汽车涂装生产线耗水量的研究分析及节水优化

对某汽车涂装生产线的用水情况进行研究分析,结果表明,耗水量最高的是冷却塔补水,其耗水量占整个车间的用水比例高达45%,其次是制备DI水和RO水所需的工业水,其占比分别为23%和20%,其余的主要用水区域是滑撬清洗、造渣池补水等。通过采取送风空调冷凝水回收再利用、优化前处理和电泳系统工艺用水、提高RO水系统产水率、利用能源管理系统（EMS）进行监控及分析、“跑冒滴漏”精益管理等一系列节水优化措施,有效地降低水处理的综合成本及单车制造成本。     

车身涂装现场分部的节能方法

从重点设备、维持设备、设备管理等方面介绍了车身涂装现场分部的节能方法,包括改进前处理和电泳各水泵的生产方式以及电泳烘干炉、面漆烘干炉和面漆空调的生产方式,改进空压机的空气管路,提升生产节拍,等等.     

某轻卡车身涂装生产线磷化膜斜条纹成因分析及对策探讨

某轻卡车身在涂装生产线的磷化槽液更换中表面出现了均匀斜条纹,影响电泳涂装及面漆涂装质量,对这一问题展开分析,找出磷化斜条纹产生的原因,并提出解决措施,保证了涂装质量。     

催化裂化装置优化节能运行分析

对中国石油化工股份有限公司青岛炼化公司催化裂化装置目前的节能降耗方向进行了具体分析,通过优化调整操作,在不影响装置正常运行的前提下,来达到降低系统加工能耗,旨在提高装置运行周期的同时实现最大效益。     

汽车车身涂装设备及分析

阐述了汽车车身涂装生产线部分热工设备，输送设备在设计，制造，使用过程中的注意事项，并提出了作的见解。     

集装箱涂装生产线分析

通过实例,介绍了涂装生产线在集装箱涂装中的应用。对集装箱涂装工艺、设备进行优化、改进,在节能减排、降低劳动强度等方面取得成效。     

轻卡驾驶室涂装生产线绿色柔性设计探讨

主要围绕轻卡驾驶室涂装生产线工艺规划、工艺设计过程中涂装工艺技术路线选择、多种轻卡驾驶室车型柔性共线输送技术、多种轻卡驾驶室车型柔性自动涂胶技术、超柔性轻卡驾驶室内外表面自动喷涂技术、节能减排涂装工艺装备技术等几个方面,从绿色柔性涂装工艺设计的角度进行技术探讨.     

汽轮机组抽汽节能优化探索

为了提高汽轮机能效,达到节能降耗的目的,建立了优化汽轮机抽汽方案,分析了汽轮机抽汽量偏小的原因,针对汽轮机驱动压缩机带动化工工艺生产的特殊性,采取了合理的优化措施,通过调整增加了抽汽量.结果表明,对三台机组进行增加抽汽优化调整后,机组各项参数维持在正常范围,抽汽量的增加对机组的能效提升起到了积极的作用,达到了节能降耗的...     

JH型脱脂剂在涂装前处理生产线脱脂工段能耗分析

以大连某电器生产厂家涂装工艺线的工艺参数为准,其脱脂工艺控制温度为50℃,改为常温操作(以室温20℃计算),通过计算表明,使用新型常温脱脂剂后可节约的柴油量为3.5kg/h,与工厂实际节能数据进行对比基本吻合,达到了指导生产之目的.     

新建涂装生产线总承包项目进度控制优化措施

大中型建设工程总包项目成功建设和尽早投入使用的关键在于总包单位的项目管理水平和项目控制能力。对于利润日趋微薄的微车行业,投产时间很大程度影响建设单位的市场经营效益,其中涂装生产线的建设进度决定着整体汽车工厂投产进度。本文根据参与的总包长安公司新建微车涂装生产线工程项目,总结微车涂装生产线工程项目进度管理特点及在满足要求工程质量和费用的前提下,如何优化项目进度控制。     

汽车涂装喷涂机器人自动化生产线工艺优化研究

通过对涂装B1B2工艺的机器人自动化喷涂工艺分析,利用大数据统计工具实现对生产线设备作业时间的数据统计分析,利用约束理论找出制约生产线的瓶颈问题,采用ECRSI改善方法对制约生产线的瓶颈问题进行工艺优化改进,最终提升了机器人喷涂生产线的效率。     

摩托车涂装生产线的节能探讨

从摩托车涂装线的能耗情况统计入手,总结介绍了现有摩托车涂装线的各种节能工艺,提出了许多简便、易行的节能方法及工艺。     

合成氨厂氨回收装置的优化节能改造

针对氨回收装置与氨水制备装置并联运行过程中存在的放空尾气中氨含量高、蒸汽耗量大等问题,采取了优化节能改造,将氨回收装置与氨水制备装置串联运行,停用氨回收精馏系统,结果表明,改造后降低了放空尾气中氨含量,并节约了大量的蒸汽,达到节能降耗的目的。     

浅谈奇瑞涂装三车间生产线

简单介绍奇瑞涂装三车间涂装生产线的主要工艺流程、设备。     

优化合理使用现有设备降低站库能耗及运行成本

本文主要介绍了新疆油田公司石西油田作业区,石南联合站清水、污水处理系统和压缩机及两相分离器等装置,在生产运行中共同启用多台设备,至使联合站在设备的电耗及保养维护的材料件耗方面产生了不必要的浪费。通过优化合理使用现有设备,进行改造后,达到节能降耗、降低设备维护保养及运行成本的效果。     

集中处理站优化工艺设备实现节能降耗

节能降耗是提高企业经济效益的重要途径之一,也是走可持续发展道路的必经之路。对集中处理站在日常生产中暴露出设备老化能耗高,工艺不合理等问题进行了分析,提出了优化工艺和设备,开展节能降耗工作。     

钛白粉生产工艺优化与设备改进

某公司1.5万t/a硫酸法钛白粉生产工艺存在“三废”排放量大、能耗高、生产成本居高不下等问题。针对以上问题对钛白粉生产工艺进行了优化,对设备进行了改造,主要包括酸解反应过程、煅烧尾气处理过程以及转窑系统等,最大程度地降低了钛白粉的生产成本。实践结果表明：将废酸回用于酸解反应,可将酸解率提高并稳定在95%以上,每吨钛白粉硫酸消耗从4.52 t下降到4.25 t;将偏钛酸二次洗水用作煅烧尾气喷淋水再回用到偏钛酸一次洗水,每年可节约蒸汽5.9×10³ t;改造转窑系统,提高了燃烧效率,每吨钛白粉煤气消耗从780 m³降至533 m³。通过以上工艺优化和设备改进,累计可降低钛白粉生产成本912.8元/t。     

汽车涂装生产线车身B柱腔体生锈探讨

以汽车生产线阴极电泳工序结束后拆解车身出现B柱腔体生锈问题为例,通过调整涂装前处理脱脂、表面调整、磷化和水洗等工序控制参数以及钢板增开工艺孔,使得腔体生锈问题得到解决。     

汽车SMC外饰塑料件涂装生产线分析

介绍了上汽依维柯红岩商用车有限公司的SMC外饰塑料件涂装生产线,分析了其工艺流程及相关设备系统等的特点,并剖析了其优缺点,期望对从事SMC塑料件涂装生产线设计规划的人有所帮助。