PP／UHMWPE合金增韧增强机理研究

采用超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）对乙丙共聚型聚丙烯（PP）进行共混改性，所得合金材料的刚性和韧性同时得到显著提高，其缺口冲击强度大于72.1kJ/m^2，断裂伸长率大于900％。采用多种测试手段从共混物性能与结构关系出发，探讨了合金高性能化的深层原因。认为在适当的工艺条件下，UHMWPE能以其较高的熔体粘度和强度在PP基体中以微纤状均匀分散，并与PP形成双连续相结构。在熔体冷却过程中，UHMWPE的高分子链段与PP基体的部分PE链段形成共晶，产生一种“共晶物理交联点的互穿网络结构”，从而使合金的韧性和刚性同时得以提高。     

碳纳米管／UHMWPE复合材料的研究

利用化学气相沉积法合成高纯碳纳米管。用少量的碳纳米管就能改善UHMWPE的抗冲击、抗静电及导电性能。此复合材料可望用于同时需要耐磨、抗冲击、耐腐蚀的场合下使用的电子器件与电磁屏蔽材料等。     

超临界CO_2辅助UHMWPE/PP挤出成型研究

对超临界CO2辅助UHMWPE/PP共混体系的挤出成型进行了研究。结果表明,在挤出成型过程中,超临界CO2对UHMWPE/PP体系起到一定的增韧作用,使其力学性能有所改善。同时超临界CO2作为一种增塑剂,降低了UHMWPE/PP体系的黏度,改善了体系的流动性和加工性能。     

超临界二氧化碳辅助PP/UHMWPE挤出成型的研究

研究了超临界二氧化碳对超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)挤出成型的影响规律。首先将纯UHMWPE样条放到超临界二氧化碳中浸泡,研究对其力学性能的影响;然后在UHMWPE中加入一定量的聚丙烯(PP)进行共混,以改善UHMWPE的加工性能,并在通入超临界二氧化碳的条件下进行挤出成型。结果表明:超临界二氧化碳确能有效改善UHMWPE的加工性能,有利于UHMWPE成型加工;在超临界二氧化碳通入量一定条件下PP加入量对UHMWPE的加工性能和力学性能都有一定的提高。     

UHMWPE/PP-X/PP共混物滑动摩擦性能研究

采用自制的交联聚丙烯（PP-X）与超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚丙烯（PP）共混,对共混物的力学性能和滑动摩擦性能进行了研究。结果表明,在力学性能改变不大的情况下,当UHMWPE／HL-X／PP的质量比为80／20／10时,共混物的磨痕宽度为5．69mm,摩擦系数为0．125,比纯UHMWPE的磨痕宽度、摩擦系数分别下降了21．73％和39．90％,比UHMWPE）／PP（100／10）共混物分别下降了2．0％和18．83％。扫描电子显微镜照片显示,在UHMWPE的磨损表面存在严重的刮痕、裂纹及磨屑,而在UHMWPE,PP-X／PP共混物的磨损表面却很少发现上述现象。     

UHMWPE/PP的共混改性

采用自行配制的解缠剂Jc 3降低UHMWPE的熔体粘度,并用机械共混的方法进行加工,从而实现PP与UHMWPE之间的均匀共混,以改善共混体系的力学性能。研究了原料配方及加工工艺对共混体系力学性能的影响。结果表明:解缠剂能够有效改善共混体系的混合程度;UHMWPE的用量和Jc 3的用量对共混物力学性能有不同的影响;采用先开炼再挤出而后注射的加工工艺得到的制品力学性能较好。     

UHMWPE混炼接枝马来酸酐研究

讨论了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)混炼接枝马来酸酐(MAH)过程中，单体MAH用量、引发剂DCP用量、交联抑制剂己内酰胺(CAILA)用量、流动改性剂硬脂酸钙(CaSt2)用量及混炼温度、时间等工艺条件对UHMWPE接枝率和凝胶含量的影响。用红外光谱表征了接枝物的存在。并用滴定分析法和重量分析法测定了接枝物UHMWPE～g～MAH的接枝率和凝胶含量。实验表明，MAH用量为5份、DCP为0．15份、CALA为0．1份、CaSt2为1份时。混炼温度175∽180℃。混炼时间14min时，可得到接枝率0．75％、凝胶含量1．48%的UHMWPE接枝物。     

UHMWPE纤维/LDPE复合材料防弹性能及机理研究

本文探讨了用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维增强低密度聚乙烯（LDPE）复合材料的防弹性能，研究了不同基体含量对复合材料防弹性能的影响。实验证明，UHMWPE纤维／LDPE复合材料具有较好的防弹性能，其最佳的基体含量在26％左右。同时，本文还通过分析防弹片材的断裂区域及复合材料的防弹机理确定了弹丸的变形情况和靶片“背凸”在防弹作用中的贡献。     

UHMWPE纳米复合材料的制备及力学性能

通过溶液法共混复合制备超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纳米复合材料,使用密度分析、拉伸性能研究、冲击性能试验、砂浆磨损指数等研究材料的刚性、韧性、磨损特性;通过摩擦因数实验模拟产品在实际应用中的磨损情况,筛选优质润滑剂;采用差示扫描量热法(DSC)研究了UHMWPE纳米复合材料在不同预处理后的结晶性能;使用扫描电子显微镜(SEM)观察UHMWPE纳米复合材料在低温脆断后的表界面形态。结果表明:和机械混合法相比,溶液法制备的UHMWPE纳米复合材料中的纳米包覆体系具有更好的分散性,相与相之间稳定结合,与超高基体产生更强的相互作用。     

