固化剂用量对水性环氧涂料性能的影响

水性环氧涂料不仅具有良好的防腐性能,而且符合环保要求,可以用于工程机械涂装。由于水性环氧乳液是一个多相体系,其涂料的固化过程与溶剂型环氧涂料有所区别,特别是环氧固化剂的用量对涂膜的性能有较大影响。本文通过对不同比例的水性环氧乳液和固化剂进行研究,采用红外光谱、涂膜硬度、吸水率、耐中性盐雾试验以及电化学交流阻抗谱进行分析与表征,结果表明m(环氧乳液)∶m(固化剂)=4.5∶1时,涂料的综合性能最优。     

水性环氧涂料防腐性能影响因素的研究

采用水性环氧树脂与水性胺类固化剂作为成膜物,添加颜填料与助剂制备水性防腐涂料。讨论了水性环氧树脂、水性环氧固化剂种类、环氧/胺氢的物质的量比、防锈颜料的种类及用量对水性环氧涂料防腐性能的影响。制备出耐盐雾性能达500 h以上的水性环氧防腐涂料,超出了HG/T 4759—2014中耐盐雾300 h的要求。     

浅色水性环氧导静电防腐涂料的研制

研制的水性环氧导静电防腐涂料为双组分涂料,甲组分由水性胺加成物固化剂、导电填料、防锈颜填料及助剂组成;乙组分由环氧树脂E51或OER-95、活性稀释剂、掺杂聚苯胺及偶联剂组成,按环氧/胺当量比为1.1∶1配漆,涂层具有优异的导静电性和防腐蚀性能。     

高性能水性环氧防腐涂料的研制及性能研究

为解决水性防腐涂料交联密度低、容易闪锈、耐化学介质性能差的问题,研制了一种高性能的水性环氧防腐涂料.研究了环氧树脂和氨基树脂类型、颜基比以及防闪锈剂对水性环氧防腐涂料性能的影响.结果表明,选择水性环氧乳液(EPIKOTE 3540-WY-55)与水性环氧乳液(CTW-6062)混合使用,以氨基树脂(CYMEL 303)...     

双组分溶剂型环氧冷固化防腐蚀涂料配方设计思路(Ⅰ)

叙述了双组分溶剂型环氧冷固化防腐蚀涂料中树脂、固化剂、颜填料、溶剂、助剂的选用原则。     

水性环氧防腐涂料在浮顶储罐浮舱内表面的防腐应用探讨

介绍了水性环氧防腐涂料的种类、组成、性能特点,对水性环氧防腐涂料的成膜特性及涂装环境要求进行了详细分析,指出了该类涂料用于浮顶储罐浮舱内表面防腐涂装时应采取的不同于传统溶剂型环氧涂料的必要措施。     

核电站用水性环氧涂料的研制

介绍了核电站用水性环氧涂料的配方、合成工艺及性能指标。讨论了水性胺环氧加成物固化剂、颜填料及助剂对涂料性能的影响。所配制的水性环氧涂料与溶剂型环氧涂料性能相当，并达到了核电站专用涂料的性能要求。     

环保节能型水性环氧地坪涂料的研制

采用水性环氧固化剂制备色漆和低相对分子质量的液态环氧树脂作为水性环氧地坪涂料的成膜物质,考察了环氧值与胺氢值物质的量比、颜填料的选择、消泡剂用量、固化干燥时间等对漆膜性能的影响。结果表明：当环氧值与胺氢值物质的量比为1∶0.8,消泡剂用量为0.1%,固化干燥时间为7 d时,漆膜的综合性能最佳。     

绿色环境友好型水性环氧地坪涂料成膜性能影响因素探讨

采用水性环氧乳液、水性环氧固化剂、无重金属颜填料等环境友好型原材料作为水性环氧地坪涂料的成膜物质,制备了一种绿色环境友好型水性环氧地坪涂料,并对其成膜性能影响因素进行了简单探讨,结果表明:(1)环境温度(10℃)较低时,配方中可以加入4%成膜助剂,涂料的低温成膜性能最佳;(2)采用水性环氧乳液与水性环氧固化剂为主体,环氧基与胺氢当量配比为1∶1.2时,配方涂料的涂膜性能最佳;(3)实际施工过程中,保持良好的通风,相对湿度控制在20%～65%,温度在10～30℃范围内时,涂膜可以正常干燥固化。     

水性环氧地坪涂料的合成研究

通过采用乳化型环氧固化剂乳化环氧树脂E-51,再结合颜填料、助剂合成了一种水性环氧地坪涂料。讨论了固化剂和树脂配比、颜填料和微蜡粉用量对涂膜性能的影响。试验证明:当树脂和固化剂配比为(1.5～1.6)∶1、颜填料用量为32%～34%、微蜡粉用量为1.5%～2.0%时,涂膜的性能最佳。     

涂料实用技术

汽车配套涂装中,一般先涂底漆,再涂中涂层,最后涂面漆。迄今,主要仍采用溶剂型中涂涂料,出于经济及生态方面的原因,希望开发水性中涂涂料。联邦德国专利公开3636368报道的水性环氧聚酯中涂涂料,是由水性环氧改性聚酯、固化剂(氨基树脂或环氧树脂)、颜填料和常用助剂等组成。其中水性环氧改性聚酯     

