用正交试验方法优化乳化炸药设计

文章运用了正交试验设计的方法,对乳化炸药的配方进行优化设计。通过＂正交表＂来选择试验条件,利用正交表的特点进行数据分析,从而通过代表性很强的少数次试验摸清各因素对结果的影响情况,并根据影响的大小确定因素主次顺序,找出较好的生产条件或较优的参数组合。试验结果表明,影响乳化炸药作功能力的因素有原材料配比、乳化剂类型、敏化方式,而原材料配比是影响乳化炸药作功能力的关键因素,乳化剂类型是主要因素,敏化方式是次要因素。     

一级乳化工艺制备长储存期乳化炸药的试验研究

研究了一级乳化工艺条件下,乳化剂种类、油相配方及不同乳化器对乳化炸药爆炸性能和储存稳定性的影响,采用高低温循环试验考察制备乳化炸药的储存稳定性。试验研究表明:一级乳化(CYJ型乳化器)时,LZ27011乳化剂制备的乳化炸药储存稳定性、爆炸性能和微观结构均优于S/T乳化剂制备的乳化炸药;乳化剂为LZ27011时,CYJ型乳化器较JWL-YR乳化器的乳化效果更好;乳化剂(Span80和LZ27011的质量比为0.51.5)和乳化器确定时,油相配比对乳化炸药的储存稳定性有显著的影响,当油相组成复合蜡和150SN的质量比为3.21.0时,所制得的乳化炸药经34个高低温循环后,爆炸性能仍符合标准要求。     

乳化炸药配方设计的数学方法

文中建立了乳化炸药配方设计的数学模型，利用数学方法讨论了氧平衡以及不同含量的硝酸铵、硝酸钠、水和乳化剂对乳化炸药爆热的影响。计算得到了乳化炸药的几个较佳理论配方。进行爆炸性能测定后，发现理论配方的乳化炸药与现有生产配方相比，具有较大的作功能力。     

Span-80和T-152对乳化炸药低温稳定性的影响

分别以Span-80、T-152为乳化剂制备乳胶基质和乳化炸药,在-30℃冷冻10天后通过水溶法测定它们的析晶率,并用显微镜观察两种乳胶基质。结果表明:用T-152制备的乳化炸药冷冻后的析晶率是用Span-80制备乳化炸药的3.57倍,前者的破乳程度高于后者。采用Chem3D软件的MM2分子动力学模块对Span-80和T-152分子进行Molecular Dynamics计算,模拟低温对乳化剂分子结构的影响,分析两种乳化剂制备的乳化炸药在低温下稳定性产生差异的原因。计算结果显示:-30℃时T-152分子失去立体结构,可能是用T-152制备的乳化炸药低温稳定性较差的主要原因。     

Span-80和T-152对乳化炸药低温稳定性的影响

分别以Span-80、T-152为乳化剂制备乳胶基质和乳化炸药,在-30℃冷冻10天后通过水溶法测定它们的析晶率,并用显微镜观察两种乳胶基质。结果表明:用T-152制备的乳化炸药冷冻后的析晶率是用Span-80制备乳化炸药的3.57倍,前者的破乳程度高于后者。采用Chem3D软件的MM2分子动力学模块对Span-80和T-152分子进行Molecular Dynamics计算,模拟低温对乳化剂分子结构的影响,分析两种乳化剂制备的乳化炸药在低温下稳定性产生差异的原因。计算结果显示:-30℃时T-152分子失去立体结构,可能是用T-152制备的乳化炸药低温稳定性较差的主要原因。     

复合乳化剂对乳化炸药贮存稳定性分析

影响乳化炸药贮存期的因素很多,而乳化剂是其中最主要的因素之一.试验中采用了复合型乳化剂,对比试验表明,STL复合乳化剂克服了单一乳化剂的不足,具有良好的乳化作用;生产工艺与使用安全可靠,乳化炸药的贮存稳定性明显改善.     

机械制粉工艺粉状乳化炸药的配方研究

文章结合粉状乳化炸药机械制粉工艺的特点,从乳化剂、油相材料、添加剂三个方面对新工艺的配方及乳化工艺条件对炸药性能的影响进行了论述.结果表明,采用新配方经机械制粉工艺制备的粉状乳化炸药与喷雾制粉工艺产品爆炸性能接近,并且堆积密度大、流散性好.     

提高乳化炸药稳定性的几点措施

在乳化炸药的生产中,正确地选择乳化剂和乳化工艺参数,直接关系到乳化炸药的稳定性。对此,我们进行了初步探讨。 (一)选择和使用乳化剂一个完善的乳化剂配方,应该满足如下的要求: 1.能降低油水两相的界面张力(即界面自由能),制造出油包水型(W/O)乳化炸药;     

乳化炸药稳定性及其破乳机理研究

为研究乳化炸药储存稳定性及其破乳机理,通过乳胶基质储存试验,采用显微照相法观测乳化炸药储存过程中乳状液的变化,采用甲醛还原法测定乳胶基质析晶量随时间的变化,并对硝酸铵的结晶进行理论分析。结果表明,乳化剂是影响乳化炸药储存稳定性的关键因素,提出了炸药乳状液破乳机理;析晶量随时间的关系也表明乳化剂是影响乳胶基质存储稳定性的重要因素。认为使用高分子乳化剂增强油膜厚度和抑制硝酸铵析晶是提高乳化炸药稳定性的有效方法,同时将研究结果与工业生产实际相结合,对得到的结论进行了检验。通过本文的研究,达到了深入认识影响乳化炸药储存稳定性的因素以及破乳机理的目的。     

