异形零件表面多镀种工艺技术研究

某液压缸外筒需要进行镀铬、镀镉和发蓝加工。分析了各镀层的特点和加工难点。从整体上考虑加工时保护的难易程度,通过工艺试验合理安排了3种工艺的加工顺序,并设计了合适的绝缘保护工装和装挂工装,生产出了满足需求的合格零件。     

某型飞机襟翼滑轨电镀铬工艺分析与工装设计

本文研究的对象为某型飞机襟翼滑轨,此零件属于易损件,在工作中经常会产生磨损及工作面铬镀层脱落.在使铬镀层恢复到设计状态时,为了降低维修成本和缩短维修周期,通过设计特殊的电镀铬工装配合合适的电镀铬工艺,直接在襟翼滑轨表面沉积厚度和表面粗糙度同时符合设计状态的铬镀层,该零件的维修成功,对其他异型零件电镀铬工装象形阳极设计和...     

常温低浓度镀铬工艺研究

提出了一种常温低浓度镀铬工艺。对该工艺所用镀液的深度能力、分散能力、阴极电流效率及其镀层的结合强度和耐腐蚀性能进行了测定。与传统的镀铬工艺相比，该工艺降低了生产成本，提高了生产效率。     

环保型三价铬镀铬工艺的应用

通过对三价铬与六价铬电镀铬工艺的对比，分析了三价铬镀铬的工艺特征和镀液的特点，推广环保型三价铬镀铬具有重要意义。     

一种新型微裂纹镀铬工艺及镀层性能研究

本文研究了电镀微裂纹硬铬的工艺参数和添加剂对镀层裂纹长度、深度和密度的影响。借助3D显微镜以及SEM观察镀层表面微裂纹,并将自行研发的ND-331微裂纹镀铬工艺与标准镀铬工艺、国外知名品牌的HCR镀铬工艺进行了对比。结果表明,研发的ND-331微裂纹镀铬工艺电流效率可达20.5%,镀铬层裂纹密度为1020条/cm、硬度为989.9 HV,其性能优于标准镀铬,与HCR镀铬相当。     

室温装饰镀铬实践

结合多年镀铬生产的实际情况,提出了一种室温装饰镀铬工艺。几年生产实践表明,该工艺与一般镀铬工艺及其它镀铬工艺比较起来,质量稳定,维护简单,且节约了成本。列出了该工艺与标准镀铬、某高速装饰镀铬等3种工艺的工艺规范并进行了说明。对该工艺的镀液维护及注意事项、一般故障及排除、应用情况进行了介绍。测试了镀液的分散能力及覆盖能力,最终确定电流密度范围为10~20A/dm2。该工艺适合各种装饰镀铬件。     

三价铬硫酸盐电镀铬的发展现状

综述了三价铬镀液电镀铬特别是三价铬硫酸盐镀液电镀铬的发展现状,对三价铬硫酸盐和氯化物镀液镀铬进行了比较.对三价铬硫酸盐镀液电镀铬的特点、工艺、镀层特性进行了评述,并列出了近几年来发展的硫酸盐电镀铬工艺,还对存在的问题和解决途径进行了探讨.     

铜、镍、铬多层电镀表面铬层发灰原因分析

某公司进行光亮镍表面镀装饰铬，在电镀生产中发现，挂具底部尤其是靠近槽边的镀铬层“发灰”。从故障现象看似乎是由镀铬工艺引起，技术人员就采取了以下措施：检查镀铬阳极是否钝化或者短缺；补充镀铬液中铬酸浓度，并且搅拌均匀；去除沉入槽底的铬酸铅和沉淀物等。但是镀铬层发灰的故障仍然未排除，这些就说明这个故障与镀铬工艺无关。     

钛合金多孔零件内外表面一次镀铬工艺研究

针对TC18钛合金筒形、多孔零件内外表面分两次镀铬存在过腐蚀的问题,设计了对内外表面一次电镀成品铬的工艺,通过协调镀前尺寸、使用合适规格内阳极、专用工装及优化的电镀参数,保证了内外表面同时电镀成品铬的需求。结果表明:协调的镀前尺寸及确定的内阳极规格合适,设计的工装、采用的保护方法及电镀工艺可靠、稳定,零件铬层厚度及镀后尺寸满足图样要求。     

三价铬镀铬工艺参数自动化检测系统设计

镀铬工艺参数的准确检测对镀层性能非常关键,当前的检测系统对相关参数选择不准确,对工艺影响较大。提出一种新的镀铬工艺参数检测系统设计方法,通过实验分析了硫酸盐三价铬镀铬工艺材料和工艺参数特点,分析了p H、电镀时间和铬质量浓度对硫酸盐三价铬镀铬层的影响,确定这三种参数对硫酸盐三价铬镀铬层耐腐蚀性起到的作用。以此为基础设计一种智能化参数检测系统对硫酸盐三价铬镀铬工艺参数进行检测,主要包括主板模块、无线个域网(Zigbee)模块和传感器模块,详细介绍了各模块的硬件设计过程。实验结果表明,该系统不仅能耗低,实际效果较好。     

