求孔系坐标公差的平面尺寸链图解法

钻镗加工用的模板和主轴箱的孔系(即一群有相互位置关系的孔)一般在坐标镗床上加工,也有的因条件所限,在普通镗床或卧式铣床上加工。因此,事先要把孔系的设计位置尺寸(一般是孔距;孔的连心线与水平线或垂直线的夹角;分布圆直径;以及直角坐标等等)换算成从统一基准(例如定位销孔中心)出发的直角坐标尺寸即镗孔工序坐标尺寸。由于机床     

冷冲模滑动式导向装置

随着冲模精度的不断提高及制模新材料的采用,冲模导向装置也有了新的改进和发展,下面介绍几种冲模导向装置。图1所示的导向装置历史悠久。它的特点是导柱为同一外径的圆柱,加工时一次磨成。因此避免了导柱加工中可能出现的不同心度误差。可是上模座导套孔与下模座导柱孔同心度要求高,需用座标镗床加工。     

在摇臂钻床上搪冲模导柱孔

我厂160吨和300吨摩擦压力机用的模架有两导柱孔(如图1),孔径分别为Φ76D_3和Φ98D_3,要求上、下模座的导柱孔中心线一致。一般是在座标镗床上镗孔,或将上、下模座紧固在一起放在卧式镗床上镗孔。但这两种设备我厂均无,故导柱孔的加工成了关键问题。若靠外厂协     

冲裁模的加工与装配工艺

在模具行业，模具的制造精度与模具的使用寿命及冲压件的质量戚戚相关，而正确确定模具的加工工艺及装配工艺是确保模具制造精度的前提。因而，本文以冲裁模为例，就非专业厂家的常规加工工艺及装配工艺作简要分析。１主要零部件的加工工艺１．１上下模板上下模板，除铣、磨平面外，其关键加工部位是导柱孔、导套孔，而导柱孔的加工是确保导向精度的前提。通常是将上、下模板紧固成一体，在镗床上将两导柱孔同时镗出，即配作，以保证导柱孔的中心距零误差，从而确保导向精度。１．２凸、凹模凸、凹模的加工是冲裁模的加工中工作量较大的零部…     

介绍一种冲模模架

<正> 普通冲模模架(图1)的导向部分是将导套和导往直接压入上下模板的导套孔和导柱孔内的。通常都采用将上下模板叠在一起,在铣床上同时钻铰安装导柱和导套孔的办法,以保证导柱和导套的同心。这在实际加工中,往往存在一些问题; 一、由于立铣头的垂直度问题,造成在上下模板上钻铰出来的孔倾斜。     

大型塑料模具讲座(五)

<正> 导向机构有:导柱、导套和锥面(或斜面)辅助定位。导向机构是保证动定模合启模时起定位导向作用。 导柱应合理分布在模具边缘空间位置,其中心至模具型腔应有足够的距离,以保证     

一种带弹性套的新型模架结构

介绍了一种带弹性套的导柱导套新型模架结构,相对传统模架,新型模架通过配钻提高模板孔孔距加工尺寸精度,通过弹性套径向变形降低对模板孔径向尺寸加工精度的要求,解决模板孔与导柱、导套过渡配合装配存在的问题,新型模架可以在一些场合替代传统模架。     

组合机床多轴镗孔用动,静压轴承

组合机床多轴镗孔用动、静压轴承常州机床厂杨国涛主题词：组合机床，多轴镗孔，动、静压轴承在使用组合机床进行箱体类零件的加工中，往往会遇到一组中心距较小、位置精度和孔径尺寸要求高的孔的情况。加工这样的一组孔，无论采用多轴刚性主轴或带滚动导向结构的主轴，其...     

浅谈组合机床夹具精度(下)

因为组合机床大部分是孔加工机床,所以有导向夹具占了较大的比例。有导向夹具的定位方法与无导向夹具完全相同,不再赘述。因为它带有导套,导套代替了样件,检查机床精度的检验棒不是插在样件孔中,而是插在导套孔中(若导套与模板体配合松动时取下     

冲模零件的名称和构造(四)

(1)导柱(图94) 导柱是为保持上下模正确的相对位置而设置的导向柱。导柱原则上固定在下模的导柱座中。 (2)导套(图94) 导套是镶入导套座中为导柱导向的套简。有的导套直接装在上模座上,有的导套镶入导套座中。 (3)导柱座(导套座)(图94)     

塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具

塑料支架盒成型用的两侧抽芯注塑模具,型芯固定板通过支承板用螺钉固定在动模座板上,推杆和顶出导柱用固定板固定在顶出板上,固定板和顶出板设置在支承板内,导柱通过型芯固定板固定在支承板上,导柱通过导套设置在定模型腔板上,定模型腔板固定在定模座板上,左右侧型块分别设置在定模型腔板内,斜导柱分别设置在左右侧型块内,斜导柱通过定模型腔板固定在定模座板上,     

新型自润滑导柱导套

导柱导套作为标准件在模具加工领域被广泛应用。针对目前导柱导套结构设计存在的磨损和偏移问题,设计了一种新型自润滑导柱导套结构,并给出了其具体结构、工作原理和关键零件的加工工艺、装配等关键技术。该新型导向结构为精密、长寿命和高速冲压模具提供了新的导向装置。     

