浸出渣硫脲浸出金和银,在最佳条件下,金和银浸出率可从未预处理的11.29%和14.17%、分别提高到93.94%和96.85%,浸出速度也大大提高,能获得较好的经济效益。     

等离子熔炼技术富集铂族金属工艺初探

总结了等离子熔炼技术在贵金属二次资源回收领域的工业应用情况,介绍了等离子熔炼工艺流程和等离子熔炼尾气的处理过程,并对铁捕集铂族金属的原理进行了初步分析。通过一定规模的工业试验得到了等离子熔炼铁捕集技术从二次资源物料中富集铂族金属的初步工艺条件,铂、钯的回收率达到98%,铑的回收率达到97%以上,证明了等离子熔炼铁捕集技术富集铂族金属具有环境友好、铂族金属回收率高、物料适应性广等优点。     

实用信息

高品位镁橄榄石的制备方法，从锌渣中回收非铁金属的方法，高效益冶金炉及工艺，一种从含羰基物的混合气体中回收金属元素的方法，一种从铜镍合金中富集铂族贵金属的方法，还原萃取法制备荧光级氧化铕萃取剂自保护工艺。[编者按]     

氧气底吹炉铜熔炼渣的分析研究与选矿实践

本文根据对氧气底吹炉铜熔炼渣结构与成分的分析研究,采用渣选工艺回收炉渣中的铜等有价金属。在生产实践中,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量,有效地提高了渣精矿铜品位以及铜的回收率。今后应发挥产学研合作的优势,研发具有世界领先水平的精磨技术,进一步提高铜的回收率,渣尾矿的铜品位由现在的0．3％有望降至0．1％以下。