超高分子量聚乙烯对有机PTC复合材料的稳定作用研究

利用传统的熔融－混合方法制备碳黑填充的聚丙烯（PP）／超高分子量聚乙烯（UHMWPE）复合物。当PP／UHMWPE混合比大于3／7,碳黑填充PP／UHMWPE复合物的PTC和NTC效应类似于碳黑填充的纯净PP聚合物。然而当质量比等于或小于3／7时,复合物所表现的PTC效应非常相似于碳黑填充的纯净的UHMWPE聚合物。在复合物中应用粘度非常高的聚合物作为一种组分可以有效消除NTC效应。     

玻璃微珠/UHMWPE复合料的制备及性能

用原位聚合法制备了玻璃微珠／超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)复合料，并进行了性能测定。结果表明：该复合料不但基本保持了超高摩尔质量聚乙烯原有的优异性能，而且该复合料的硬度、热变形温度等都有不同程度的提高。     

聚丙烯/超高摩尔质量聚乙烯共混物的结构与性能研究

研究了不同物料比和加工工艺对聚丙烯（PP）／超高摩尔质量聚乙烯（UHMWPE）共混体系性能的影响。结果表明，PP／UHMWPE共混体系具有比音一组分更高的冲击性能，当体系中UHMWPE的质量分数为60％时，共混物的冲击强度高达101kJ/m^2，分别是PP的1．8倍和UHMWPE的1．3倍，将UHMWPE加入PP中可明显降低PP的摩擦系数，提高其耐磨性，而适量UHMWPE加入PP中，对UHMWPE的耐磨性能无不良影响，对以PP为连续相的共混体系，混炼方式对共混物的性能影响大，偏光显微镜分析表明，当PP／UHMWPE共混体系中UHMWPE的质量分数大于40％时，就很难观察到明显的PP大球晶结构，DSC分析显示，PP／UHMWPE共混物出现了两纯组分熔点的结晶熔融峰，PP／UHMWPE为热力学不相容体系。     

UHMWPE/PP/PP基无机填料母粒复合材料的制备及表征

研究自制的PP基增强母粒对UHMWPE/PP共混体系的增韧、增强作用,并通过力学性能测试及扫描电子显微镜研究其增韧、增强效果.结果表明,PP基玻璃纤维(GF)母粒对UHMWPE/PP共混体系的增韧、增强作用优于添加增容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、GF的简单混合方法,这是因为前者试样中GF与UHMWPE/PP共混体系界面粘结的牢固程度大于后者.UHMWPE/PP共混体系中加入PP基纳米CaCO3母粒能够同时起到增强和增韧的作用.     

UHMWPE改性PP共混物的力学性能

研究了UHMWPE型号及UHMWPE的用量对PP材料力学性能的影响。结果表明:在PPH/PPR/PPB为60/20/20时分别加入UHMWPE2401和UHMWPE2402,可起到增强增韧的效果,在开炼机上制试样UHMWPE2402的效果要好于UHMWPE2401,注射制样为UHMWPE2401好于UHMWPE2402;随UHMWPE含量的增加,PPH/PPR/PPB共混物的缺口冲击强度大体呈直线上升趋势,在UHMWPE2401为20份时,达到29 4kJ/m2。     

PP/UHMWPE共混物力学性能的研究

采用不同结构的聚丙烯(PP)分别与不同流动性能的超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)进行共混，对共混物的力学性能进行了研究。发现PP和UHMWPE类型的适当匹配对共混物性能的提高非常重要。流动性较好的UHMWPE对熔体质量流动速率较小的嵌段共聚型PP(PPB)增韧增强效果突出，常温缺口冲击强度可达74．2kJ／m^2，断裂伸长率大于700％；同时共混物的强度和刚性也有一定程度的提高。在PPB／UHMWPE二元共混物中加入适当线性低密度聚乙烯(LLDPE)，能够起到“减粘”和“增容”作用，有利于共混物性能，尤其是抗冲性能的进一步提高。     

芦苇/碳纤维补强PP/EVA复合材料性能研究

将芦苇(L)、碳纤维(C)与聚丙烯(PP)和乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)进行共混,制备了L/C/PP/EVA复合材料,并研究L/C复配比例对复合材料性能的影响。结果表明:当L/C复配比例为1∶5时,PP/EVA复合材料的综合力学性能较好;与L/C/PP/EVA复合材料相比,改性芦苇和碳纤维复配补强PP/EVA复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提高了1.44 MPa,4.76 MPa和0.83 k J·m^-2,但加工流动性有所下降。     

PP／弹性体／纳米CaCO3复合材料的研究

研究了弹性体,纳米ＣａＣＯ３等对ＰＰ的力学性能的影响,研究结果表明,将弹性体和纳米ＣａＣＯ３共用,对ＰＰ有较好的增韧效果,ＴＥＭ观察显示,纳米ＣａＣＯ３在ＰＰ基体中已达到纳米分散。     

PP/UHMWPE及含有不同添加剂共混物的研究

采用超高分子质量聚乙烯对聚丙烯进行改性,同时采用了3种不同的添加剂PP-MAH、LLDPE、SBS,希望能进一步提高改性效果。通过两次熔融混合制备PP/UHMWPE及含有不同添加剂的共混物,对其力学性能进行测试及表征。实验结果表明,UHMWPE在基体中形成物理交联的网络结构,可在冲击作用下吸收、传递大量的冲击能,从而有...     

超高分子量聚乙烯管材机筒成型法

介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材连续挤出成型的新技术,即机筒成型法。该技术解决了纯UHMWPE管材难以成型的问题。