结晶型塑料注塑平板冷却时间的数值解

本文根据注塑平板制件的加工情况,应用有限厚度的相变温度场冷却模型,用改进焓法的一维有限差发程序,完成了平板中心层温度冷却至熔点所需时间的计算,算例表明改进焓法从固液相界面的两侧建立统一的能量方程,成功地处理了潜热,避免了通常差分法计算中容易出现的节点温度波动现象,使节点温度值平滑光顺。     

注塑模具的热管冷却

<正> 问题的提出 注射成型是塑料加工的一个重要方法,模具温度直接影响塑料的充模和塑件的定型,也直接影响注射周期和塑件质量。模具的温度过高会造成塑件的飞边、脱模困难、注口料粘模,特别是在模具单边温度过高的情况下,还会发生咬模现象。而模具温度过低,也会造成塑件缺     

注塑成型充填过程数值模拟的隐式算法

应用有限元 /控制体积方法 ,基于熔体在控制体积内的质量守恒 ,以结点压力和充填分数为未知量 ,建立了熔体在充填阶段流动的控制方程 ,并对方程进行隐式求解 ,完成了对注塑成型充填过程的数值模拟 .算例分析证明算法是正确的     

注塑制品冷时间的确定

注塑制品大批量生产，冷却时间的确定变得愈来愈重要。本文详尽地介绍不同形状的无定型和结晶型注塑制品冷却时间的确定。     

注塑充模模具温度场的数值模拟

本文运用有限元法,对注塑模具三维非稳态温度场进行了计算机辅助的数值模拟求解。以曲边六面体二十节点等参数有限单元,推导了有限元数值求解方程并研制了计算机模拟软件。实例计算结果,验证了数值求解的可靠性。     

注塑充模过程中温度场的全三维数值模拟

注塑充填过程中,聚合物温度的变化直接影响到成型过程的各个方面,因此,对注塑流动过程中温度场的准确预测具有重要意义.采用有限元方法对注塑充填过程中温度场的三维数值分析进行了研究.没有采用传统的Hele-Shaw薄壁假设,而是全面考虑了对流项在各个方向的影响,提出了一种全三维的温度场计算的数学模型和数值实现方法.采用Galerkin法对能量方程进行了三维有限元离散,同时,为保证数值计算过程的稳定性,采用上风法来处理对流项和黏性热项.模型可预测非牛顿非等温流体在任意厚度型腔内流动时的温度场.和二维模型相比,它具有更加广泛的适用范围,计算结果也更准确.数值算例证明了给出的模型和算法的可靠性.     

模具温度对注塑成型加工的影响及其冷却探析

针对注塑成型的技术要求,分析模具温度的冷却过程和决定模具温度冷却效果的影响因素,以及冷却系统的散热与功能参数的计算方法,对于优化模具结构设计、提升注塑成型加工的效益具有重要意义.     

结晶型塑料注塑柱状件冷却模型分析

针对结晶型塑料注塑柱状件的冷却问题,提出了物理及数学模型。在用有限差分法分析和求解时,为解决程序的可运行性给出了初始状态下虚拟固相区的假设,并采用变时间步长求解。提供了动态观察注塑过程中注塑制品温度分布的一种途径。     

注塑模具CAD技术的基础研究

对注塑模具计算机辅助设计/计算机辅助制造的开发与应用项目进行前期基础研究,引入了"并行工程"的概念,在综合考虑模具设计过程中的各种费用基础上提出了确定最经济型腔目标函数方法,为后续应用研究打下基础.     

注塑模具设计中有关问题的探讨

注塑模具设计中有关问题的探讨王学仁（福州塑料三厂３５０００３）０前言近几年，塑料行业随着三资企业的增多、大量注塑模具的引进以及塑模制造人员有机会外出学习、实践，扩大了视野、增长了知识，使我国的塑料模具工业发展很快，笔者曾在日本进修注塑模具的设计与制造...     

