国内最大的碱回收炉制造成功

由武锅集团设计制造的国内最大碱回收炉、世界最大的竹浆黑液炉——赤天化纸业1500tds／d碱回收炉于近日陆续发往工地，标志着武锅碱炉大型化战略又取得了进展。     

碱回收喷射炉专用电除尘器应用研究

分析了碱回收喷射炉产生的烟气中的粉尘性质,总结出碱回收喷射炉专用电除尘器的选型特点并由实际工程的测试数据加以验证,提出工程实际应用中设计安装的问题及其解决办法,为碱回收喷射炉专用电除尘器的选型和设计提供借鉴。     

碱回收炉烟气SCR脱硝装置的改进

随着国家对碱回收炉烟气排放要求越来越严格,一些碱回收炉烟气SCR脱硝效果不明显。分析了现有碱回收炉烟气及烟尘特点、SCR脱硝工艺流程、设备布置、运行情况等,提出了碱回收炉烟气SCR脱硝装置的改进措施。运行实践证明:改进后烟气排放达到了环保要求,且没有出现催化剂堵塞现象。     

基于GPFN网络的智能控制及其在碱回收炉中的应用

分析碱回收炉的控制难点和控制现状,提出运用GPFN网络来动态辨识碱回收炉的数学模型,并在线调整PID参数的控制方案,以提高系统的跟踪能力和抗干扰能力.在碱回收炉的控制中,以一、二次风量作为调节手段,把黑液固形物的流量和组分变化作为干扰,设计前馈控制器抵消这部分扰动,并根据烟气中过氧量的含量进行反馈控制,运用该控制方案实现了碱回收炉的智能控制.实践证明该方案是可行的,实现了碱炉燃烧的稳定、安全运行,提高了燃烧效率和热效率.     

锅悬挂的底燃式燃煤固碱炉的特点和性能

锅悬挂的底燃式燃煤固碱炉,是于1991年设计研究的新型固碱炉。它针对传统固碱炉存在的问题,采取了一系列改进措施。在新固碱炉上,不仅首次设计了锅悬挂、底燃的新结构形式,采用了新的吊锅操作方     

沸腾凉碱炉的运行及改造

我公司凉碱工序原设计为重灰凉碱40万吨/年,两台凉碱炉全开,轻灰凉碱20万吨/年,凉碱炉开一备一,由于在生产过程中,轻灰量大,并且重灰生产能力没有达到40万吨/年的设计能力,使轻灰凉碱工序设备处于超负荷运行状态,两台凉碱炉全部开启,但其附属设备的运输能力偏低而影响生产。随着公司20万吨/年生产装置的扩建完成,现生产能力已达80万吨/年,其中重灰生产1998年1～10月份生产27.7万吨,轻灰生产39.5万吨,凉碱工序没有增加凉碱炉,造成轻灰凉碱工序成为制约公司生产的瓶颈。虽然轻灰凉碱工序的扩建也列入了公司日程,但由于各种原因,扩建工程还没有进入实施阶段。为保证公司80万吨/年纯碱能通过凉碱工序,并且出碱温度     

浅谈凉碱炉的改造

对凉碱炉的外冷式改造进行了探讨，通过改造可使原来只起运碱作用的凉碱炉重新发挥自身的凉碱作用，使纯碱质量得到了进一步改善。     

KMM可编程序调节器在碱炉中的应用

本文介绍用可编程序调节器ＫＭＭ控制炉碱回收锅炉水位，实现碱炉汽包水位三冲量自动调节系统     

回转凉碱炉的工艺结构改造

分析了原设计的回转凉碱炉在工艺结构上存在的不足,提出了改造方案。经实施后的生产运行证明改造是成功的,从而使回转凉碱炉工艺结构更加合理,同时为设计新型回转凉碱炉积累了经验。     

