合成树脂ABS-750A

ABS树脂通常是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,其中A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。该产品采用乳液接枝—本体SAN掺混工艺生产,具有刚性好,冲击强度高,耐热、耐低温、耐化学药品性,机械强度和电器性能优良,易于加工,表面光泽,容易着色等特点,还可进行喷涂、电镀、焊接和黏接等二次加工。因此,被广泛应用于电子电器、汽车零部件、文教用品、生活用品和工业零件等领域。     

浅谈ABS树脂生产工艺与发展方向

介绍了ABS树脂主要生产技术,包括乳液接枝-本体丙烯腈/苯乙烯树脂(SAN)掺混法和连续本体接枝聚合法,总结了国内ABS树脂生产企业的生产现状、国内ABS树脂的供需情况和消费结构,提出了ABS树脂行业的发展方向,指出了进一步提升ABS专用料的性能、不断开发高性能的ABS新牌号的必要性。     

单釜连续本体法生产苯乙烯-丙烯腈-顺酐三元共聚物

借助现有工业装置及苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)和苯乙烯-顺酐共聚物(SMA)的生产经验,建立并实施了国内独有的苯乙烯-丙烯腈-顺酐三元共聚工艺,生产出苯乙烯系树脂新品种———苯乙烯-丙烯腈-顺酐共聚物(SAM)。以SAN和SMA工艺参数关系式为基础,建立了SAM工艺参数关系式,运用试差法计算了总转化率,结果符合聚合规律。试验表明,以两套配料系统向聚合釜供料的方案是可行的;通过调节两种物料的流量,产品的组成可变;在苯乙烯-丙烯腈共聚过程中引入顺酐后,聚合体系粘壁现象得到明显改善。     

α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物改进 ABS 树脂性能的研究

介绍了ABS接枝液与α-甲基笨乙烯-丙烯腈(α-MS-AN)共聚物进行乳液共混改性的研究。提出了制备综合性能较佳的耐热ABS树脂的配方。用DSC法、PGC法和透时电镜分别研究上述两组份的相容性及所制得树脂的组成及其相态结构。实验结果表明,“α-MS-AN共聚物可改进ABS的耐热性和刚性,有利于该树脂进一步降低价格,扩大应用。此外,对ABS接枝物中的橡胶粒径、含胶量等对树脂性能的影响也进行了探讨。     

ABS树脂拉伸强度影响因素的研究

采用乳液接枝—本体SAN掺混工艺生产ABS树脂。文中研究了影响ABS树脂的拉伸强度的诸多因素。结果表明,乳液接枝主干胶乳、接枝聚合共聚物的粒径大小、链转移剂(TDDM)用量、接枝率、胶含量以及不同拉伸强度SAN的选择等因素对ABS树脂的拉伸强度均有不同程度的影响。     

板材ABS树脂PB胶乳的研究

考察了PB胶乳对板材ABS树脂体系性能的影响。为了提高板材ABS胶乳的性能,在聚合过程中以丁二烯和苯乙烯为单体,采用特殊复合皂体系,同时采用多功能助剂、阶梯升温等技术及工艺制备板材ABS树脂专用PB胶乳,然后在附聚、接枝聚合、凝聚、干燥等验证实验后,与高腈SAN进行熔融混合,制备的板材ABS树脂与国外同类产品性能接近。     

终止剂对聚丁二烯胶乳的影响

结合兰州石化公司5万t／a ABS树脂装置生产实际，研究了终止剂用量对聚丁二烯胶乳稳定性，乳液接枝合成ABS粉料，以及熔融掺混生产ABS树脂成品工艺性能及产品质量的影响。工业试生产结果表明，将终止剂用量由1．0质量份(以100质量份聚丁二烯计)左右提高到2．0份左右，可使聚丁二烯胶乳的机械稳定性显著提高；接枝丙烯腈和苯乙烯单体合成ABS粉料时，接枝度由78．3％提高至83.5％，凝胶生成量由每批200kg降低为20kg，ABS树脂成品的物耗因此而下降了12kg／t；与SAN树脂掺混，可使301型ABS树脂成品的抗冲击强度提高10％以上。     

丙丁苯树脂-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝粉的加工应用技术

基于传统塑料改性方法,采用ABS接枝粉直接或间接地改性丁苯树脂-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金及ABS/聚碳酸酯(PC)合金的性能,突出了ABS接枝粉作为一种有效的改性剂,其使用上的方便灵活性.     

应用N-PMI制备耐热ABS树脂新工艺研究

文中设计新的合成工艺制备耐热ABS树脂,通过乳液聚合法合成大分子量专用相容剂SMN及带有耐热官能团专用ABS粉料,再与专用SAN树脂在相关助剂的作用下掺混制得耐热ABS树脂。并讨论了相容剂苯乙烯—丙烯腈—氮苯基马来酰亚胺共聚物含量及组成对耐热ABS树脂性能的影响。     

ABS·AS树脂连续嵌段共聚新技术

<正> 日本东丽公司开发成功的ABS·AS树脂连续嵌段共聚新技术获得日本化学工学协会1983年度技术奖。 ABS树脂过去主要采用乳液聚合法生产,但能耗高,废水量大。东丽公司的新工艺特点是:先将聚丁二烯胶乳、苯乙烯、丙烯腈、乳化剂进行乳液接枝聚合,使之生成高橡胶态ABS胶乳,再用AS单体(丙烯腈和苯乙烯单体)将ABS胶乳抽提出来,并分离其中水分,再加入单体、链增长剂进行连续嵌段共聚,得