注塑模冷却分析的边界元法

本文介绍了一种注塑模冷却分析的有效方法－－边界元法，根据注塑模内部尺寸相差悬殊（型胶为一狭缝，冷却孔长度远大于其直径）的结构特点，推导出适用于注塑模冷却分析折边界积分方程，并给出模具三维温度场的边界元计算方法，最后，利用一个例子说明了其于边界元法的冷却分析在实际中的应用。     

具有任意柱形冷却水道注塑模的冷却过程模拟分析

本文介绍了注塑模中任意柱形冷却水道的几何生成及模型存储方式,详细论述了任意柱形冷却水道的冷却模拟数值分析方法.介绍了这种冷却系统的设计及分析实例.     

塑料注塑成型中的传热分析

采用了有限差分法和边界元法,对塑料注塑成型中的传热进行了分析     

挤出成型塑料管材冷却过程的建模与温度场数值模拟

基于传热学理论，对挤出成型塑料管材的冷却过程进行了分析并建立了数学模型。引入聚合物的比热容和热导率对温度的依赖关系，运用有限差分数值方法，求解变物性参数条件下一维非稳态传热方程，模拟了塑料管材在定型冷却过程中的温度场，并由此确定冷却段的合理长度。     

Steady-State Module of Cooling Analysis in Injection Molding

Cooling system in injection molding is of great importance because it cannot only reduce molding cycle time efficiently but also can improve part quality. Current cooling analysis method is based on boundary element method (BEM). Because the cooling analysis module is so complex, with the same BEM, the equations of the item calculation of coefficient matrix are variable. Different calculation equations cause different problems, which influence its practicability. This article presents a practicable analysis model. Many tests show its result is reasonable.     

Coupled Part and Mold Temperature Simulation for Injection Molding Based on Solid Geometry

This paper presents a coupled method that determines the interface temperatures by filling and cooling analyses simultaneously to simulate the mold and part temperature distributions for injection molding. The mold temperature is assumed to be changing and is calculated with melt together at the filling stage instead of keeping constants as is usually done in conventional methods. The mold temperature is first determined with a 3-D finite element method by specifying the heat-flow rate at the interface between mold and part. Then the finite difference approach is employed to solve the melt thermal problem to get melt temperature distributions inside the cavity and the heat-flow rate at the interface. The under-relax scheme is used to correct the boundary condition and to resolve both mold and melt thermal problems until the solutions are convergent. This method can simulate transient and multicycle problems with more complex process conditions. The simulated results agree with experimental data.     

PP／GMT制品模内冷却过程模拟

采用控制容积计算方法,对PP／GMT材料压缩模塑的冷却过程进行了数值模拟,给出了不同条件下适宜的冷却固化时间,为压缩模塑中保压冷却时间的确定提供了理论依据。     

塑料薄膜在流延辊上冷却过程的数值模拟

用Fluent软件对塑料薄膜在流延辊上的冷却过程进行了数值模拟,分析了塑料薄膜在流延辊上的冷却机理及塑料薄膜、冷却水、流延辊之间导热、对流、辐射综合的非稳态传热过程,得到了塑料薄膜及流延辊辊面温度的变化规律以及塑料薄膜冷却速率的主要影响因素。实际应用结果表明:该研究能为流道参数的优化及流延辊结构的合理设计提供指导。     

注塑模冷却分析系统的研究与开发

介绍了一个注塑模冷却分析软件系统,该系统将图论思想列入冷却介质的流动分析,利用边界元法求解模具三维温度场,实现了冷却管网的自动分析和模具型腔温度场的准确高效预测。     

注塑模温度场的计算机模拟

本文运用有限元法，采用二次等参单元，对注塑模二维非稳态温度场进行了数值分析，推导了有限元数值求解方程并研制了有限元求解程序软件。实例所得温度场等温线与实验所得结果基本相符，验证了计算机求解的可靠性。通过计算机模拟分析，可了解各瞬时模具温度场的分布状态，观察模具体能否使塑件均匀冷却，如不合理，可通过改变冷却管道参数，达到温度场均匀一致，从而提高塑件质量。通过程序运转，根据塑件的热定型温度，可以预知最短冷却时间，从而缩短冷却周期，提高塑件生产率