基于ABAQUS的倒棱参数与切削力关系的研究

为了揭示刀具倒棱参数对切削力的影响规律,文章以PCBN刀具硬态干式切削40Cr Ni Mo钢为研究对象,采用Johnson-Cook材料本构模型,运用有限元软件ABAQUS进行了不同倒棱参数条件下的热力耦合切削仿真。仿真结果表明:倒棱刃切削力明显高于同等切削条件下锋刃切削力;随着倒棱宽度和倒棱角度的增大,主切削力、进给力均呈增长趋势;倒棱宽度一定时,倒棱角度对进给力的影响更为显著,进给力增长幅度明显高于主切削力。研究结果可为倒棱参数选择和实际切削加工提供理论指导。     

钢管平头倒棱机的改造

介绍了钢管端面平头倒棱机的设备结构特点。新设计改进的钢管平头倒棱机结构合理,工作准确可靠,加工、维修方便,加工的钢管端面倒棱对称、均匀、光滑,产品合格率达100％。     

成都钢管公司铣头倒棱机调试成功

12月12日,由西安重型机械研究所第五研究室为攀钢集团成都钢管公司连轧管厂设计成套的340铣头倒棱机试车成功,对典型规格钢管进行了全自动倒棱,坡口形状及表面质量完全符合用户要求。这套铣头倒棱机采用钢管单根两端分别进行铣头倒棱(坡口)方式,可以倒去钢管端头锯切的内外毛刺,并可倒成任意角度内外坡口,如30°或45°坡口,平整端面斜度≤0·15。倒棱后的管端切口光滑平整并符合API5L、5B等国际先进标准要求。这套铣头倒棱机是国内第一套无缝管最大管径可达426 mm的全自动五工位液压伺服倒棱机,可对外径140~426 mm、壁厚5~40 mm的…     

弧齿锥齿轮齿顶倒棱锥形砂轮加工方法研究

为了实现弧齿锥齿轮齿顶倒棱高效加工,提出一种基于锥形砂轮的倒棱方法。建立弧齿锥齿轮和锥形砂轮的实体模型,以砂轮沿垂直于面锥方向切入最大深度为原则,采用实体接触分析方法,确定砂轮与齿轮的空间运动关系。基于空间运动关系完成倒棱仿真加工,仿真结果表明:该方法可同时加工两侧齿顶,加工效率较高且在通用五轴加工中心上即可实现。为了评价倒棱效果,提出一种倒棱效果的定量测量方法,在倒棱仿真模型上选定的多个测量位置,测量倒棱效果并与理论模型进行比较,依据比较结果可确定砂轮锥角的优化值。     

钢管切削和倒棱机

Protein公司生产的手提式自动对准切削和倒棱机能同时对钢管进行精确地切削和倒棱，特别是对厚壁钢管进行切削和倒棱。     

航空结构件用特钢棒材无心可调式倒棱工艺及其生产线

针对航空结构件专用特殊圆钢的精密倒棱工艺需要,设计出多工位快速无心倒棱生产线,由可以控制行程和压力的杠杆式砂轮倒棱机为主要核心设备,具有自动上下料、自动倒棱、真空泵吸尘等功能,完成?100～?320mm的特殊圆钢棒材的高速倒棱工艺,长度最大12m的冶金圆钢,最快达到120件/h.满足不同直径航空结构件专用特殊圆钢棒材零...     

钢管平头倒棱机的设计与制造

太原矿山机器厂设计制造的钢管平头倒棱机结构合理，加工精度高，运行平稳可靠。以该厂供新泰钢管厂的Φ219mm的平头倒棱机为例，介绍了平头倒棱机的主要技术参数、本体及步进式输送机构的设计特点．     

光塑法模拟方柱体倒棱的应力应变场

采用光塑性法对上下平砧间方柱体倒棱进行了研究 ,将光塑理论与全量理论相结合 ,用于变形体内应力、应变场的定量计算。模拟结果与定性物理模拟相吻合 ,从而解决了在方柱体倒棱过程中金属流动情况和内部应力问题 ,为制定正确的倒棱工艺提供了依据。     

