氧化石墨烯的制备及涤纶的抗静电整理

采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯,采用层层组装和借鉴原位生成的方式,将还原氧化石墨烯和二氧化钛整理到涤纶织物上,研究后整理工艺对涤纶抗静电性能的影响。结果表明当石墨烯层数为4层,浸渍温度为45℃,保险粉的质量分数为0.7%、还原时间为30 min时,织物的抗静电等级为A级,具有优异的抗静电性能。     

涤纶织物抗静电性能的改善

研究高效抗静电剂FK-221整理涤纶织物改善其抗静电性能的方法.利用正交试验分析确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺.对整理前后的织物分别做柔软性和强力测试,其性能有一定的提高.     

涤纶织物的氧化石墨烯功能整理及其防熔滴性能

为制备高附加值的涤纶织物,采用氧化石墨烯(GO)和硅烷偶联剂(KH560)作为功能整理剂,通过传统的轧-烘-焙工艺对涤纶织物进行整理,研究了涤纶织物的结构变化和防熔滴性能。采用扫描电子显微镜观察和热失重分析分别探讨了涤纶织物表观形貌和热性能。采用垂直燃烧法测试涤纶织物的防熔滴性能;用X射线光电子能谱分析燃烧后残留物的化学成分。结果表明,经氧化石墨烯整理后的涤纶织物具有良好的防熔滴性能,燃烧过程中可很好成碳,没有熔滴滴落。氧化石墨烯在织物表面形成了均匀的膜状物,燃烧后织物依然保持着原有的组织结构,在燃烧过程中织物并未发生熔融变形,直接分解形成了炭层。整理前后涤纶织物的热性能变化幅度较小。偶联剂和氧化石墨烯的加入并未提高燃烧残留物中C元素和C—C键含量,氧化石墨烯的加入主要是起到了促进成碳的物理作用。     

涤纶织物用壳聚糖作抗静电整理

在合成纤维中 ,涤纶纤维 (PET)具有各种优良的性能 ,例如弹性回复性、尺寸稳定性和可混纺性。但是 ,涤纶纤维的吸水性和吸湿性较差。因此 ,通过摩擦 ,会产生静电 (天然纤维的电阻率为 10 9至 10 1 0欧·厘米 ;涤纶纤维的电阻率小于 10 1 5欧·厘米 ;水的电阻率为 10 3欧·厘米     

抗静电剂P在涤纶织物上的应用

研究了自制整理剂P在涤纶织物上的应用工艺和抗静电性能,并对其整理织物的色光、色牢度以及服用性能进行分析探讨.通过测量静电峰值电压、半衰期、接触角分析整理织物抗静电性能,检测经20次洗涤后抗静电性能的耐久性.测定抗弯长度、透气率和断裂强度,分析整理剂对涤纶织物服用性能的影响.测定整理前后织物的K/S值、色差、耐洗牢度和耐摩擦牢度,研究整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响.结果表明:抗静电剂P整理的涤纶织物具有优良的抗静电性能和耐洗性能.无需焙烘工艺,最佳应用工艺为整理剂P 5 g/L,二浸二轧,轧余率70%～75%,70℃烘干.整理织物手感好,透气率、断裂强力略有降低,不影响服用性能.整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响小.     

涤纶织物的抗静电工艺研究

主要采用高效抗静电剂HS-2032对涤纶织物进行抗静电整理,以改善其抗静电性能。设置工艺条件时,以整理剂的浓度、焙烘温度、焙烘时间为参数,讨论了工艺参数对纯涤纶织物抗静电性能的影响,再通过悬垂性测试、强力和透湿性测试来评定整理的效果,最后综合诸多因素,确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺：质量浓度为8g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间45s。     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺.通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况.结果表明:抗静电剂TF-480质量浓度为30～40 g/L,焙烘温度为170～180℃,时间为30～40 s时,抗静电整理效果较好;尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶织物中加入交联剂可提高抗静电性能.     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺。通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况。结果表明：抗静电剂TF-480质量浓度为30~40g/L,焙烘温度170~180℃,时间30~40s时,抗静电整理效果较好,尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶中加入交联剂可提高抗静电性能。     

紫外光还原氧化石墨烯腈纶织物抗静电性能

针对腈纶织物在穿着过程中易产生静电的问题,采用传统的浸渍方法用氧化石墨烯溶液浸渍腈纶织物,然后进行热压,再经紫外光照射还原腈纶织物表面吸附的氧化石墨烯,以赋予腈纶织物抗静电性能。借助扫描电子显微镜表征腈纶织物吸附氧化石墨烯后的表面微观形貌;比较经不同温度条件浸渍处理的腈纶织物的颜色性能,研究温度对腈纶织物在氧化石墨烯溶液中浸渍吸附量的影响,并测试了紫外光还原前后织物的电阻率,研究其抗静电性能。结果表明:腈纶织物在90℃左右浸渍有较高的吸附量;经紫外光还原后织物电阻率为13 kΩ·cm,方阻为1.9 kΩ/□,符合抗静电性能标准;经水洗后,电阻率下降至29 kΩ·cm,水洗性能较好,皂洗牢度为4级,摩擦牢度为3级。     