硫酸盐三价铬镀铬液的分析

三价铬镀铬工艺要求比六价铬镀铬严格许多？选用BH-88硫酸盐三价铬镀铬工艺。介绍了其镀液中三价铬、硼酸及辅助剂含量的分析方法,为维护该工艺的稳定提供了必要的条件。     

三价铬电镀阳极材料的应用与研究进展

六价铬镀液对环境污染严重,各国已立法限制其应用,所以三价铬电镀工艺将成为今后研究的重点.其中,阳极材料是三价铬电镀工艺体系的重要组成部分.着重介绍国内外三价铬电镀工艺阳极材料的应用与研究进展.     

硫酸盐三价铬镀铬工艺的应用及维护

简要概括了三价铬电镀在我国的发展情况,论述了三价铬电镀工艺的优缺点,介绍了硫酸盐体系三价铬电镀工艺在实际生产中的应用,重点阐述了镀液组成的维护,工艺条件的控制,以及杂质的影响与处理.     

三价铬镀铬资讯

Cr(Ⅵ)对环境和人体健康有严重的危害,因此,促进了三价铬镀铬研究的发展.三价铬镀铬与Cr(Ⅵ)镀铬相比,具有很多优点.但是,三价铬镀铬要广泛应用,仍需要解决一些问题如镀液成分复杂、工艺难以维护和控制、阳极选择困难、镀层难以增厚及镀层色泽不够理想等.简要回顾了三价铬镀铬的发展历程,介绍了目前三价铬镀铬存在的问题,并着重论述了解决问题的途径和未来的发展方向.     

铝合金镀硬铬实践

提出了一种铝合金碱性直接镀硬铬工艺,包括除油、浸重金属、酸侵蚀、浸锌、镀硬铬。给出了工艺流程和各工序溶液的配方及操作条件。介绍了各工艺操作中应注意的问题及不良镀铬层的退除方法及效果。     

新型三价铬钝化技术

概述了镀锌三价铬钝化的发展历程。叙述了三价铬钝化的机理。介绍了一种新型三价铬钝化液的组成。该钝化液采用含有纳米微粒的封孔剂。通过NSS试验发现,当2种不同封孔剂配合使用时,膜层耐蚀性大大提高。对该三价铬钝化的使用方法与工艺特点,pH、温度及时间的控制,封闭剂的特点进行了简单介绍。提出应用于三价铬钝化前的碱性无氰镀锌及酸性镀锌的适用场合。使用该钝化工艺后,膜层耐蚀性达到甚至超过六价铬钝化工艺。     

实用镀黑铬工艺

介绍了一种镀黑铬工艺。阐述了镀液中各成分的作用及镀液的维护，分析了常见故障的原因并提出了解决方法。     

Degradation of a Fluorine‐Free Perfluorooctane Sulfonate Substitute in Chromium Plating Solutions

Hexavalent chromium solutions for decorative chromium plating in which perfluorooctane sulfonate (PFOS) was replaced by the fluorine‐free oleylamine ethoxylate were investigated. This substitute is degraded under the highly oxidative conditions of chromium plating processes and thus has to be replenished. In both an industrial plant and laboratory experiments the lead anode was found to undergo increased corrosion when oleylamine ethoxylate is used. This lead then precipitates as PbCrO₄. The weight loss of the Pb anode was investigated for the use of PFOS and oleylamine ethoxylate as surfactants. It was shown in laboratory experiments that organic substances accumulate in chromium plating solutions with this alternative surfactant. By ion chromatography combined with mass spectrometric detection, dicarboxylates and amino dicarboxylates were identified. However, no negative impact on process safety and product quality could be determined when oleylamine ethoxylate was used. Monitoring of dissolved organic carbon is proposed as a means of assessing a chromium plating solution for organic contamination.     

三价铬电镀研究进展

介绍了三价铬电镀的工艺特点,重点介绍了三价铬电镀中杂质的去除和镀硬(厚)铬工艺。三价铬电镀对杂质非常敏感,极少量的杂质就会大大恶化镀层质量。常采用沉淀法、离子交换树脂、螯合剂等方法来除去杂质;另外,三价铬不能镀厚铬也是目前面临的一大难题,原因之一是因为阴极上有大量的氢气析出,pH升高,从而Cr^3 形成氢氧化物,附着在镀件表面,致使镀层不致密,易脱落而无法增厚;此外,Cr^3 氧化产物Cr^6 还会毒化镀液。因此,要镀上厚铬,就必须对镀液进行调整,如降低pH,或选择更好的缓冲剂等方法。