JCOE生产线钢管倒棱机的设计及应用

介绍了目前国内JCOE生产线钢管倒棱机的3种布置方式及其优缺点。重点介绍了第1种布置方式(即采用同一轴线上的2个床头箱移动对钢管两端同时进行倒棱,钢管用横移小车接送的布置方式)倒棱机的传动系统、自动化控制、安全连锁保护等方面的设计特点,以及其生产效率等。实际应用表明:所设计的钢管倒棱机布置较科学,结构合理,控制准确、精度高,生产效率高,能满足生产要求。     

凸轮进给式双管平头倒棱机

研制的凸轮进给式双管平头倒棱机可自动完成上料→夹紧→平头倒棱→松开→退料动作循环，同步准确，可靠性高，平头倒棱质量好。介绍了该装置的工作原理、工作程序、技术性能、设备组成以及刀具和夹具的特点。     

模块化方形零件全自动双边倒角机的设计

方形零件,手工双边倒角效率低、一致性差,采用模块化设计方法研制的方形零件双边自动倒角机,可以实现一定尺寸范围内方形零件双边自动倒角,能调整刀具位置从而方便调节工件的双边倒角量,实现倒角一致性。介绍了方形零件双边自动倒角机系统组成及模块划分,倒角机的动作方案和一些关键零部件的设计。通过对样机进行试验,能到达预期效果。     

汽车同步器接合套倒角加工过程设计与仿真系统开发

通过对汽车同步器齿端倒角结构和加工原理的分析,抽出了与刀具参数、机床调整和加工精度相关联的要素.对于平面倒角首先建立了加工过程的几何模型,然后推导出数学模型,建立了倒角形状参数与机床调整参数之间的联系.对于曲面倒角,首先建立了刀具的几何和数学模型,然后建立了倒角加工过程的几何与数学模型,将两者相结合,研究了刀具几何参数设计的求解方法,并在此基础上开发了确定刀具调整参数的计算机仿真系统.     

基于PLC的倒角机自动控制系统设计与研究

针对手工倒角劳动强度高、加工效率低的现状,开发了一台自动倒角机,采用基于PLC的控制系统,对倒角工序进行顺序控制,实现连续循环加工,以提高生产效率.该系统可对细长棒料两端同时倒角,并且可以通过触摸屏设定工件直径和切削量,以满足不同直径工件的倒角要求.利用光电开关准确感应工件的位置,通过相关的控制程序自动补偿工件长度误差和送料定位误差,从而实现快速、高效与高精度的倒角.     

钢管倒棱机伺服系统的开发与设计

本文介绍了西安重型机械研究所开发的钢管倒棱机的工作原理及结构特点.根据不同的进给伺服系统阐述了倒棱机进给控制的电机伺服系统和电液伺服系统结构.该类设备技术上处于国内领先水平.     

发动机连杆小端孔口倒角砂带磨床的研制

针对发动机连杆小端孔口倒角加工的技术难题,在分析传统机械加工方法缺陷的基础上,提出了利用砂带磨削技术进行连杆小端孔口倒角加工的新方法,详细介绍了该砂带磨床的结构设计,最后经试验证明了该砂带磨床的实用性.     

平头机进给凸轮曲线的应用

介绍了焊管机组中凸轮进给式平头倒棱机的工作原理，凸轮曲线的设计要求及各段行程的曲线方程。按该曲线方程加工的进给凸轮，用于中小直径焊管管端的平头倒棱，效果良好。     

倒棱机钢管托架电气控制系统的改进

渤海石油装备制造有限公司巨龙钢管有限公司原有的倒棱机钢管托架在升降过程中容易造成钢管升降不平衡,且无法精确控制不同规格钢管升起的最终位置,严重影响了倒棱机的工作效率.采用将其电气控制系统的电磁阀换成比例阀,并在PLC从站中新增2个高速计数模块(FM)和1个模拟量输出模块(A0)的方法,应用触摸屏(Siemens MP3...