涤纶织物的纳米抗静电功能整理

用涂层方法对涤纶面料进行了纳米级ATO抗静电剂的抗静电功能整理，实验发现：采用二步刮涂法可使涤纶面料具有持久的抗静电性能(耐洗性达50次)。SEM分析结果表明：只有当ATO粒子暴露在膜的表面时，它才能发挥抗静电性能；当ATO粒子以部分潭没于膜内，部分显露在膜表面的形式存在于涂层中时，涂膜的抗静电性能才能持久。     

氧化铝溶胶抗静电整理对涤纶织物性能的影响

通过异丙醇铝水解自制氧化铝溶胶,将其用于涤纶织物的抗静电整理,通过正交试验得到较佳的焙烘工艺:160℃,1 min.经氧化铝溶胶整理后的涤纶织物半衰期从大于130 s下降为小于0.5 s.对整理前后的织物进行了性能测试,结果表明:经氧化铝溶胶整理后,织物的透气性、透湿性、撕破强力和断裂强力都稍有下降,手感略微变硬.     

抗静电整理剂PEE对涤纶染色性能的影响

用上染百分率、K／S值、耐摩擦色牢度探讨了抗静电整理剂PEE对染色性能的影响．先染色再抗静电整理的涤纶具有增深效果、良好的摩擦色牢度和抗静电性能．染色、抗静电同浴整理相对涤纶织物直接染色的颜色浅，且抗静电性能和摩擦色牢度良好．     

亲水性聚酯整理涤纶织物抗静电性能的研究

通过对亲水性聚酯整理后涤纶织物的抗静电性、亲水性、透气性、白度、强力和耐水洗性等性能的测试,分析了影响抗静电性能的因素,优化了亲水性聚酯对涤纶织物的抗静电整理工艺条件:整理剂质量浓度40 g/L,170℃培烘120 s,pH值控制在5左右.研究了亲水性聚酯抗静电整理对涤纶织物染色性能的影响,初步探讨了抗静电剂的作用机理.     

涤纶织物亲水抗静电剂的合成

合成了聚酯-聚醚多嵌段型共聚物,经共聚物的共晶链段和亲水链段的理论估算,合成了一种聚酯-聚醚型亲水抗静电剂.应用IR、GPC、DSC等现代仪器分析手段分析了共聚物的结构特征.结果表明,共聚物中PEG的质量分数和分子质量是决定整理剂性能的主要因素,PEG的质量分数应为40%~50%,分子质量应为1540,共聚物的Tg(85.82℃)和Tm(109.1℃)是整理剂使用温度的主要参考数据.     

亲水抗静电共混聚酯母粒的制备及其性能

为改善聚酯纤维的吸湿性和抗静电性,将具有高吸水性的纳米级聚丙烯酸钠粒子与常规聚酯混合制备共混母粒,对共混母粒的热性能、熔融结晶性能、亲水性能和流变性能进行了表征。结果表明,高吸水性微粉的加入明显改善了聚酯的亲水性,且其热稳定性与普通聚酯相近。然后用一定比例共混母粒与常规聚酯混合进行熔融纺丝,并研究了共混纤维的吸湿性和抗静电性。高吸水性微粉的加入使共混聚酯结晶速率提高,亲水性改善,纤维的吸湿性、抗静电性提高;当聚丙烯酸钠的添加量为0.4%时,可制得力学性能优良且回潮率达到2.09%、体积比电阻达到2.3 ×10⁹Ω?cm的纤维。     

氧化石墨烯接枝聚丙烯非织造布的制备及其抗静电性

为改善聚丙烯非织造布的抗静电性,以氧化石墨烯为接枝单体,冰醋酸为催化剂,通过响应面分析法优化聚丙烯非织造布接枝氧化石墨烯工艺参数。探讨了氧化石墨烯质量浓度、催化剂浓度和接枝温度对接枝率的影响,借助织物摩擦式静电测试仪、表面张力测试仪、扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪对非织造布进行测试和表征。获得聚丙烯非织造布接枝氧化石墨烯最优工艺参数:氧化石墨烯质量浓度为17.06 g/L,冰醋酸浓度为0.031 mol/L,温度为70.60 ℃,在此条件下测得,接枝率为22.3%。结果表明:接枝后聚丙烯非织造布的摩擦带电电压为1 094 V,接触角为76.9°;接枝后的非织造布较原布粗糙,并且明显附着一层物质;接枝后的非织造布在1 621、1 385、1 117 cm^-1处出现了新的峰,证明氧化石墨烯的存在。