青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践

2013年初青钢高炉槽下烧结返矿率达210 kg/t,铁水成本明显增加。为此,青钢炼铁公司从配矿结构、烧结矿碱度及熔剂质量、料层厚度、点火温度、烧结工艺、筛分系统等方面进行改进,采取优化配矿结构、适当提高烧结矿碱度和稳定熔剂质量、提高点火温度、改进烧结生产工艺、加强高炉槽下筛分管理等措施,使烧结矿强度提高了5%,烧结返矿率下降了17%,年降低费用1 179.36万元。     

四烧向高炉达烧结矿及返矿系统工程设计

简要地介绍了四烧向１～５号高炉输送烧结矿及返矿系统工程设计的工艺流程，详细地了主要设计特点。     

降低烧结返矿率攻关实践

安钢集团水冶钢铁公司380m^3高炉的建成投产，烧结机扩容改造的完成，对提高烧结矿成品率，降低烧结返矿率提出了新的要求。为此，在烧结车间进行了为期两个月的技术攻关，使烧结矿返矿率由19％以上降低至16％以下。     

重钢降低高炉槽下返矿率的生产实践

重钢高炉槽下返矿率在同行业内处于较差水平，针对该现状，通过分析影响烧结返矿率因素，从提高烧结矿质量、加强高炉筛分系统的管理、完善和加强核算和考核制度等方面着手，使烧结返矿率从16．91％下降到13．58％，取得了明显的进步。     

防止烧结返矿"放炮"的措施

对烧结返矿放炮的原因进行了分析，并提出了防止烧结放放炮的措施。     

攀钢高炉沟下返矿再筛分的效果

总结了在３００ＭＶＡ／５００ｋＶ变压器“抽真空热油循环”干燥中，绝缘电阻“评估系数７２％”的产生和应用；指出“评估系数”将绝缘电阻和干燥程度的“模糊关系”转变为“清楚概念”，可用于变压器干燥程度的正确判断。     

鞍钢二烧整粒系统的设计特点

烧结矿分级入炉和高炉返矿筛分，是鞍钢二烧在国内首次采用的两项新技术。本文介绍了该两项技术的工艺特点及效益。     

红钢降低高炉槽下返矿率的实践

针对红钢高炉槽下返矿率较高的问题,分析了影响高炉槽下返矿率的因素。由于红钢使用的本地铁矿粉种类多、烧结性能差,配加一定量的进口粉矿、提高烧结矿碱度和适当降低烧结矿中MgO含量,可改善烧结矿矿相及粒度组成,提高烧结矿的转鼓指数,为降低高炉返矿率创造条件。通过提高烧结料层厚度、完善装料及供料制度、强化高炉槽下筛筛板维护等措施,可使高炉返矿率降低5.95%。     

湘钢二烧湿返矿参加配料新工艺

介绍了二烧系统原设计的返矿流程和改造后的冷返矿、湿返矿的工艺流程。新工艺改变了传统的烧结除尘粉尘直接配入混合料工艺，解决了干湿返堵塞配料矿仓的问题。     

马钢三烧配加印度天普乐粉矿的工业试验

在试验室研究及１９９７年１１－１２月进行的工业性试验的基础上，马钢三烧３００ｍ＾２烧结机开始使用６％～８％的印度天普乐粉矿，工业试验表明，马钢三烧使用６％印度天普乐粉矿，烧结生产率提高，烧结矿质量没有下降，高炉稳定顺行，公司购矿成本降低，经济效益显著。     

太钢二烧冷、热返矿配加量对生产的影响

针对太钢二烧在生产过程中返矿不平衡所带来的问题,进行了原因分析,介绍了太钢二烧所采取的一系列措施及所取得的效果。     

降低高炉槽下返矿率的生产实践

本文分析了槽下返矿率高的原因及其不利影响。烧结厂通过加强各方面的管理和进行设备技术改造，使槽下返矿率明显下降，取得了明显的效果和经济效益。     

河西堡铁厂提高烧结矿强度降低烧结返矿率生产实践

本针对影响烧结矿强度的因素,从改善原燃料条件,提高混合机的混匀造球效果等方面阐述了河西堡铁厂从1997年以来在提高烧结矿强度,降低烧结返矿率上所采取的主要措施,并对存在的问题提出了改进意见。     

关于沟下返矿问题的探讨与建议

一、前言精料是高炉高产、优质、低耗的物质基础。对入炉烧结矿进行筛分是精料工作的一项重要措施。因此,自1978年开始,武钢炼铁厂在公司统一安排下对4座高炉逐步安装了槽下振功筛,这对武钢生铁产量的提高是一个突出的贡献。但长时间以来,原武钢高炉沟下用6×40mm的振动筛每年筛出180～200万吨返矿     

烧结返矿控制的研究与实践

基于烧结返矿平衡的研究，描述了烧结返矿控制的依据及操作原则。     

鞍钢二烧360 m2烧结机取消热返矿的工业试验

2004年鞍钢准备在西区新建2台300m^2烧结机，为了探索取消热返矿工艺的可行性，于2004年1～2月，在二烧360m^2烧结机上进行了为期一个月的取消热返矿生产的工业试验，以探索东北地区冬季采用无热返矿工艺生产对烧结矿产质量的影响，及其应对措施。     

三烧配用澳大利亚粉矿试验研究及生产实践

通过实验试验，优选了部分烧结性能好的澳大利亚粉矿供三烧使用，生产实践证明，使用澳矿后，三烧矿质量明显改善，六高炉技术经济指标进步较大，同时提出了将铁矿石高温行为作为合理配矿的思路。