环氧树脂对蓖麻油基WPUA乳液性能的影响

为了研究环氧树脂E-44对水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液(WPUA)性能的影响,以天然产物蓖麻油替代传统石油型的大分子多元醇为原料,引入E-44进行交联改性,制备EWPUA。采用傅里叶红外(FTIR)、粒径测试、透射电镜(TEM)、拉伸测试、热重分析(TGA)、原子力显微镜(AFM)和扫描电镜(SEM)等对EWPUA的结构与性能进行表征。结果表明:随着E-44含量的增加,乳液粒径先减小后增大。当w(E-44)为4%时,乳液粒径最小,乳胶粒呈较规则球形。E-44的引入显著提高了WPUA乳胶膜的耐水性、力学性能和热稳定性。相对于未改性WPUA,当w(E-44)为4%时,乳胶膜24 h吸水率从34.8%降到17.8%,拉伸强度从4.26增加到14.14 MPa。E-44改性后的乳胶膜表面更加光滑平整,断面呈韧性断裂。     

水性环氧固化剂的合成与表征

以环氧树脂E-12和聚乙二醇反应制得乳化剂，在该乳化剂作用下，将环氧树脂E-51分散在去离子水中，制备环氧树脂乳液。用环氧树脂E-51和PEG800为原料，以质量比为2．4：1的比例，在80℃下反应2-3h，制得改性环氧树脂，再以该改性环氧树脂和三乙烯四胺为原料，在70℃下反应2h，得到性能优良的固化剂。以该固化剂配制的涂料形成的涂膜耐碱性较好。     

环氧树脂/聚丙烯酸酯乳液的制备及其应用

以环氧树脂改性聚丙烯酸酯乳液制备了水性超薄膨胀型防火涂料专用乳液,其可作为涂层的成膜物质。采用FTIR、DSC、TGA、SEM等对乳液性能,及乳液对防火涂料性能的影响进行了考察。结果表明:与聚丙烯酸酯乳胶膜相比,环氧树脂改性的聚丙烯酸酯乳胶膜的吸水率更低,为7.3%,交联度更高,达84.6%,耐水性更好;玻璃化转变温度(Tg)从8.8℃提高到24.4℃,乳胶膜最大热失重速率所对应温度从361.2℃提高到390.3℃。与使用聚丙烯酸酯乳液相比,使用环氧树脂改性过的聚丙烯酸酯乳液作为成膜物质的防火涂层质量损失率从27.6%减小到25.2%,膨胀倍率从9.5增加到20.4,钢板背面温度从328℃降低到221℃。以环氧树脂改性过的聚丙烯酸酯乳液作为防火涂料的成膜物质,使涂层在受热膨胀后能形成致密的、均匀的蜂窝状泡孔,可获得较好的耐火性能。     

二聚酸改性水性环氧乳液的研制及其性能研究

以二聚酸与双酚A型环氧树脂为主要原料,采用接枝嵌段工艺制得二聚酸改性环氧树脂乳液,并用傅里叶红外光谱仪(FTIR)对其结构进行了表征。考察了乳化温度与乳化剂用量对乳液性能的影响。与传统水性环氧(E-20)乳液涂料相比,二聚酸改性环氧乳液涂料涂层具有较好的柔韧性、耐冲击性,以及优良的耐水性。     

二乙醇胺改性水性环氧树脂乳液的制备及其性能研究

以二乙醇胺(DEOA)、环氧树脂E-51为主要原料,合成了DEOA化学改性的自乳化水性环氧树脂乳液,并与水性环氧树脂固化剂按一定比例配制成涂膜。采用红外光谱对改性环氧树脂结构进行表征,通过纳米粒度分析仪和透射电镜(TEM)研究了环氧树脂乳液的粒径和形貌,同时研究了反应温度对环氧基转化率的影响,DEOA加入量对乳液稳定性、粒径的影响。结果表明,随着DEOA用量的增加,环氧树脂乳液的稳定性提高,粒径减小且分布变窄。当n(DEOA):n(环氧基)=0.35:1时,乳液粒径约30~60 nm,制备的涂膜铅笔硬度为3H,柔韧性为1 mm,附着力为1级,耐冲击性为50 kg/cm。     

水性环氧防腐涂料的制备及应用性能研究

通过设计改性环氧树脂乳液配方,改善水性环氧树脂的性能,测试改性后的树脂在金属上的防腐性能,选择最佳改性乳液。通过使用磷酸酯改性环氧树脂,制备出水性环氧磷酸乳液,并研究了不同固化剂与水性环氧磷酸乳液的配比对涂层性能的影响,为了确定改性乳液对耐腐蚀性的影响,设计并制备了一系列含有改性乳液的水性环氧树脂涂料。通过对涂层的性能表征得到最佳的比例:当磷酸羟基与环氧基团的物质的量比为2∶3时,产品性能最佳。     