塑料模具中导柱、导套的作用与精确定位

一、引言导柱、导套是塑料模具中的主要部件。除成形平板型塑料件的模具以外,其他模具都要使甩由导柱、导套组成的导向装置来保证动模与定模的对合问题。由于动模与定模之间不断作相对活动,所以导柱与导套必须有一定的间隙。但在塑料模具的实际应用中,尤其是在卧式注塑机上应用的模具,由于动模的自重作用,使导柱、导套作单面摩擦的相对运动。即一边间隙等于零,另一边间隙是导套孔径D减去导柱轴径d的值。显然,这种相对运动对模具有     

压铸模矩形导向件的安置

<正> 大型压铸模的定模与动模之间的温差,会引起其热膨胀量的差异,显然要求在圆形导柱与导套之间有相当大的间隙,是不利于两半压铸模的配合和导向,也必然会影响压铸件的精度。本文陈述的矩形导向件的安置位置和方向对导向性能的影响,正是为了减少导柱和导槽两者位置的相对偏移现象,以提高大型模具导向件的导向精度。     

延长金属模寿命的导柱

日本冲压零件制造厂公司,开发了新型导柱,可使金属模寿命延长到4倍,噪声与振动减少到1/4.导柱是开闭金属模时,对上垫与下型定位的重要零件。设置在金属模四论上的导柱与导套在相互配合的状态下,对模具导向.新开发的导柱的特点是,在导柱与导套间隙间插入护圈。护圈一边使导柱与导套之间     

专利名称:一种用于模具合模的导柱装配结构

<正>专利申请号:CN200910041849.2公开号:CN101633219申请日:2009-08-08公开日:2010-01-27申请人:中山志和家电制品有限公司本发明提供了一种用于模具合模的导柱装配结构,它包括:通常大致为长方体形状的导柱主体,其可拆卸地固定在位于模具的动模板上的对应凹陷部中;可拆卸地固定在导柱主体上的硬板以及导块固定在模具的定模板上。该方导柱装配结构安装于模具四周外围的中心位置,由硬板和导块配合     

镗模镗多孔中心误差的计算

利用镗模镗箱体或支架上平行轴线的多孔时 ,如图 1的工件 ,被加工孔系的中心距是由分布在镗模支架上的相应镗套来保证的。设计镗模时 ,对镗模可能使加工孔系产生的中心距误差应分析计算。对于精镗孔时 ,常用如图 2所示的前后双支承导向的镗模。镗图 1图 2　镗模加工孔系示意图杆与机床主轴浮动连接 ,消除了因机床主轴精度低对加工孔的精度和孔距的影响。特别是固定式镗套 ,如图 3,容易保证孔系有较高的位置精度 ,使用于精镗孔。本文拟以精镗时常用的装有固定式镗套的前后支承双导向镗模来推导计算镗孔系的中心距误差式。1　分析影响镗模镗孔…     

一种新型无触点主轴定位装置

在组合机床上进行镗削加工的时候,如果一根镗杆上的几把刀同时加工几个直径相同的同心孔,镗杆引入时需要让刀;或者要求已加工表面不许有退刀痕,以及镗孔直径大于导套直径而镗刀又须从导套中穿过等情况下,都要求主轴所带动的镗刀在每一工作循环结束后,准确地停止在规定的角度位置上,然后才能使镗刀退出或引进。主轴定位装置就是为满足这类工艺要求而提出的。目前,实现这一要求有不少方案。概括起来,这些方案的不同之处在于通过什么方法使主轴在定位时获得必要的低转速和用什么方法发出定位后的信号。     

汽车内板件一步翻边成形模具设计北大核心CSCD

为了提高生产效率、降低成本、减少生产准备时间,在分析了汽车内板件工艺特点的基础上,采用一步翻边成形工艺对板料进行冲压加工。以CATIA为计算机辅助设计工具,设计出汽车内板件翻边成形所需的模具零件,装配后得到模具装配体的三维数模。同时,介绍了汽车内板件模具工作零件的结构设计特点,即翻边上模采用镶拼结构,内部为压料兼做成形上模,下模分为固定凸模和活动顶起凸模两部分。坯料采用工艺孔定位模具的导向;上、下模之间的导向采用导柱导套形式;上模本体与压料块之间的导向采用导滑块与滑配面的形式;下模本体与凸模镶块之间的导向采用导柱导套形式。实践证明,所设计的模具工艺性良好、结构合理、符合生产要求。     

自动线加工零件的精度(20)

辅助工具误差的影响。对于用固定套和旋转套导向的镗杆△B.И=0,因为被导向表面的轴线就是刀具的旋转轴线。与定尺寸刀具配合的表面同被导向外表面可能的不同轴度表现为定尺寸刀具的径向摆动,并不会在被加工孔轴线的位置精度上反映出来。形成△B.И的误差为滑动导套所固有,因为它的被导向部分是同带刀具的旋转轴分开的。对滑动导套这一误差同一系列零件的制造误差有关:滑动套本身表面轴线的径向偏移(3～