气田湿气压缩机出口管线振动问题分析及解决方法

气田湿气压缩机实施串联运行后,当外输气量超过32.5万m^3/h时,机组出口管线出现较大的振动。对压缩机出口管线振动的原因进行了分析,并通过优化机组的串联运行参数,解决了机组出口管线振动大的问题。     

4M12氮压机曲轴箱局部变形的处理

1事故简介 我公司合成氨厂空分车间有型号为4M12-59/30的氮压机五台,有4M12-59/44型的氧压机五台,五台氮压机全开无备机. 1998年10月2日上午,4#氮压机油泵联轴器弹性柱销脱落,油泵停运而电机仍在工作,因此油泵电机联锁没有启动备用泵,而现场又没有油压联锁停车保护,且操作室离4#氮压机较远,当操作人员发现时,4#氮压机曲轴箱已着火冒烟,事故已酿成.     

克75撬装往复式压缩机管线振动的原因分析

往复式压缩机的管道振动主要是由于气流脉动引起的,尤其是当压缩机的激振频率接近管道固有频率时,管线系统会发生共振,严重影响管道的安全运行。新疆油田公司采气一厂的克75天然气处理站有3台压缩机的管道自安装运行后一直存在较为严重的振动问题。本文首先对克75往复压缩机撬的管线振动情况进行了测量,获得了管道振动危险点的振幅值和振动频率。然后建立了管线的CAESAR Ⅱ模型,计算了往复压缩机管线的固有频率,分析了产生振动的原因主要是由共振引起的。然后本文并提出切实可行的改进措施,通过改变支撑的位置和刚度,调整管线系统的固有频率消除共振。改造后的振动测量表明,减振措施取得了良好的效果,消除了装置运行的一大隐患,为同类型装置振动问题的解决提供了可以参考借鉴的方案。     

二氧化碳压缩机二段出口管线振动分析与处理

针对二氧化碳压缩机的二段出口管线振动问题,进行现场实测振动值,并运用有关振动理论进行分析,从中找出二段出口管道振动大的主要原因,结合现场实际情况,以现场改动最小为原则,采取了简便而切实可行的改进措施,使管道振动得到有效控制.     

天然气发动机排烟管线的振动原因与改造

某海上石油平台天然气压缩机、发动机排烟管线振动,导致管线弯头出现疲劳断裂,噪音和振动加剧,严重影响了海上石油平台的安全运行。对出口管线振动的原因进行了分析,并对管线设计和施工进行了优化,确保了天然气发动机和压缩机正常平稳运行。     

往复式空压机二级出口管线振因初探

对往复式空压机二级出口管线振动原因进行了分析，认为主要原因是二级出口未设缓冲罐和管路的减振措施不合理等，从而提出相应的减振措施。     

振动管线计算分析

根据连续体振动理论对某催化蒸汽管线振动作了理论分析和探讨。在现场实际测量的基础上建立了管线振动计算模型，计算了管线自由振动频率和振型以及现有约束条件下的自由振动频率和振型。同时模拟若干种约束条件，计算了管线自由振动频率和振型，最后结出了管线的振动原因和改造方案。     

生产单甲醇煤气炉工艺的改进

我公司经多年的发展，生产能力已达到120kt／a合成氨、60kt／a甲醇、30kt／a甲胺、30kt／aDMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有（2）3600mm煤气发生炉8台，其中5台（4^#～8^#）可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产，5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气气量的要求。为此，公司利用2005年10月年度大修机会对其他3台煤气炉进行了改造，增加第二煤气三通阀，同时对8台炉配套程控机程序进行改进，以满足甲醇、DMF生产及其他生产工艺要求。     

富气压缩机管线的阻尼减振应用

和传统被动减振技术相比,阻尼减振具有高稳定性、优越的可控性,机械设备运行过程中的振动能量可转换为其他形式能量耗散,达到减振的目的。本文针对山东某石化公司富气压缩机出口管线振动过大问题,运用ANSYS模态分析并结合现场振动情况分析得到管线振动原因,通过阻尼减振原理分析阻尼减振的可实施性,并利用SAP2000阻尼减振仿真计算提出解决管线振动的最优方案。运用阻尼减振技术,结合现场管线走向情况,在不改变原有框架结构以及不停机的基础上,安装作者专利产品蜂窝型阻尼器。现场安装阻尼器后,富气压缩机出口管线振动幅值符合美国普渡振动标准,阻尼减振降幅达到60%以上,最大降幅达到94.2%,消除了疲劳振动等安全隐患,实现了整个机组的安全运行。此外,框架平台振动降幅达到60%以上,说明阻尼减振有利于化工设备平台的稳定性。     

焦炉气制甲醇紧急停车与开车

介绍焦炉气制甲醇如出现因转化烧嘴护泵跳闸、氧气管线泄漏、焦炉气压缩机跳闸、氧压机跳闸、电器原因、循环机联锁跳闸等致使甲醇系统紧急停车后的开车方案.     