凉碱炉循环水系统改造

对影响沸腾凉碱炉操作能力的主要原因之一的循环水系统的改造提出了设想并得以实现,使凉碱炉循环水系统的冷却效果更加理想,为凉碱炉能力的提高打下了基础。     

关于φ3000汽炉返碱系统的探讨

简要介绍返碱、返碱量的配比及选择什么样的控制方法、当前各种生产规模及炉型的返碱控制技术，并对φ３０００蒸汽煅炉在度生产返碱量的确定及今后如何进一步完善作了探讨。     

煅烧炉气碱尘洗涤回收浅析

对煅烧炉炉气碱尘回收利用做了可行性分析,并对试验阶段使用情况做了说明,对试验阶段经济效益进行分析。     

重灰立式沸腾凉碱炉与粉体流凉碱机运行情况比较

简述了重灰立式沸腾凉碱炉与粉体流凉碱机的主要用途,通过对重灰立式沸腾凉碱炉与粉体流凉碱机实际运行效果对比分析,认为粉体流凉碱机替换重灰立式沸腾凉碱炉冷却重灰成品碱,达到预期效果。     

新型高效静电除尘器在造纸碱回收中废气治理的开发利用

造纸行业的污染防治已成为环境保护的重要任务。造成黑液在进行碱回收时碱炉和石灰窑废气污染严重。针对碱回收应用的常规静电除尘器出现的问题，采用华南理工大学最新的静电除尘器技术，成功地解决了造纸碱回收中废气污染问题。     

回转式凉碱炉安装斜度调整及力学分析

回转式凉碱炉是我国纯碱生产企业的主要凉碱设备,公司1999年新上1台φ2500×15000的凉碱炉,将前工序输送的纯碱由170℃降到90℃,到后工序中进行包装。该凉碱炉经过7年的运行,近炉头端的滚圈表面凹凸不平,点蚀严重,在运行过程中出现径向跳动量为5～6mm,而标准径向跳动量为0．5mm,超标的径向跳动量会造成出碱螺旋体的螺旋轴断裂。在前工序正常生产情况下,因凉碱螺旋机频繁的修轴、换轴,增加了维修人员的工作量,     

凉碱炉改造效果显著

我厂1999年联碱扩建,新上1台回转式凉碱炉,规格为φ2500mm×15000mm。设计能力为40t/h,冷却循环水量为100t/h,由四川矿山机器厂生产制造。该设备是我厂的大型单台运转设备,它的运行质量及运转周期对我厂的生产至关重要。1999年8月正式投入使用。在使用过程中,我们发现:①影响生产问题最多的是凉碱炉炉头内回水管焊缝经常开裂、漏水,造成炉内结疤,影响炉体换热效果,不得不停车清理煮炉,影响生产;②凉碱炉炉尾碱密封长期泄漏,漏碱严重,造成车间环境差。为此,我们对这两个问题进行了改造,从运行情况看,改造后的效果很好。1　回水管的改造我…     

对炉气冷凝液用作滤过洗水利弊的探讨

本文从采用炉气冷凝液作滤过洗水出发,着重讨论其利弊,并提出滤过洗水中游离氨的合适范围。同时指出,对于大中型联碱厂,应在母液浓缩的基础上,开设淡液蒸馏塔,回收淡液中的氨,才能保证氨耗降低到345kg/t碱。并就采用何种淡液蒸馏塔作了简要的说明。     

加压法小联碱厂的氨、二氧化碳平衡分析及提高氨碱比的探讨

在氨碱联合生产中NH_3—CO_2须保持平衡,当采用加压法时维持这个平衡关系尤其重要。对NH_3CO_2的平衡关系作了定量分析。指出氨耗降低后将出现氨过剩。对回收利用炉气制碱以提高氨、碱比的问题作了探讨,设想采用两个办法,其一是设置一台浓气制碱塔专以炉气制碱,并结合加压碳化特点对其流程作了合理安排。其二是将炉气送往合成氨作为煤的气化剂以增加变换气中CO_2的含量满足制碱的需要,对回收炉气的数量以及对合成氨生产的影响程度作了估算。     

固碱炉的小改革

我厂生产固体烧碱（固碱）已有30多年的历史,是我厂的主要产品。生产采用锅式法,一直沿用大铸铁炉燃煤直接加热常压蒸发,改进落后的 手工烧炉是我厂一直考虑的问题,在目前企业资金紧张的情况下,对固碱炉进行大的改造是不可能的,用较少的资金对固碱炉进行小改革是可以实现的。     

粉体流冷却器在重灰凉碱系统中的应用

应用粉体流冷却器替换原有沸腾凉碱炉进行重灰凉碱工艺生产,根据现有生产设备布置情况增加新设备达到预期设计目的。