封闭式焊工培训间除尘系统

1991年大庆焊接培训中心与黑龙江省劳动保护科学技术研究所联合研制了全封闭式新型焊工培训间除尘系统,解决了焊工培训厂房烟尘治理的难题,为我国的焊接除尘工作开辟了一条新路。 1.焊接烟尘的危害“电焊烟尘”来自母材的只有10％～20％,大部分来自焊条药皮和焊芯,在焊条药皮和焊芯中同一元素转化成烟尘的几率相同,主要含有氧化锰、可溶性氟化物、臭氧、氧化物和铬镍等元素的氧化物。人体长期吸收过量的焊接烟尘后,会造成电焊尘肺、氟中毒、锰中毒等疾病。大庆油田焊接培训中心现有221m~2的培训厂房,培训工位30个。焊工培训大部分采用低     

四滚压延机主电机降温系统改造

通过在生产车间设计、加工安装一套通风装置,引进室外新鲜空气,用来降低大型直流电机过热甚至烧毁,还起到通风换气,防烟尘,防空气污染等作用.     

浅谈大庆油田电焊设备的现状和节能潜力

在油田,油气管道、储罐、压力容器等的联接形式一般都采用电焊焊接。随着油田建设的不断发展,一方面,对电焊质量的要求越来越高;另一方面,对焊接电源(电焊机)性能则要求高效节能。电焊机是一种耗电量比较大的设备,故认真搞好电焊设备的节能降耗工作是很重要的。本文主要对大庆油田电焊设备的现状及节能潜力作一介绍。     

电焊钢管焊道形状在线检测技术的开发

小口径电焊钢管近年来在汽车构件等领域的应用有了很大的进展,因此对电焊钢管焊接接头质量的要求也日益严格,同时还要求钢管在全长范围内定量地建立质量保证体系.     

GB/T 13793《直缝电焊钢管》2016版与2008版的对比分析

为便于钢管生产企业、用户以及质量检测机构等标准化从业人员更好地理解和运用标准,对GB/T 13793—2016《直缝电焊钢管》修订的背景、主要变动内容进行了简要介绍,对2016版的主要技术指标和2008版及相近的GB/T 3091—2015《低压流体输送用焊接钢管》进行了对比分析。通过本次修订,解决了2008版存在的“适用范围不明确、最大电焊钢管外径偏小、镀锌换算系数精确度不高、钢的牌号缺少、力学性能指标已不再适应市场要求”的问题,明确了直缝电焊钢管的适用范围、最大外径,提高了钢管外形尺寸精度的允许偏差,提升了冲击试验、无损检测的检验水平,明确了压扁试验的规格适用范围,并对2008版标准中个别错误进行了更正。修订后的GB/T 13793—2016《直缝电焊钢管》能更好地适应电焊钢管生产制造厂家以及产品用户的使用要求。     

国外高档次电焊钢管生产技术

较详细介绍了国外油田用管，锅炉用管，机械制造用管等高档次电焊钢管品种的生产技术，以及对生产这些品种质量的原料带钢的严格要求，提出电焊钢管在某些领域代替无缝钢管是大有前途的．     

电焊作业危害分析及防护对策

对电焊作业的危害进行了分析，并结合实际有针对性地提出了防护对策。     

钢管外防腐主机模头烟尘净化系统的设计与应用

针对钢管在外防腐工艺中聚乙烯（聚丙烯）及胶粘剂挤出过程和缠绕表面过程所产生的烟尘及对车间环境污染的问题,设计了一种工作可靠的烟尘净化系统。烟尘净化系统由板式过滤器、风机及隔音箱、出口消音器、变频器、压力感应系统及吸气罩套件等组成,重点介绍了该系统的主要部件吸气罩和板式过滤器的设计及功能。烟尘净化系统较好地解决了防腐烟尘净化处理及PE/PP受热产生的有害污染问题。     

螺旋焊管机组等离子切割烟尘净化系统的设计与应用

针对螺旋埋弧焊钢管生产中空气等离子切割烟尘对环境污染的问题,设计了一种工作稳定可靠的烟尘净化系统。该系统抽风口采用3个固定在成型器2^#辊梁上的半圆形风罩,有效地将切割产生的烟尘吸收干净;同时采用滤芯过滤空气中的烟尘,达到净化空气的目的。     

高频直缝电焊钢管焊接质量的控制

通过对高频直缝电焊钢管生产过程中焊接缺陷的形成原因以及焊管在进行压扁试验时出现裂纹的原因进行分析,结合高频直缝电焊钢管的生产工艺参数与焊接质量之间关系所垢试验,提出了对其生产工艺参数的控制方法,以提高焊管的焊接质量。     

磁场在薄壁不锈钢管高速TIG焊中的应用

增加TIG焊接速度能够提高薄壁不锈钢焊管生产率,但是提高焊接速度会引起电弧后托现象,导致焊缝咬边、开焊等焊接不良缺陷.通过在TIG焊枪外套激磁线圈产生磁场矫正后托电弧,使电弧重新位于焊枪轴线上,能够有效地解决高速焊引起的焊接不良.试验证明:磁场强度为40mT时,TIG电弧后托现象消失,焊接速度从3.5m/min提高到5...     

