面向基准的控制铸造模具制作精度的方法

针对引进高精度数控设备不能保证提高铸造模具制作精度的问题,对目前制作铸造模具的现实状况用模糊聚类的方法进行了分析,由此提出了一种面向基准的控制铸造模具制作精度的系统方法.该方法以铸造模具的结构设计、制作工艺设计、加工操作以及设备监控为4个重点环节,以使模具基准要素的精度最大程度地逼近高精度数字设备的精度为目标,最终对铸造模具制作精度进行有效控制.该方法在实践中得到了成功的验证,它表明强化对基准的控制不仅能够有效地提高铸造模具的制造精度,而且能为铸造模具企业的质量控制和管理提供依据.     

基于三通管的快速模具制造及在铸造中的应用

以三通管为例,具体讲述了快速模具制造及铸造的整个工艺过程.试制结果表明,快速模具制造和铸造技术的结合,使产品具有制造周期缩短、制造成本降低、铸件质量好等优点,体现了快速模具制造的优势,也为快速模具制造技术在铸造技术中的应用开辟了新的途径.     

快速模具制造技术在砂型铸造模具上的应用

在当今产品更新换代日益加快的情况下,快速对市场要求做出响应是企业在激烈的市场竞争中获得生存的必要条件.对于铸造企业,要想快速适应市场需求,就要改变传统的模具制造方法,采取以快速成型技术为基础的快速模具制造技术.本文系统地介绍了各种以快速成型技术为基础的快速模具制造技术制造砂型铸造模具的方法.并以曲轴铸造模具为例,介绍了快速原型与陶瓷型精密铸造结合的快速模具制造过程.     

16型车钩从板铸造模具的快速制造

叙述了一种16型车钩从板树脂铸造模具的快速制造技术,在该工艺中采用快速成型、硅溶胶翻模及树脂模具制造工艺,可快速制造出铸造模具,用该制造工艺制造的模具内在质量高,可满足铸造的工艺要求.     

铝基复合材料挤压渗透工艺研究

研究了挤压铸造渗透工艺制造增强体含量超过40%的铝基复合材料工艺过程.研究发现预制件状态、预热温度、模具和铝液温度以及挤压压力对渗透过程有很大影响.合理控制参数可以制备渗透良好的复合材料.     

基于PLC的低压铸造机自动控制系统设计

为了提高低压铸造工艺过程的液面压力与模具温度控制的精准度,运用自动控制、PLC、传感器等技术设计了一种基于PLC的低压铸造机自动控制系统,系统准确采集工艺过程中的压力与温度后,使用PLC控制数字组合阀、冷却阀等完成压力与温度的调节,提高两参数控制的精准度,提高了低压铸造机控制的自动化水平与铸件质量。     

铸造--支持金属零件(模具)快速制造的关键使能技术

金属零件(模具)的快速制造分为直接法和间接法.由于直接快速制件在力学性能、尺寸精度等方面还存在不足,基于快速原型间接制造金属零件(模具)就成为目前切实可行的主要方法,其中,铸造技术由于具有成形、快速、成本低、性能好的特点,成为支持金属零件或模具快速制造的关键使能技术.实践和研究表明,铸造与快速成形技术的结合是成功的.给出了基于铸造技术实现金属零件快速制造的工艺路线.     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.     

砂型铸造模具的设计与工艺研究

模具是铸造成型过程中必不可少的工艺装备,是铸造生产的关键要素。其设计思路和工艺方案关系到模具的总体质量,进而决定着铸件的最终质量。因此,对于模具的设计应引起铸造企业的高度重视。从铸造企业的角度出发,对模具的设计,尤其是模具上浇注系统的设计以及模具各部位材料的设计进行详细的研究,以期能为模具制造前的设计工作提供参考价值。     

铸造模具的数字化设计与制造

现代制造过程是信息采集、传输、处理及应用的过程。信息技术与制造技术的不断融合正在使制造业日益走向数字化、信息化。空压机曲轴为例介绍了基于Pro／E的铸造模具的开发过程，分析了铸造模具数字化设计与制造的特点。     

面向质量的制造过程控制管理研究

面向质量的设计对制造过程的要求,本文论述了制造过程的内涵和质量职能,建立了生产制造过程的一般质量模型,分析了制造过程中影响质量的因素,把影响因素集成为重点工序的质量控制和工序质量信息的收集,构造了以制造质量BOM为核心的质量跟踪体系,预防潜在质量问题的发生.     

磨削工艺绿色度评价指标体系及影响因素分析

绿色制造作为一种现代制造模式,符合可持续发展的战略要求.磨削是一种重要机械加工方法,同时也是机械制造过程中对环境和资源影响最大的一种加工工艺,科学地评价磨削工艺绿色度、提高磨削工艺的绿色水平,对建立绿色制造系统具有重要意义.根据对磨削加工过程的绿色特性分析,建立了磨削工艺绿色度评价的指标体系,包括环境、能源、资源、经济性、生产效率、宜人度和绿色管理等方面,对各项指标的影响因素进行了分析.磨削工艺绿色度评价指标是,磨削工艺绿色度评价的量化基础,也为面向绿色制造的磨削工艺参数优化提供了理论依据.     

