涤纶多孔超细旦丝纺丝设备及工艺

阐述了涤纶多孔超细旦丝ＰＯＹ,ＦＤＹ纺丝卷绕设备特点及纺丝工艺技术。重点介绍了适用于纺制多孔超细旦丝的侧装组件式纺丝箱和侧装式喷丝组件等设备。     

涤纶FDY染色不匀的成因及其控制方法

本文分析了由纺丝－拉伸一步法得到的涤纶ＦＤＹ染色不匀的一些原因，如：原料、ＦＤＹ熔融纺丝－拉伸工艺、设备等，并提出了减少ＦＤＹ染色不匀的控制方法。     

浅析热管纺丝技术与产品性能

本文介绍了用ＨＧＳ、ＴＣＳ、ＦＳＹ的纺丝技术改造各类ＰＯＹ纺丝设备的工艺路线,并对其相应的纺丝技术、产品性能和技术经济效果等予以比较。随着ＦＳＹ热管装置和纺丝工艺技术的不断完善和发展,ＦＳＹ工艺技术生产线将成为ＰＯＹ改制能纺ＰＯＹ、ＨＯＹ、ＦＤＹ柔软纺丝生产工艺的较佳选择。     

三叶有光异形FDY生产工艺探讨

介绍了三叶有光异形ＦＤＹ 生产技术,对切片干燥、纺丝温度、侧吹风和拉伸卷绕工艺进行了讨论。     

涤纶FDY细旦长丝的制备

讨论了用普通ＦＤＹ 设备制备涤纶ＦＤＹ 细旦长丝的方法,分述了纺丝过程的一些主要工艺参数,摸索出了合适的纺丝工艺条件,使ＦＤＹ 长丝的线密度可达到１．３ ｄｔｅｘ 以下。用广角Ｘ 衍射（Ｗ ＡＸＤ）、差热分析（ＤＳＣ）及强力测试仪（Ｉｎｓｔｒｏｎ）对纤维的结构性能做了初步讨论。     

纺牵一步法生产涤纶FDY工艺探讨

根据生产需要，探索如何控制涤纶ＦＤＹ的物理指标。在热辊法纺制ＦＤＹ过程中，控制干燥后切片含水率和粘度降，选择适当的纺丝温度和熔体压力，选择最佳冷却成形条件，改善上油效果，才能保证生产出优良产品。     

一步法生产涤纶FDY工艺的探讨

利用ＫＶ７３１纺丝设备一步法生产出涤纶ＦＤＹ，探讨了热辊拉伸和熔体温度对纤维质量的影响。采用高特性粘数的聚酯切片，严格控制纺丝工艺，可以在５０００ｍ／ｍｉｎ的纺丝速度下纺制高质量的细旦涤纶ＦＤＹ。     

涤纶粗旦FDY的研制

在纺丝设计能力为８３～１６７ｄｔｅｘ的ＦＤＹ纺丝机上,通过调整纺丝拉伸工艺参数,采用不并丝法生产出粗旦（２２２ｄｔｅｘ／９４ｆ）ＦＤＹ,产量比并丝法增加约０．８倍,产品质量及消耗均优于并丝法。     

纺拉一步法生产阳离子改性涤纶FDY

在普通涤纶纺牵一步法ＦＤＹ设备上,采用合理的干燥工艺可获得结晶充分,含水率稳定在２５μｇ／ｇ以内,粘度波动小于等于０．０１０ｄＬ／ｇ的阳离子染料可染共聚酯（ＣＤＰ）干切片;与同规格普通ＰＥＴＦＤＹ相比,适当调整纺丝温度在２９２～２９５℃,降低侧吹风速度,提高侧吹风温度,降低ＧＲ２与ＧＲ１间拉伸倍数,提高ＧＲ２定型温度,其它卷绕拉伸工艺也作相应的调整,可获得质量优良的ＣＤＰＦＤＹ产品。     

55 dtex/24f有色涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了５５ｄｔｅｘ／２４ｆ有色涤纶ＦＤＹ生产技术，并对干燥、纺丝和拉伸等工序的工艺参数进行了讨论，认为必须选择合适的纺丝温度，较低的切片和色母粒含水率。     

