岩石型乳化炸药的TNT当量

通过２．４ｋｇ、１５ｋｇ、４２ｋｇ量级的ＴＮＴ和岩石型乳化炸药空中爆炸实验，利用曲线拟合法，得出了与实验结果吻合较好的ＴＮＴ，岩石型乳化炸药中爆炸的压力表达式，并求出了压力在１０ｋＰａ￣１０００ｋＰａ时，该乳化炸药的ＴＮＴ当量与对比距离的关系，在这个压力范围内，岩石型乳化炸药的ＴＮＴ当量的平均值是０．７０８。     

岩石内爆炸应力波破裂区半径的计算

在计算爆炸应力波作用下裂隙区的扩展半径时，通常忽略冲击波的作用，这给计算带来较大误差。针对此，本文从理论上提出了新的计算方法．同时也给出了人们一直忽视的岩石中应力波压坏区范围的计算公式。     

乳化炸药损伤对爆炸性能的影响

对化学敏化、珍珠岩敏化、玻璃微球敏化的3种乳化炸药进行静空气压力、静水压力和机械摩擦模拟损伤试验研究.在0.6MPa静空气压力作用下,3种乳化炸药的作功能力分别下降了1.89％、3.92％、1.64％,爆速分别下降4.72％、4.84％、3.15％;在0.6MPa静水压力作用下,3种乳化炸药的作功能力分别下降了21.05％、27.57％、23.16％,爆速分别下降11.16％、14.36％、12.15％;在机械摩擦作用15min后,作功能力分别下降了1.12％、4.97％、3.74％,爆速分别下降1.87％、7.56％、6.91％.结果表明,在静空气压力及机械摩擦作用下,3种乳化炸药爆炸性能衰减较小,作功能力衰减幅度小于爆速;在静水压力作用下,3种乳化炸药爆炸性能衰减较大,作功能力衰减幅度大于爆速.     

粉状乳化炸药在爆炸焊接中的应用研究

论述了爆炸焊接对炸药的性能要求和粉状乳化炸药在爆炸焊接中的应用。研究如何优化粉状乳化炸药的配方来达到爆炸复合的需求,并阐述了粉状乳化炸药在爆炸复合市场的应用前景。     

乳化炸药和膨化硝铵炸药的爆炸性能特征比较

以规格φ32 mm/200 g的1^#岩石乳化炸药、2^#岩石乳化炸药、一级煤矿许用乳化炸药、二级煤矿许用乳化炸药、三级煤矿许用乳化炸药及规格φ32 mm/150 g的岩石膨化硝铵炸药、一级煤矿许用膨化硝铵炸药、二级煤矿许用膨化硝铵炸药共8种工业炸药药卷为样本,测试了乳化炸药及膨化硝铵炸药的爆炸性能(药卷密度、爆速、猛度、作功能力、有毒气体产量)。分析比较了两类工业炸药爆炸性能及爆炸后有毒气体产量差异的原因,总结了两类工业炸药的性能特征。为产品配方的优化及进一步改良提供一定的参考依据。同时,为爆破作业人员根据工程特性和环境特点选择合适的炸药提供借鉴。     

粉状乳化炸药爆炸特性的实验研究

文章研究了粉状乳化炸药的爆炸特性－最大爆炸压力（Ｐｍａｘ）和最大爆炸压力上升速率［（ｄＰ／ｄｔ）ｍａｘ］，考查了各种因素对爆炸特性的影响，并与玉米粉和ＴＮＴ的爆炸行为进行了对比。试验结果表明，粉状乳化炸药与ＴＮＴ相比有着低得多的最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率。从火焰传播机理看，粉状乳化炸药更象非自供氧的玉米粉尘。     

岩石粉状乳化炸药的微观结构与其安全性的关系

岩石粉状乳化炸药是一种新型的高性能无梯炸药。文章从微观结构出发，结合实验效果，对岩石粉状乳化炸药的机械感度、热感度、雷管感度进行了分析。结果表明，岩石粉状乳化炸药具有较好的安全性。     

岩石粉状乳化炸药组分分析方法的改进

文章叙述了改进的岩石粉状乳化炸药组分分析方法,并按此方法对两家炸药样品和标准试样分别进行了测试.结果表明,该方法具有简便、快速、准确的优点,适用于岩石粉状乳化炸药研制和生产过程对理化指标的监测.     