几种高分子乳化剂在乳化炸药中的性能研究

选取几种不同性能指标的聚异丁烯丁二酰亚胺类高分子乳化剂,通过低剪切乳化、低浓度乳化(乳化剂质量占基质比:0.1%)测试了乳化剂的乳化能力;按照现场散装乳化炸药配方制备了乳化基质,通过动力黏度、自然储存、高低温循环、超声波法等评价了基质的基本性能,测定了乳化炸药的敏化速率和初始爆速。结果表明:EMU-3高分子乳化剂制备的乳化基质储存稳定性和抗颠簸性能好,基质黏度适中,敏化速率适宜,炸药爆速达4 436 m/s,适宜于现场散装乳化炸药的生产。     

耐低温乳化炸药的研究进展

传统乳化炸药在低温下由于乳胶基质中氧化物溶解度降低、水相凝固、有机相变硬等原因,存在破乳析晶、结冻等现象,致使其爆炸性能降低,不能完全爆轰,甚至拒爆,影响高纬度地区低温条件下的工程爆破作业效果。综合近年来国内外对耐低温乳化炸药的研究,对乳化剂类型、油相材料、氧化剂水溶液的析晶点、敏化方式等影响乳化炸药耐低温性能的主要因素分别进行了概述及分析,综述了耐低温乳化炸药的研究进展。     

改性磷脂复合乳化剂对乳化炸药稳定性的影响研究

利用化学改性后的大豆磷脂与Span-80按照一定比例混合配制复合乳化剂并用于乳化炸药的制备,高低温循环试验后的爆速和殉爆距离测试结果表明,复合乳化剂制备的乳化炸药稳定性较好;通过单滴法考察了复合乳化剂乳化体系油膜强度和稳定性能,结果表明,复合乳化剂的界面吸附膜强度增加,乳胶的稳定性得以提高。     

抗低温地下混装乳化炸药工艺配方研究

针对低温对地下混装乳化炸药技术的影响,通过混装乳化炸药组分分析,进行系列化实验研究,确定抗低温地下现场混装乳化炸药工艺配方。即在常规地下混装乳化炸药工艺配方的基础上,往水相中加入析晶点调节剂A,油相中加入富含亲水基团且具立体结构组分B,敏化组分中加入冰点调节剂C。由实验验证和工业化应用表明,设计的工艺配方能够有效解决由低温引起的基质储存稳定性差、远距离输送压力高、敏化低效以及装药返药等问题,且具有良好的装药爆破效果。     

树脂微球应用于乳化炸药物理敏化技术的研究

对比分析了乳化炸药树脂微球敏化与其他物理敏化方式的优点,提出了树脂微球可作为乳化炸药良好的物理敏化剂。采用树脂微球与一定比例的液体石蜡、二甲基硅油、32#机油混合后发泡,发泡效果良好,并抑制了粉尘,发泡过程及泵送过程对树脂微球破坏较小。试验结果表明:使用最佳发泡温度为150~170 ℃的树脂微球与32#机油混合后加热发泡,再与乳化基质进行混合敏化,得到的乳化炸药爆炸性能较好。     

ARY 1号岩石乳化炸药研制与生产应用

文章从研究乳化炸药作功能力的影响因素出发,研制了一种配方简单、成本低、作功能力高、贮存期长、药态硬、不含单质炸药及金属粉末的岩石乳化炸药.由于采用了降温乳化技术和乳化促进技术,降低了乳化温度、乳化转速,提高了生产的本质安全性.     

水胶炸药与乳化炸药低温下爆速的测试

通过低温强化试验,对水胶约和乳化炸药在恒定低温条件下冷冻不同时间,不同温度及两类炸药经过冷冻后药体温度恢复过程的爆速进行了测试。测试结果表明,由于水胶炸药和乳化炸药结构上存在差异,其抗低温性能也不同,乳化炸药低温下爆炸性能明显优于水胶炸药。     

表面活性剂浓度对乳胶基质平均粒径的影响和机理分析

乳胶基质内相液滴的平均粒径大小直接反映了可燃剂和氧化剂的混合均匀程度,是影响乳化炸药爆炸性能和稳定性能的重要因素。主要研究了油相中表面活性剂浓度对乳胶基质内相液滴平均粒径的影响。使用5种含有不同表面活性剂浓度的外相材料制备乳胶基质,并且使用激光粒度仪测试了所有样品的平均粒径。实验结果表明:油相材料中表面活性剂的浓度越大,则制备出的乳胶基质平均粒径越小。然后通过表面张力的理论分析和外相动力粘度的实验测试,进而分析出增加表面活性剂降低乳胶基质的平均粒径的机理:表面活性剂的增加导致了外相材料的动力粘度的增大,进而使乳胶基质平均粒径变小,和表面张力无关。     

高低温循环与电导率法对乳化炸药稳定性的试验研究

在水相组分和制备工艺完全相同的条件下,研究油相材料对乳化炸药稳定性的影响。在相同条件下对各乳化炸药样品进行高低温循环试验,之后测试其电导率,以此对乳化炸药的稳定性进行比较和评价。对比稳定性与爆速,发现含不同油相材料乳化炸药的稳定性与爆速没有相关性,但含油相材料复合蜡的乳化炸药稳定性与爆速有正相关性。