细旦棉型中空涤纶短纤维的开发和应用

在常规涤纶短纤维生产线上,采用专用中空喷丝板,生产细旦中空涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:纺丝温度高,纤维中空度减少,但温度过低,难以形成中空;随着环吹风速度的增加,风温降低,纤维中空度增高;拉伸温度对纤维中空度影响小。选择纺丝温度288～291℃,环吹风速度0.8～1.3m/s,环吹风温度17～23℃,拉伸温度85～90℃,生产的0.89 dtex×38 mm,1.33 dtex×38 mm,1.56 dtex×38mm中空涤纶纤维中空度均达19%～20%,产品质量达到了同类进口产品的使用性能。     

1.67dtex有光正三角形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

采用特性黏数为0.677 dL/g的有光聚酯切片熔融纺丝生产正三角形涤纶短纤维,探讨了切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制聚酯切片含水率小于28μg/g,纺丝温度282～286℃,纺丝速度930～950 m/min,拉伸温度60～70℃,总拉伸倍数3.50～3.65,生产稳定,得到的1.67 dtex有光正三角形涤纶短纤维截面清晰,异形度为55.1%,断裂强度为5.09 cN/dtex,断裂伸长率为28.5%,180℃干热收缩率为8.4%。     

44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数.结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,...     

再生聚酯回收料生产蓝色涤纶短纤维的生产工艺

以6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维为例,探讨了采用再生聚酯回收料和原生聚酯料在纺丝生产工艺上的不同。使用再生聚酯回收料生产时,选择降低干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、环吹风速、拉伸倍数以及后拉伸浴槽温度的优化工艺,可生产出性能优良的6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维。     

130dtex/36f直纺扁平涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数(0.645±0.010)dL/g的聚酯熔体直接纺丝生产130 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用36 f的扁平形喷丝板,适当提高组件初始压力,控制纺丝温度287℃,侧吹风速度0.5 m/s,油辊转速40 r/min,第一、二热辊温度分别为92,132℃,生产的FDY满卷率为80.9%,断裂强度为3.31 cN/dtex,断裂伸长率为30.01%。     

聚酯短纤维表面处理剂TDSL-2005A/B/C应用性能的研究

对1.33dtex聚酯短纤维用TDSL-2005A/B/C体系表面处理剂的润湿性、抗静电性及摩擦特性等应用性能进行了系统研究。结果表明,以体系三种基本成分中的A/B二元处理剂、混合比3/7作为纺丝处理剂,以三种基本成分中的A/C二元处理剂、混合比7/3作为纺纱处理剂可赋予纤维良好的润湿性、平滑性、抱合性及抗静电性;聚酯短纤维的处理剂总质量浓度应控制在0.15%～0.25%,可保证聚酯纺丝和纤维纺纱的正常进行。随着环境温度的升高,纤维的平滑性和抱合性均增加;而随着湿度的增加,纤维的抗静电性增强,但抱合性和平滑性降低。     

熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究

研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。     

高伸长异形涤纶FDY工艺

介绍用纺丝拉伸一步法纺制73dtex/24f高伸长三叶异形涤纶全拉伸丝的生产工艺。通过计算设计出可用的喷丝孔径,并摸索出适宜的组件组装工艺,纺丝温度,纺丝冷却成型条件、预网络条件、拉伸工艺、卷绕张力。     

涤纶FDY熔融纺丝模拟研究

基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了涤纶全拉伸丝(FDY)熔融纺丝模型。在已知工艺参数条件下,模拟了丝条温度、速度、取向和结晶在纺程上的变化。结果表明:在纺程200,700,800,1 300,1 500 cm处,模拟值与实测值误差均小于10%,该模型可用于实际生产的模拟;根据模型,获得了热辊温度及速度对涤纶FDY的取向及结晶的定量关系;随着GR1速度降低和GR1温度提高,纤维的取向度和结晶度升高;随着GR2速度增加和GR2温度提高,纤维的取向度越大,结晶度越高。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。