环氧树脂改性聚氨酯水乳液稳定性的研究

以乳化前掺混环氧树脂的方式制备了一系列环氧树脂改性聚氨酯水乳液,通过红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)等手段表征了乳液在贮存过程中的化学结构及乳胶粒子形态的变化,发现乳液在存放期间容易破乳的主要原因是由于水乳液聚氨酯分子侧链上亲水基团羧基与环氧树脂中环氧基团发生缓慢的化学反应造成的。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯多元醇(PEDA)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,通过添加不同种类和不同含量的环氧树脂(E-12、E-51)进行改性,合成了环氧树脂改性水性聚氨酯(EWPU)乳液,讨论了DMPA含量、环氧树脂种类和含量对EWPU乳液粒径、粘度、贮存稳定性以及胶膜吸水率和力学性能的影响。结果表明,环氧树脂中的环氧基团在整个反应过程中没有参与反应,保留在EWPU乳液中;DMPA质量分数为4%、环氧树脂E-12质量分数为8%时,制备的EWPU乳液和胶膜的性能较好。     

水性环氧固化剂的制备及其涂膜性能研究

采用丙烯酸丁酯改性三乙烯四胺(TETA),以环氧树脂E-51为封端剂,制备水性环氧固化剂。研究表明:在反应温度为70℃、反应时间为3 h、n(三乙烯四胺加成物)∶n(环氧树脂)为2∶1时,制备的水性环氧固化剂性能优良,与环氧乳液配制的涂料的涂膜具有硬度高,附着力好、流平性好、光泽高等优点。     

酰胺-水滑石-环氧树脂防腐涂料的制备及性能

以3,5-二氨基苯甲酸、己二酸和乙二胺为原料制备了适用于环氧树脂的酰胺固化剂,并与用硅烷偶联剂改性过的水滑石一同添加到环氧树脂中,得到酰胺-水滑石-环氧树脂防腐涂层。通过红外光谱仪表征了固化剂的结构,用扫描电镜和相差显微镜分析了水滑石的分散性。考察了固化剂和水滑石含量对涂层力学性能和耐蚀性的影响。当固化剂的质量分数为20.0%,水滑石质量分数为1.5%(均以环氧树脂的质量计)时,涂层的致密性最好,附着力达到21.73MPa,洛氏硬度104HR,在3.5%Na Cl溶液中的耐蚀性最好,浸泡24h后无明显锈蚀。     

水性环氧树脂的制备及性能研究

用甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体制备了水性丙烯酸改性环氧树脂乳液,对乳液的各项性能进行了测试;并用该乳液制备了水性丙烯酸环氧树脂防腐涂料,对涂层的物理性能和防腐蚀性能(耐盐雾性、电化学性能)进行了测试。结果表明,乳液具有较高的固含量及优良的稳定性,涂层防腐性能优异,满足国家标准。     

A-95制备水性环氧树脂及其性能研究

以乙二胺基乙磺酸钠(A-95)为亲水扩链剂,与环氧树脂(E-44)反应制备了水性环氧树脂。研究A-95与E-44的反应温度、亲水扩链剂含量、扩链时间及R值等对乳液粒径及稳定性的影响。并探讨合成水性环氧树脂与固化剂的配比对涂膜性能的影响。通过红外光谱(FTIR)表征水性环氧树脂的结构,激光粒度仪测定了乳液的粒径及ζ电位。结果表明,乳液的平均粒径随着亲水扩链含量的增加而减小,ζ电位的绝对值增大,乳液稳定性增加。R值增大,乳液的平均粒径增大。当A-95与E-44的物质的量比为8时,制备的环氧树脂乳液平均粒径为54.42 nm,稳定性较好。当树脂与固化剂质量比为4/1时,得到的涂膜耐水性较好、力学性能较优异。     

UV固化水性环氧树脂的改性研究

用顺丁烯二酸酐对双酚A型环氧树脂(E-51)进行化学改性引入亲水性基团和不饱和基团，成盐后制得UV固化水性环氧树脂体系。确定了最佳的原料配比、反应温度和时间，并利用红外光谱对产物的结构进行了表征。结果表明：该改性E-51环氧树脂可与水以不同的配比形成水溶液或水乳液，体系具有优良的稳定性；该体系可用紫外光固化。     

新型陶瓷改性环氧树脂涂料的制备及性能表征

本文用甘氨酸改性环氧树脂,制备了水性环氧乳液。所制得的水性环氧乳液与陶瓷粉混合,在固化剂的作用下,得到了环氧树脂陶瓷涂料。通过正交实验确定了该涂料的最佳配方为:环氧树脂20g,甘氨酸3.3g,聚乙二醇(10000)1.6g,陶瓷粉6g,环氧固化剂4.5g。经性能测试,该涂料具有较好的涂膜性能,涂层可在室温下固化,使用方便。     

新型环氧树脂改性水性聚氨酯的合成与性能研究

选用异佛尔酮二异氰酸酯( IPDI)、聚四氢呋喃二醇(PTMG)、二羟甲基丙酸(DMPA)及一缩二乙二醇(DEG)为主要原料,经相转化法合成了阴离子型水性聚氨酯(WPU)自乳化乳液;再加入过量胺开环的环氧树脂E-51,后扩链30 min,得到一系列状态稳定的环氧树脂E-51改性水性聚氨酯(EPU)乳液.并对乳液及胶膜进行了结构表征和性能测试,研究表明:环氧树脂E-51成功被乙二胺开环,用其改性水性聚氨酯,可以使胶膜的机械性能增强,24h吸水率降至1.46％,硬度、耐热性能均得到较大提高.     