民用飞机发动机用耐高温防腐涂料

以环氧改性有机硅树脂为基料，加入耐高温、耐油、防火、隔热的颜填料和N-11固化剂，配成GT系列防腐涂料。该涂料具有常温固化、长期耐高温、耐油、隔热防火等性能，可用作民用飞机发动机的耐高温防腐涂料。     

自乳化水性环氧涂料的研究

制备一种潜伏型的非离子自乳化环氧固化剂,用FT-IR验证了固化剂的结构并表征了其物理性质。用该固化剂制备出了粒径较小的水性环氧乳液及性能优异的涂料。讨论了含水量对乳液黏度、电导率的影响;分析了水性环氧涂料的固化机理,并建立了固化模型;考察了影响水性环氧涂料性能的因素。结果表明:利用潜伏型非离子自乳化环氧固化剂制备的涂料具有适宜的表干时间,优异的柔韧性、附着力、铅笔硬度、耐冲击性和热学性能。确定了制备自乳化水性环氧涂料的条件:最佳多元胺为二乙烯三胺,含水量为40%~50%,固化温度为40~50℃,胺氢与环氧基物质的量比为0.8∶1~1.0∶1,促进剂用量为1.0%~1.5%。     

水性涂料体系配方设计对“湿碰湿”涂装配套性的影响

介绍了一套防护性能优异的水性双组分环氧底漆和水性双组分聚氨酯面漆的复合涂料体系,探讨了底漆环氧树脂、胺类固化剂、底漆颜基比（P/B）、面漆羟丙树脂、异氰酸酯固化剂以及环保助溶剂对“湿碰湿”涂装配套性和复合涂膜外观及性能的影响。结果表明：底漆甲组分选用表干时间和硬度较好的 DB4253水性环氧树脂配合 A和 C的复合胺类固化剂乙组分作为主体成膜物,颜基比为 2. 0,m（甲组分） ∶m（乙组分） =7∶1,干膜厚度控制在（ 55±5）μm;水性羟基丙烯酸树脂为 Antkote. 2033,HDI固化剂为 DNW-5500/Aquolin. 280（质量比 2∶1）和复配助溶剂 DPnB/PGDA（质量比 1∶1）组成的面漆体系,能够满足大型机械设备“湿碰湿”配套涂装的工艺和性能要求。     

水性环氧防腐涂料的制备与性能研究

从4种不同的体系中优选出了高性能的水性环氧乳液及固化荆作为水性防腐涂料的成膜物质.采用傅立叶变换红外光谱考察了树脂与固化剂不同配比时涂层的组成,研究了水性环氧树脂及固化剂不同配比对涂层性能的影响,确定了水性环氧树脂乳液和固化剂的最佳质量比为2:1.正交试验结果表明,当复合铁钛粉、铁红和滑石粉的质量比为1:1:1.5时,涂层具有较好的性能;在此配比下,研究了颜填料体积浓度(Pvc)对涂层性能的影响,采用扫描电镜考察了不同PVC的涂层的截面形貌.结果发现,当PVC为47.7%时,涂层具有最佳性能.     

导读

正高冬等将单壁碳纳米管引入到高固体分环氧涂料中,制备了性能优异、表面电阻率稳定、性价比高,同时兼顾防腐性能的高固体分环氧导静电涂料。刘占京等介绍了一种单组分自干水性耐高温防腐涂料的制备方法,以两种水性有机硅树脂乳液为成膜物,从树脂的配比、颜填料的选择、助剂的应用等方面着手,进行了配方优化组合,在利用现有工艺条件、生产设备、涂装设备的前提下,开发出了常温自干型耐700℃水性耐高温涂料。     

双组分水性环氧防腐涂料的研制

采用水性环氧树脂乳液作为环氧防腐涂料基料,水性改性胺作为固化剂,低铅含量防锈颜料、环保型助剂等配制成双组分水性环氧防腐涂料。该涂料达到溶剂型环氧防腐涂料的理化性能要求,同时VOC低,符合国家强制性标准可溶性重金属的限量要求,适用于对环保要求严格的工业钢结构防腐领域。     

水性环氧防腐涂料配方中助剂的应用研究

水性环氧防腐涂料在应用过程中的分散、泡沫、润湿等问题会影响环氧涂料的施工性能和防腐性能。分析并研究了水性助剂(消泡剂、分散剂、润湿剂)在水性环氧防腐涂料配方中的影响,为水性助剂的筛选与应用提供了有益的解决方案。结果表明:涂易乐~助剂不仅可以有效改善水性环氧防腐涂料配方中颜填料的分散稳定性、与树脂间的相容性,而且提供水性环氧涂料优异的控泡破泡效果和卓越的基材润湿性,保证涂膜质量。     

双组分水性环氧防腐蚀涂料配方设计和应用

常温固化双组分水性环氧防腐蚀涂料体系共有5种类型,分别介绍了各类水性环氧涂料体系的特点,以及环氧树脂与胺类固化剂的比例、颜填料和助剂对体系性能的影响,简述了水性环氧防腐蚀涂料的应用。     

水性环氧防腐涂料及应用性能的研究

慨述了国内外水性环氰涂料的研究进展，介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了环氧树脂与固化剂的物质的量之比、颜填料及助剂的选择对性能的影响，研究了涂料的应用性能实验。