一起乳化炸药基质重大爆炸事故的教训和启示

此文介绍了某厂乳化炸药基质发生重大爆炸事故的过程和概况,综合分析了这起爆炸事故发生的原因及应吸取的教训,对我国乳化炸药的安全生产及健康发展具有实际意义。     

全连续化乳化生产线影响炸药爆炸性能的几个因素

针对在全连续化生产中影响乳化炸药爆炸性能的人为因素明显减少而随机因素明显增加的现状,文章结合生产实践作了较为深入的分析,指出了在全连续化乳化炸药生产中容易影响乳化炸药爆炸性能的水相析晶点、水相流量和油相流量等因素以及防范措施。     

ARY 1号岩石乳化炸药研制与生产应用

文章从研究乳化炸药作功能力的影响因素出发,研制了一种配方简单、成本低、作功能力高、贮存期长、药态硬、不含单质炸药及金属粉末的岩石乳化炸药.由于采用了降温乳化技术和乳化促进技术,降低了乳化温度、乳化转速,提高了生产的本质安全性.     

岩粉对混装乳化炸药性能影响的试验分析*

针对矿山爆破工程中,采用现场混装乳化炸药进行装药,并进行岩粉直接堵塞炮孔,存在岩粉颗粒侵入炸药内部并与炸药相互混合的情况,对堵塞过程中岩粉侵入以及与炸药混合模式进行试验分析,研究岩粉颗粒对炸药的物理性能及起爆性能的影响。试验结果表明,不同的岩粉颗粒密度以及混入炸药内部岩粉质量分数不同,对炸药的影响程度也不同。具体表现为岩粉颗粒密度增大,对炸药的影响程度增大;而对于同一密度岩粉颗粒,随着混入炸药质量分数增大,对炸药影响也逐渐增大。为改善现场混装乳化炸药堵塞方式提供一定的参考依据。     

影响乳化炸药性能因素探讨

主要介绍乳化炸药生产过程中,乳化剂种类、油相的用量和敏化剂的加入量对乳化炸药质量和稳定性的影响,并通过对生产实践数据进行综合分析,提出了解决乳化炸药性能和贮存稳定性的办法。     

高威力(一级)岩石乳化炸药的研制

文章简要分析了我国工业炸药的应用及发展概况,通过理论分析对比,介绍了一种适用范围较广的新型高威力乳化炸药,并对产品的爆炸性能,爆破效果,经济适用性和安全性等方面进行了阐述。     

PVDF薄膜传感器用于测试块状岩石表面爆炸应力的研究

采用PVDF（聚偏二氟乙烯）薄膜传感器对岩石表面爆炸应力进行测量,并分析炮孔内不同填塞介质对爆炸应力波在岩石介质中传播的影响。在直径为28 mm、孔深为25 cm的炮孔内填塞不同的介质（空气、水或沙子）,采用不同的装药结构分别进行爆破试验,通过PVDF薄膜传感器得到了不同工况下岩石表面应力波时程曲线。分析炮孔内不同填塞介质对爆炸应力波透射的影响发现,水作为炮孔填塞介质时,爆炸应力波透射能力强,炸药爆炸产生的能量用于岩石破碎的比例高。水作为炮孔填塞介质时,为达到岩石开裂效果,装药结构设计为1发8^#雷管加2 g传爆药（聚黑-14）;当沙子作为炮孔填塞介质时,为达到岩石的开裂效果,装药结构设计为1发8^#雷管、2 g传爆药（聚黑-14）和20 g炸药（聚黑-2）;前者炸药用量仅为后者的15.3%。炸药使用量减少,也降低了爆破次生危害的影响程度。用PVDF薄膜传感器在岩石表面直接测量爆炸应力的方法是可行的。     

粉状乳化炸药制粉的影响因素研究

文章就影响粉状乳化炸药得率的因素从硝酸铵、乳化剂、油水相配比、风温、气液比、风量等方面进行了探讨.     

退役火药在乳化炸药和水胶炸药中的应用研究

文章介绍了几种含退役火药的乳化炸药和水胶炸药，简述了其研制原理、制备方法和爆炸性能。这些炸药具有作功能力大、爆速高、耐低温性强等特点，是一种能满足硬度大的岩石、高寒冷及露天、坑道、掘进等爆破作业的工业炸药。