基于B/S架构的中小型制造业集成化信息系统的研究

根据中小型制造业的实际现状,利用动态服务器网页技术(JSP),开发出了基于浏览器/服务器架构的制造业集成化信息系统.详细介绍了系统的体系结构、功能、特点,以及系统开发的关键技术.应用表明,该系统较好地实现了制造信息在企业内部各部门之间的共享和集成.     

服务需求快捷响应模式下的云制造资源共享研究

针对云制造系统开发及应用过程中制造资源共享服务能力不足、制造反馈缓慢等问题,设计一种以服务需求快捷响应为特征的制造资源管理模型,主要包括:跨行业制造资源的综合分类方案的设计、供需信息处理与流动模型的开发、制造资源优化配置方案的设计等,并对各功能模块的开发方案进行了方法研究和有效性论证。以中小通用航空制造业的云制造系统开发为例,设计了制造资源的管理方案和系统应用模型。     

现代制造企业对制造信息系统的需求与发展问题研究

分析了在市场环境发生变化的情况下，现代制造企业对信息技术的实际需求及其制造信息系统存在的主要问题，探讨和研究了现代制造业对信息技术的实际需求及其发展趋势与特征，旨在为企业适应新的生产管理和组织模式，构建新一代制造信息系统的软件开发集成平台，进一步促进制造企业实现网络化集成产品的开发与制造奠定基础。     

制造执行系统中信息传输平台的设计与实现

针对当前制造企业信息化建设存在的一些典型问题,分析了制造执行系统功能模型,提出了在制造执行系统中实现基于全球移动通讯系统（Global System for Mobile Communication,GSM）的信息传输方式。对所提出的信息传输平台进行了开发,该平台可成功地解决信息系统之间的沟通不畅问题,并能够对企业生产过程起到很好的监控作用,该系统成功地应用于某企业的模具制造执行系统中,提高了企业的生产效率和服务质量。     

基于Web的模具制造过程信息管理系统研究

在全面分析模具制造过程特点的基础上，针对模具企业特有的生产管理模式及我国加入WTO后，模具企业自身发展对信息化管理的要求，研究开发了基于Web的模具制造信息管理系统，实现了模具制造全过程动态信息的有效管理与监控，从而使复杂的模具制造过程管理更加规范有序，同时缩短了模具制造周期。     

An approach to integrate manufacturing process information in part design phases

Design for Manufacturing (DFM) is the integrated practice of designing components while considering their manufacture (O’Driscoll, M., 2002. Design for manufacture. Journal of Material Processing Technology, 122, 318–321). The benefits of this practice have been widely acknowledged in the industry. Several techniques fall under the umbrella of Design for Manufacturing, and their implementation depends heavily on the context in which they will be applied. How to enhance their use by designers is still an issue. The use of a formalized design process, in which a software application is used to bring manufacturing knowledge to the forefront, would improve DFM implementation. In such a context, a fundamental issue is to define the manufacturing information that should be presented to the designer.This work addresses the capture and documentation of essential DFM information to make design decisions. Essential manufacturing information is that which can affect the fulfilment of functional requirements and product constraints. The proposed approach combines DFM techniques and principles of Axiomatic Design (AD) theory. The manufacturing information is represented by the concepts of Process Property (PP) and process Execution Variable (EV). The ultimate aim of the approach is to define manufacturing knowledge structures and develop a knowledge-based application for DFM.The approach was applied to a case study in which a connecting rod was the part to de designed and manufactured. The manufacturing processes selected were forging and powder metallurgy. The DFM information about these manufacturing processes, related to the connecting rod, was identified and formalized in a table-based data structure.     

汽车覆盖件冲压CAPP系统的研究

提出了引入KBE和优化方法的汽车覆盖件冲压工艺设计CAPP系统的框架结构,建立了基于特征/知识的产品/工艺信息模型,采用基于特征和知识的智能工艺决策方法制定了覆盖件冲压成形工艺路线,并利用几何优化的方法确定冲压方向,采用关联技术和参数化的方法进行冲压件图半智能化的详细设计和信息传递,直接生成工序件图的三维模型,有利于实现与CAE系统的结合,可直接用于模具设计和制造,实现无试模一次成功     

Modeling and control of a direct laser powder deposition process for Functionally Graded Materials (FGM) parts manufacturing

Functionally Graded Materials (FGM) parts are heterogeneous objects with material composition and microstructure that change gradually into the parts. The distinctive feature of FGM structure gives the possibility of selecting the distribution of properties to achieve the desired functions. Today, multi-material parts manufactured with additive manufacturing processes are not functional. To move from these samples to functional and complex parts, it is necessary to have an overall process control. This global approach requires a control of process parameters and an optimal manufacturing strategy. This paper presents a process modeling and a system control to manufacture FGM parts with a direct laser deposition system. This works enable to choose an adapted manufacturing strategy and control process parameters to obtain the required material distribution and the required geometry.