SS400薄板手工电弧焊和氩弧焊残余应力对比分析

为了研究SS400钢板不同焊接方法残余应力的分布规律,分别对4 mm厚的低合金高强钢采用手工电弧焊和氩弧焊进行焊接,焊接后采用盲孔法测量钢板的残余应力,得到了残余应力的分布曲线。试验结果表明:手工电弧焊在焊接区垂直焊接方向的残余应力最大值为387 MPa,在焊缝两侧为压应力,距离焊缝两侧12 mm处,压应力最大;平行焊接方向上的残余应力在中间位置为拉应力,在工件两边为压应力,靠近边缘压应力增大。氩弧焊垂直于焊接方向上的最大拉应力为328 MPa,在焊缝两侧的距离为7 mm处,压应力最大;平行于焊接方向上的残余应力曲线与手工电弧焊的相似,氩弧焊的焊接变形小于手工电弧焊。     

管道环缝焊接方法的比较

以手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊和全自动气体保护焊三种焊接方法为例,从生产效率、保证焊接质量的难易程度、劳动强度、技术先进性和经济效益等方面进行比较,认为在管环缝焊接领域全自动气体保护焊最具发展潜力,药芯焊丝半自动焊兼备手工焊和ＣＯ２保护焊的优点,具有强大的生命力,而手工电弧焊在较长时期内仍将被沿用。     

中频逆变自动缝焊专机的研制及应用

唐山开元自动焊接装备有限公司开发设计的双头自动缝焊专机应用了当今最先进的中频逆变技术,有效地解决了大型厚板及特殊金属材料的密封焊接难题,既提高了焊接质量又节约了电能,具有焊接全自动、操作方便、节能环保等优点。文章从机械部分、焊接系统、电控系统、导电结构等方面介绍了主要机构的设计原理及特点。该设备已在石化换热器生产厂家实际应用。     

不同焊接方法对NiCrFe堆焊层组织及性能的影响

为了选出适合轴类材料表面划伤修复的最佳技术,分别采用电火花堆焊方法、氩弧堆焊方法及手工电弧堆焊方法在同一焊接母材上进行同类焊接试验,研究了母材至各堆焊层之间硬度的分布情况,并探讨了各堆焊层的组织及合金元素的过渡情况。结果表明,电火花堆焊层与母材合金元素过渡均匀,结合良好,其硬度的变化区域较窄,焊接热影响区的范围最小,利用电火花堆焊技术更有利于成功修复轴类材料表面损伤。     

立式储罐倒装施工的埋弧自动焊

报道埋弧自动焊在倒装法施工的两台大型储罐横缝焊接中的成功应用,介绍了自行研制的专用焊接设备特点、焊材选用、焊接工艺以及与手工电弧焊接的成本对比。     

非准态管子交贯线自动电弧焊的运动规划及控制设计

比较了非准态管子交贯线自动电弧运动系统规划的几种方案,给出了桑塔纳轿车排气管总成交贯线自动电弧焊的最佳运动控制设计方案     

15 CrMo钢管道的焊接

针对辽河化工厂换热器管道环焊缝出现裂纹的情况,选择了新的焊接方式——钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充盖面,并对焊接坡口处理、焊材选择、焊接工艺参数进行了较为详细的介绍,对15CrMo钢管道焊接有一定的参考意义。     

汽化炉内件的焊接工艺

分析了主体材料为Incoloy Alloy 825合金的汽化炉内件在焊接中可能出现的问题,提出了以手工钨极氩孤焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接方法,并从坡口选择、焊接材料选择及焊接操作等方面出发．制定了切实可行的焊接工艺,保证了汽化炉内件的焊接质量。     

窄小间隙全位置管焊机控制系统

针对电厂锅炉管爆漏的修复问题,研制了一种适用于窄小间隙环缝的全位置自动管焊装置,它采用PLC控制,既可自动焊接也可手动操作。主要介绍了此焊接系统的软硬件组成、控制策略和工艺试验结果。