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通过研究防腐领域常用的各类涂料与环氧底漆在不同涂装间隔时间下的层间附着力,为环氧底漆的配套面层选择及涂装工艺提供指导。结果表明,在环氧底漆上涂装环氧类、聚氨酯类、氟碳类、醇酸类涂料,层间附着力受涂装间隔影响较小,90 d涂装间隔仅需清洁表面即可复涂;而涂装氯化橡胶类、丙烯酸类涂料,层间附着力受涂装间隔影响较大,建议超出涂装间隔时对环氧底漆进行机械打磨以增加锚固点。 相似文献
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8 附着力
8.1附着力检测的方法和标准
涂层附着力的检测方法主要有划圈法、划格法、划“×”法和拉开法。不同的检测方法的相应标准见表6。其中划圈法不适用于涂装现场的涂膜附着力检查,只适合于实验室内涂膜性能的检测。 相似文献
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FEP/PPS复合防腐蚀涂层的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用两次涂覆法研究了在金属表面制备聚备聚全氟乙丙烯(FEP)/聚苯硫醚(PPS)复合防腐蚀涂层的工艺.涂层性能测试结果表明:塑化温度为330~350 ℃时,在PPS涂层中加入5%的Cr2O3,涂层附着力较纯PPS涂层增加1级 当PPS涂层中TiO2质量分数为15%~20%时,PPS涂层的附着力最佳.FEP/PPS涂层的XPS谱图显示,涂层表面氟元素的相对质量分数随塑化时间的延长而增加 FEP与PPS的质量比(mFEP/mPPS)介于7~8的涂层,其表面的氟元素的相对质量分数与纯FEP涂层相当,可代替纯FEP涂层作为FEP/PPS复合防腐蚀涂层的面层. 相似文献
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6.7 湿/干涂层厚度的控制
(1)涂覆时湿膜涂层厚度的控制
一般隋况下,涂层厚度与保护寿命有近似正比例的关系,当然,需要将涂层厚度控制在合适的范围之内,否则会引起各种涂层弊病。为此,每道涂层喷涂前,要根据每层设计干膜厚度,算出湿膜厚度,然后在喷涂之前,在一块光滑平整的板上进行喷漆试验,测量出湿膜厚度的准确数,才能进行后续的喷涂工作。干、湿膜厚度的计算关系: 相似文献
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综述了在汽车涂装前处理现场、车身经电泳及电泳后处理并烘烤固化后现场、车身经中涂、面漆并涂膜固化后现场及车身经烘道现场常用的质量检测方法. 相似文献
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介绍了防腐蚀涂料涂装中的基本数学计算内容,包括单位换算、温度换算、面积计算、膜厚计算以及涂料用量和价格计算等。 相似文献
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开发了一种热镀锌涂装用低铬转化膜处理技术,分析了各种因素对转化膜质量的影响,得到了转化膜的最佳工艺参数和操作规范,生成的膜能够显著提高锌层与涂层的附着力,适用于热镀锌产品各种涂料的涂装,尤其是较厚涂层的涂装,解决了涂层附着力随时间下降的问题. 相似文献
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对GB/T 6462-2005进行了简单介绍,着重介绍了显微镜法测量镀层和氧化膜厚度的原理、测量仪器和操作步骤、测量不确定度及其控制等,同时对横断面的制备进行了补充说明.该方法的突出特点是直观、重现性好,因而常用于仲裁,或检测精度要求较高的产品和校验其它测厚方法. 相似文献
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光伏背板粘结涂层与封装胶膜乙烯醋酸乙烯酯( EVA)的粘结力是决定组件封装效果的关键因素。通过考察 EVA胶膜的种类、放置时间,以及涂料配方中氟碳树脂与丙烯酸树脂的质量比、填料的类型和含量、涂层厚度对涂层与 EVA胶膜粘结力的影响,结果发现通用型透明胶膜、抗蜗牛纹的胶膜与涂层的粘结力优于抗电位诱导衰减( PID)功能的胶膜,胶膜的放置时间越长,与涂层的粘结力越低;涂料中丙烯酸树脂的添加会增大涂层与 EVA的粘结力,消光粉的表面有机处理、填料增多均会降低涂层与 EVA的粘结力;涂层的厚度越厚,与 EVA的粘结力越高。 相似文献
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近十年来,我国光伏产业迅猛发展,带动了光伏组件使用的关键原材料—光伏镀膜玻璃产业规模持续发展壮大。介绍了光伏镀膜玻璃的行业发展概况,通过整理分析近4次光伏镀膜玻璃产品的国家监督抽查数据,分析行业共性产品质量问题,并给出解决建议。 相似文献