环氧交联改性水性聚氨酯的结构及其性能研究

合成了一系列环氧树脂(E-44)交联改性自乳化聚氨酯乳液。通过FT-IR、TG对聚合物结构和热性能进行了研究,通过透射电子显微镜(TEM)观察乳液形貌。分析了w(E-44)及聚醚二醇(PTMG)相对分子质量对聚氨酯力学性能的影响,并测试了改性聚氨酯膜的耐溶剂性。FT-IR分析表明:环氧树脂的羟基和环氧基都参与了发应。TEM表明:乳液颗粒呈均匀分散的刚性球状。TG分析表明:E-44的加入可以提高聚氨酯的热稳定性。随着w(E-44)增大,改性聚氨酯膜的拉伸强度增大,断裂伸长率减小,吸水率和吸乙醇率减小。     

非离子型水性环氧树脂固化剂的合成与性能研究

采用低相对分子质量的环氧树脂E-51与聚醚-4000反应制备环氧改性聚醚加成物,再与多乙烯多胺进行反应制备胺封端的聚醚-环氧-胺加成物,最后采用单环氧化合物进行封端,合成非离子型水性环氧固化剂,实验表明工艺可行。对环氧E-51改性聚醚-4000合成过程中的各影响因素进行了研究,并对非离子型水性环氧固化剂的固化性能进行了评价。最佳配方与工艺为:n(环氧树脂E-51)∶n(聚醚-4000)2∶1,催化剂选用含三氟化硼(BF3)质量分数2%的乙醚溶液(60℃时加入,加入量为2%)。与现有的市售水性环氧固化剂固化性能相比,非离子型水性环氧固化剂固化的环氧体系的柔韧性和耐冲击性有大幅提高。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备与性能研究

以异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)以及二羟基甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成水性聚氨酯(WPU)预聚体,在此基础上加入环氧树脂(EP,E-44)制备了环氧树脂改性水性聚氨酯(PUE)复合乳液。探讨了不同环氧树脂含量对复合乳液性能的影响,并对胶膜的力学性能、吸水率、接触角和热性能等进行了表征。结果表明,适量的环氧树脂改性过后的复合乳液比较稳定;随着环氧树脂含量的增加,乳液粒径和黏度增大,同时胶膜的拉伸强度增大,水的接触角增大,胶膜的热稳定性增加。E-44质量分数为7%~9%时,复合乳液及其胶膜的综合性能较好。     

马来酸酐化聚丁二烯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的合成及表征

以马来酸酐化聚丁二烯(MLPB)作为交联改性助剂,通过半连续种子乳液聚合工艺制备了MLPB改性丙烯酸酯乳液压敏胶(PSA)。研究了聚合体系的反应机理、不同用量的MLPB对乳胶膜耐水性能、热稳定性能和粘接性能的影响,并对其结构进行表征。结果表明,当MLPB质量分数为5%时,乳胶膜的粘接性能和耐水性能最佳,此时吸水率为2.86%;红外光谱(FTIR)结果表明,丙烯酸酯乳液在改性过程当中发生了共聚交联反应;接触角测量仪(CA)显示,当MLPB的质量分数为5%时,乳胶膜的水接触角达到最大值,为108°;差示扫描量热分析法(DSC)结果论证,改性后聚合物体系相容性好,且乳胶膜的Tg随着MLPB质量分数的增加逐渐升高;热重分析(TGA)结果表明,MLPB改性后的乳胶膜具备较高的热稳定性。     

叔碳酸乙烯酯改性水基双组分热固性PUA涂层的制备及性能研究

采用叔碳酸乙烯酯(VEOVA-10)作为功能单体,通过溶液聚合相转换法改性高羟值聚丙烯酸酯核壳乳液(VWPA),并与水性异氰酸酯固化剂(DIC5500)复配得到双组分聚氨酯丙烯酸酯热固性涂层(VWPUA)。通过对聚合物结构、乳液粒子特性、胶膜热稳定性和胶膜微观形态进行分析,并评价复合涂层VWPUA的硬度、耐水性能、附着力和抗冲击性。研究结果表明:VWPA乳胶颗粒的粒径在100-200 nm之间,呈现核壳乳胶粒结构;通过VEOVA-10改性后,漆膜断面由韧性断裂转变为膾1生断裂,热失重速率降低。与VWPUAO相比,VWPUA3漆膜具有较高的耐热性能,VWPUA3的T_(5%)提高了32.94℃,T_(10%)增加了40.19℃,T_(50%)提高了24.81℃;漆膜吸水率降低到2.38%,铅笔硬度为2H;胶膜应力-应变曲线表现为硬而韧特性;高羟值聚丙烯酸酯乳液壳相引入叔碳酸乙烯酯,其叔碳结构高空间位阻效应能够有效提高复合涂层的热稳定性能和耐水性能。