振动注射成型中模腔内熔体冷却行为的研究

研究了振动注射成型过程中的模腔内聚合物熔体的冷却行为,讨论了振动频率、振动应变振幅、振动作用时间、熔体温度等对冷却时间的影响。结果表明,冷却时间随着振动频率、振动应变振幅、振动作用时间、熔体温度等的增加而延长。     

注射成型中模腔内振动剪切流动的理论模型

采用Ｌｅｏｎｏｖ本构模型,首次研究了在注射成型中模腔内聚合物熔体的振动剪切流动时所产生的振动剪切应力。结果表明,振动剪切应力的振幅随着聚合物熔体的粘度,振动频率和应变振幅的增加而增加,随着熔体温度的增加而减小。     

振动技术在注射成型中的应用

介绍了振动技术在汪射成型中的应用,描述了模腔内振动剪切流动作用机理。实验研究表明,通过振动的作秀能提高注射制品的拉伸强度,利用螺杆振动技术而制备的ＰＰ,ＨＤＰＥ和ＰＳ注射制品的拉伸强度分别提高１８．３％２２％和１６％。     

动态注射成型过程中的振动技术研究

概述了注射成型过程中引入振动的基本方式,介绍了动态注射成型过程中的振动技术,以及电磁动态塑化注射成型等新技术。     

振动强化对金属粉末注射成型中模腔压力的影响

介绍金属粉末振动辅助注射成型设备的原理、结构及其应用,利用自制的模腔压力传感器对振动力场强化金属粉末注射成型过程中模腔压力的变化历程进行实时采集。试验结果表明,振动力场可以改变熔体在模具内的流动方式;在试验研究的范围内,不同径向位置处的模腔最大压力随振动振幅、频率的增加而减小,从而可以在不影响制品性能的条件下降低注射成型中的压力,以拓宽金属粉末注射成型的适用范围。     

注射模冷却时间的确定

注射成型中,塑件和流道的冷却时间是制订生产工艺的一个重要参数。本文针对不同壁厚的塑件和流道尺寸,给出塑件和流道冷却时间计算公式。对正确控制模具冷却时间,提高生产效率提供了理论依据。     

PC级注射成型冷却过程预测软件的研制

本文所介绍的ＰＣ级软件，能预测注射成型冷却过程的主要参数。该软件还能以塑料制品的顶（推）出温度为优化目标，指导使用者正确地调整有关影响因素。     

聚丙烯保压注射成型冷却过程温度场的研究

采用数值模拟结合实验验证的方法,对聚丙稀（PP）注射成型（保压和不保压）冷却过程实验和数值模拟进行分析。用数据采集器对不同共混物注射冷却过程中的温度变化进行数据采集,并将采集所得温度的实验值与根据改进焓法用Matlab软件对聚丙烯冷却过程中温度分布进行数值模拟计算所得的值进行了比较分析,结果表明聚丙烯在液体冷却段温度分布的实验值与理论值几乎完全吻合,在结晶段和固体冷却段实验值略有不同。     

塑料注射成型中注射压力和熔体温度的快速预测

从黏性流体力学的基本方程出发，引入相关假设与简化，提出一种简化的注射流动计算模型，并采用有限差分法进行求解。在给定工艺参数（注射时间、注射温度、模具温度等）的条件下，该模型能快速、有效地预测塑料注射成型过程中的注射压力和最低熔体温度。最后，以一个数值算例来验证本文建立的预测模型和求解算法，其预测的注射压力和温度与CAE分析结果基本吻合，存在一定误差，而计算时间仅为CAE分析的0．03％。     

注射成型中的熔体温度均匀性研究

注射成型中的熔体温度均匀性直接影响注射制品的最终质量，熔体温度均匀性的大小与螺杆设计，加工工艺条件关系密切，对不同工艺条件和螺杆几何参数时的轴向温差进行了测量，并讨论了轴向温差的形成机理及其与加工工艺条件和螺杆参数之间的关系。     

气体辅助注射技术及其他介质辅助成型最新进展

概括地介绍了传统气体辅助注射技术的工艺及它的优缺点。并详细地介绍了气辅注射过程中的一些改进方法,如:外部气辅注射、局部气辅注射、振动气辅注射等,及运用其他介质的一些辅助成型方法,如:液体辅助注射(水辅注射)等新技术。     

PE-HD/PP共混物注射成型冷却过程中温度分布的研究

依据傅里叶定律和能量守恒力一程的基本原理,对聚合物注射成型冷却过程进行了合理假设和必要简化,采用数学模拟结合实验验证的方法,对高密度聚乙烯(PE-HD)和聚丙烯(PP)共混物注射成型冷却过程进行了实验和数值模拟研究。采用数据采集器对不同比例共混物注射冷却过程中的温度变化进行了数据采集。结果表明,在冷却第一阶段纯PE-HD的冷却速率最快,在固相冷却段共混物的冷却速率较纯净物慢。将采集所得温度的实验值与根据改进熔法用Matlab软件对共棍物冷却过程中温度分布数值模拟计算所得的值进行了比较分析,结果表明,共混物在冷却第一和第二阶段的温度分布实验值与模拟值几乎完全吻合,在固相冷却段共混物的冷却受热导率和聚合物的形态结钩的共同影响,此阶段实验值略高于模拟值。     

熔体振动技术对注射成型加工的影响

综述了振动对注射成型过程中聚合物熔体流变行为、注射成型工艺及注射制品性能的影响。     

注塑充模过程中温度场的数值分析

采用有限差分法对注塑过程中充填阶段的温度场的数值分析进行了研究,数学模型是基于非牛顿流体在非等温状态下广义Hele-Shaw流动,可预测非牛顿流体在任意形状薄壁型腔内流动时的温度场,对能量方程进行有限差分近似时,能量方程中的瞬态项和热传导项分别采用向后差分和隐式差分,为保证数值计算过程的稳定性,采用上风法处理对流项,还讨论了模温和流率对温度分布的影响。     

注射成型技术研究进展

简要介绍了注塑机的发展过程、结构和特点,重点介绍了反应注射成型、气体辅助注射成型、水辅助注射成型、动态注射成型等几种新型注射成型工艺的原理、特点及应用。最后展望注塑机和塑料注射成型技术的发展。     

影响注塑成型模腔数量的因素

模腔数量的确定是注塑模具设计过程中非常重要的一个环节,本文综合分析了影响模腔数量的各种因素,以供模具设计人员参考。     

Steady-State Module of Cooling Analysis in Injection Molding

Cooling system in injection molding is of great importance because it cannot only reduce molding cycle time efficiently but also can improve part quality. Current cooling analysis method is based on boundary element method (BEM). Because the cooling analysis module is so complex, with the same BEM, the equations of the item calculation of coefficient matrix are variable. Different calculation equations cause different problems, which influence its practicability. This article presents a practicable analysis model. Many tests show its result is reasonable.     

塑料注射成型中注射时间的优选方法

提出了一种注射时间的优选方法,采用简化的注射流动模型预测不同注射时间下的注射压力和最低熔体温度,并基于上述预测参数,以较低的注射压力,较小的熔体温差,较短的注射时间为优化目标,建立优化模型以确定最优的注射时间。最后,以一个数值算例来验证本文所提出优选方法的正确性,通过与HsCAE3D 7.0模拟结果对比,其优选的注射时间满足上述优化目标.