生产单甲醇煤气炉工艺的改进

我公司经过多年发展，生产能力已达到120kt／a合成氨、60kt／a甲醇、30kt／a甲胺、30kt／a DMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有Ф3600mm煤气发生炉8台，其中5台（4^#～8^#）可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产，5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气量的要求。为此，公司利用2005年10月年度大修机会对其它3台煤气炉进行了改造，增加第二煤气三通阀，同时对8台炉的配套程控机程序进行改进，以满足甲醇、DMF生产及其它生产工艺要求。     

氧气机压缩氮气时导向环加速磨损分析

针对合成氨厂空分车间4M12型氧压机压缩氮气时,填充聚四氟乙烯(PTFE)导向环使用寿命短进行了测试、分析,对其磨损加速的原因和机理进行了研究和探讨。     

减小TRP160-140辊压机振动的措施

我公司TRP160-140辊压机+TVS96/20V型选粉机配套Φ4.2×13m球磨机+TESu-310涡流选粉机组成的联合粉磨系统,自2012年1月以来,辊压机振动大,电流波动＞40A,辊缝波动＞10mm,左右辊缝差也在10mm以上。辊压机的振动严重影响其做功效果,缩短轴承寿命,磨机台时产量下降,工序电耗升高。     

往复式压缩机基础振动测试与分析

制定了测试方案,完成了对ZW-3/7无油压缩机正常工况下的振动测试,通过分析振动原因,提出了主动隔振应对措施。结合测试获得的压缩机频谱信息,计算得到隔振器刚度和固有频率,并利用主动隔振绝对传递率验证了隔振设计是合理有效的。     

基于ANSYS的往复式压缩机管线振动的减振分析

管线的机械共振是往复式压缩机管线振动的原因之一。通过介绍有限元软件ANSYS在管道建模中的应用,利用有限元软件ANSYS对振动管线进行建模分析,得出管线结构近似固有频率。通过改变配管方式、支撑方式等改变管道结构固有频率,消除共振,从而减小振动。     

二氧化碳压缩机高压缸异常振动原因分析及处理措施

为了解决尿素系统二氧化碳压缩机高压缸2009年大修开车后轴承、出口管线振动异常的问题，结合机组的检修和运行情况，对振动异常的原因从检修维护的角度进行了分析，找出了问题所在，并采取了相应的处理措施，取得了良好的效果。     

天然气压缩机管线振动分析及减振措施

天然气压缩机是油田伴生气处理装置使用最多的增压设备,在装置运行过程中会由于气流脉动、共振、机组振动、声学振动等各种原因引起压缩机管线振动。长时间的管线振动会引起管件连接松动、焊缝破坏、仪表失灵等危害,严重时可能导致管线破裂,引起天然气泄漏着火爆炸,严重影响装置安全运行。本文通过对压缩机管线振动原因的分析,将探讨适合天然气压缩机管线的减振措施及现场应用效果比较。     

天然气压缩机串联系统振动分析及减振方法研究

因结盐结垢引起的天然气压缩机组系统的振动可以通过醋酸酸洗的方法来达到减振。采用科学的方法对压力管道系统的振动数据进行了测量。数据分析表明,弯头较多的管线振动强烈,尤其是接近激励处的管线部位振动更强烈。通过对管线系统的重新设计与简化,例如采用拉直管线、减少弯头、改变管线空间分布、消除共振、添加减振设备、增加支撑点或改变支撑性质等措施,有效地减轻了管线振动,避免了管线系统长期振动产生机械疲劳、造成法兰连接螺栓断裂、发生天然气泄漏等事故,极大地提高了气田生产安全性。     

辊压机的振动故障分析与拆卸重装

某厂水泥粉磨系统的辊压机在使用中出现了振动严重、机架底座变形、行星减速机频繁损坏及万向联轴器过度磨损等问题,严重影响了系统运转率及产量。分析及查找原因后,发现基础的不均匀沉降是导致辊压机振动故障的主要原因,通过对辊压机的拆卸和重新安装,成功解决了该问题。     

制氢装置酸性水汽提塔进水管线振动分析及改造

石化装置中存在着各种管线的振动问题,严重威胁着工厂的安全生产。通过对酸性水汽提塔进水管线振动原因的分析,指出引起管道振动的主要原因不是管道基础设计不当,而是由于管道内酸性水的不稳定流动,诱发汽蚀及破坏性水击现象。在分析流速对酸性水流动状态影响的前提下,从降低管道内流速、增加管道出口手阀等方面提出了适当的改进措施,以期减轻管道振动,从而达到延长管道使用寿命、提高企业生产安全性的目的。